一种换热器用大型法兰焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器用大型法兰焊接工装，涉及换热器领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支架，且位于支架内转动连接有装夹框，所述装夹框内设置有数组装夹板，所述工作台的顶部一侧设置有滑动板，且位于滑动板内转动设置有焊接框，所述焊接框的外壁贯穿设置有焊接孔，所述工作台的顶部贯穿设置有下料口，且位于下料口的底部设置收集箱。本发明专利技术通过调节电机调节内部待焊接法兰的位置，提高其整体的焊接效率，通过焊接框与装夹框在焊接过程中相互接触，可实现在焊接过程中防止过热颗粒与废屑飞溅，并转动焊接框使得其内部的过热颗粒与废屑通过焊接孔与下料口流落至收集箱内，降低其后续工作人员的工作强度。降低其后续工作人员的工作强度。降低其后续工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器用大型法兰焊接工装


[0001]本专利技术涉及换热器领域，具体为一种换热器用大型法兰焊接工装。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用较为广泛。
[0003]其中在换热器实际使用过程中，因为换热器法兰刚度不够从而导致发生比较大的翘曲形变，大部分都会致使换热器密封失效也是一个主要原因，刚性大的法兰产生形变的可能性比较小，而且还可以把分散分布的螺栓力平均地传输给垫圈，所以还能够增强设备的密封性。
[0004]现有的换热器用法兰焊接工装通过人工将其安装于工作台的顶部，随后通过防具与焊接枪对其法兰进行焊接工作，在焊接过程中需要不停的转动法兰的位置对其各处进行焊接工作，随后在焊接完成后通过对其工作台清理即可完成焊接工作。
[0005]由于上述结构在工作过程中需要不停的转动法兰，工作人员手持焊枪与防具，难以进行调节转动，导致其焊接过程过于复杂，降低其整体的工作效率，同时在焊接过程中过热颗粒与废屑飞溅，容易对其工作人员造成意外伤害，从而导致其加工事故的产生。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术的目的是提供一种换热器用大型法兰焊接工装，以解决上述结构在工作过程中过于复杂，降低其整体的工作效率，同时在焊接过程中过热颗粒与废屑飞溅，容易对其工作人员造成意外伤害的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种换热器用大型法兰焊接工装，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支架，且位于支架内转动连接有装夹框，所述装夹框内设置有数组装夹板，所述工作台的顶部一侧滑动设置有滑动板，且位于滑动板内转动设置有焊接框，所述焊接框的外壁贯穿设置有焊接孔，所述工作台的顶部位于装夹框处贯穿设置有下料口，且位于下料口的底部设置有可拆卸的收集箱。
[0008]通过采用上述技术方案，通过调节电机调节内部待焊接法兰的位置，提高其整体的焊接效率，通过焊接框与装夹框在焊接过程中相互接触，可实现在焊接过程中防止过热颗粒与废屑飞溅，并转动焊接框使得其内部的过热颗粒与废屑通过焊接孔与下料口流落至收集箱内，降低其后续工作人员的工作强度。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述工作台的一端设置有调节电机，所述调节电机的输出端设置有第一主动盘，所述装夹框的一侧连接有第一从动盘，且位于第一主动盘与第一从动盘之间设置有第一传动带。
[0010]通过采用上述技术方案，通过调节电机的作用，可实现带动其装夹框进行自转，以此实现调节法兰在焊接孔处的位置。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述工作台的另一端设置有步进电机，且位于步进电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上设置有数组螺纹套，且螺纹套与滑动板相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过螺纹杆与螺纹套的配合，实现带动滑动板在工作台的顶部进行滑动。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述滑动板的底部设置有滑块，所述工作台的顶部位于其螺纹杆的一侧设置有滑杆。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑块与滑杆的作用，防止螺纹套转动时发生自转，保证其滑动板的稳定滑动。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述焊接框的一侧设置有支撑轴套，且支撑轴套的底端与其螺纹套与滑块相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过支撑轴套对其焊接框进行支撑，防止其在焊接过程中发生倾斜。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述滑动板的顶部通过安装座安装有主动电机，所述主动电机的输出端设置有第二主动盘，所述焊接框的一端连接有第二从动盘，其位于第二主动盘与第二从动盘之间设置有第二传动带。
