一种磷化锗锌干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷化锗锌干燥设备，包括：设备外壳，所述设备外壳的侧端固定连接有离心泵，所述设备外壳的上端设置有喷淋头，所述设备外壳的上端设置有盖门，所述设备外壳的内部设置有腔室，所述腔室内部的设置有夹层，所述设备外壳内部的两侧固定连接有支撑板，所述夹层的上方空间内部设置有烘干桶，所述烘干桶的外侧壁中部固定连接有电机，所述腔室的下方空间设置有电机和热干风机，所述热干风机的输入端固定连接有进风管，所述热干风机的输出端固定连接有热风管，所述夹层的下端设置有排水通道，所述排水通道的另一端固定连接有排水管。通过上述结构，能够将清洗后的磷锗锌晶体进行干燥。锌晶体进行干燥。锌晶体进行干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化锗锌干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备
，特别涉及一种磷化锗锌干燥设备。

技术介绍

[0002]磷锗锌晶体（ZGP）晶体是目前实现高功率中远红外可调谐激光输出的红外非线性晶体材料之一。以二极管泵浦固体激光（DPL）泵浦ZGP晶体，采用光参量振荡（OPO）技术可以实现宽调谐中、远红外激光输出，且具有工作稳定可靠、体积小、重量轻及全固化等优点，在核突防红外对抗和激光干扰、致盲等方面有重要应用前景。ZGP晶体结构为正方晶系，为正单轴晶体，是一种黄铜矿型半导体化合物晶体。ZGP晶体的生长方法主要有垂直布里奇法和水平梯度冷凝法等，我国制造ZGP晶体的方法主要为垂直布里奇法，虽然水平梯度冷凝法生长的ZGP晶体品质较高，然而该方法对设备要求高，温场控制要求严格，生长工艺复杂，因此国内极少使用。在使用垂直布里奇法生产出ZGP晶体后需要使用纯稀硝酸清洗，去除杂质，才能进行后续加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种磷化锗锌干燥设备，对使用稀硝酸清洗后的ZGP晶体进行干燥处理，方便后续加工。
[0004]为实现上述目的，提供一种磷化锗锌干燥设备，包括：设备外壳，所述设备外壳的侧端固定连接有离心泵，所述离心泵的输入端固定连接有进水管，所述离心泵的输出端固定连接有出水管，所述设备外壳的上端接近离心泵的一侧设置有喷淋头，所述喷淋头的输入端连接出水管的一端，所述设备外壳的上端开口设置有盖门，所述盖门通过门轴与设备外壳转动连接，所述设备外壳的内部设置有腔室，所述腔室位于盖门正下方，所述腔室内部的设置有夹层，所述夹层将腔室分割为上下两空间，所述夹层的侧壁固定连接于设备外壳的内侧壁，所述设备外壳内部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿夹层并延伸至腔室内，所述夹层的上方空间内部设置有烘干桶，所述烘干桶的外侧壁中部固定连接有固定板，且固定板放置于支撑板上，所述腔室的下方空间设置有电机和热干风机，所述电机固定连接于夹层下方的腔室下端中部，所述电机的转轴的一端穿过夹层的下端，所述转轴的端部连接烘干桶外侧的下端中部，所述热干风机固定连接于设备外壳内部的下端，所述热干风机的输入端固定连接有进风管，所述进风管的另一端贯穿设备外壳，所述热干风机的输出端固定连接有热风管，所述热风管的另一端固定连接至夹层侧壁，所述夹层的下端设置有若干排水通道，若干所述排水通道的另一端固定连接有排水管，所述排水管的另一端贯穿设备外壳。能够用水清洗磷锗锌晶体表面残留的稀硝酸，并对磷锗锌晶体进行甩干和热风干处理，保证磷锗锌晶体的干燥度。
[0005]根据所述的一种磷化锗锌干燥设备，所述设备外壳的下端设置有橡胶地脚。在设备工作过程起到缓冲作用，减少设备的晃动。
[0006]根据所述的一种磷化锗锌干燥设备，所述盖门的上