[0018]通过采用上述技术方案，通过主动电机的作用，便于实现带动焊接框进行转动，将其内部的废屑向下排出。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述装夹框的外壁设置有数组气缸，且气缸的输出端与其内壁的装夹板相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过气缸的作用带动装夹板对其内部的焊接法兰进行固定夹紧。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述工作台的底部设置有数组支腿。
[0022]通过采用上述技术方案，通过支腿将其整体撑起，防止地面的杂质污渍对其装夹框与焊接框的外壁造成损坏。
[0023]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过将待焊接的法兰通过气缸对其进行夹紧固定于装夹框内，通过启动步进电机实现带动焊接框向一侧进行移动，工作人员通过手持焊接枪在焊接孔处进行焊接工作，并通过调节电机的作用带动其装夹框进行转动焊接，调节内部待焊接法兰的位置，提高其整体的焊接效率；
[0025]2、本专利技术通过焊接框与装夹框在焊接过程中相互接触，可实现在焊接过程中防止过热颗粒与废屑飞溅，对工作人员自身进行保护，同时过热颗粒与废屑滑落至焊接框的底部，在焊接完成后，通过主动电机带动其自身进行转动使得焊接框内的过热颗粒与废屑通过焊接孔与下料口流落至收集箱内，对其进行统一收集，降低其后续工作人员的工作强度。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的立体图；
[0027]图2为本专利技术的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的局部结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的俯视图；
[0030]图5为本专利技术图1中A的放大图；
[0031]图6为本专利技术图2中B的放大图。
[0032]图中：1、工作台；2、支腿；3、调节电机；4、第一主动盘；5、第一传动带；6、第一从动盘；7、装夹框；8、支架；9、气缸；10、装夹板；11、焊接框；12、焊接孔；13、支撑轴套；14、主动电机；15、第二主动盘；16、第二传动带；17、第二从动盘；18、滑杆；19、步进电机；20、滑动板；21、下料口；22、收集箱；23、螺纹套；24、螺纹杆；25、滑块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0035]一种换热器用大型法兰焊接工装，如图1
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图6所示，包括工作台1、传动机构、焊接机构与滑动机构，装夹框7通过支架8安装于工作台1的顶部，通过将待焊接的法兰放置于装夹框7内，通过启动气缸9带动其装夹板10对其进行夹紧固定，随后启动步进电机19带动其螺纹杆24进行转动，通过螺纹套23的作用带动顶部的滑动板20向一侧进行滑动，支撑轴套13在焊接框11的外壁，并通过螺纹套23一同进行滑动，防止其在焊接滑动的过程中焊接框11发生倾斜，当焊接框11与装夹框7相互接触时，工作人员通过焊接孔12对其内部的法兰进行焊接工作，同时通过启动调节电机3，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器用大型法兰焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有支架(8)，且位于支架(8)内转动连接有装夹框(7)，所述装夹框(7)内设置有数组装夹板(10)，所述工作台(1)的顶部一侧滑动设置有滑动板(20)，且位于滑动板(20)内转动设置有焊接框(11)，所述焊接框(11)的外壁贯穿设置有焊接孔(12)，所述工作台(1)的顶部位于装夹框(7)处贯穿设置有下料口(21)，且位于下料口(21)的底部设置有可拆卸的收集箱(22)。2.根据权利要求1所述的换热器用大型法兰焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的一端设置有调节电机(3)，所述调节电机(3)的输出端设置有第一主动盘(4)，所述装夹框(7)的一侧连接有第一从动盘(6)，且位于第一主动盘(4)与第一从动盘(6)之间设置有第一传动带(5)。3.根据权利要求1所述的换热器用大型法兰焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的另一端设置有步进电机(19)，且位于步进电机(19)的输出端转动连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的上设置有数组螺纹套(23)，且螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏树国，高颜，朱鹤兵，满永兵，
申请(专利权)人：扬中申扬换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：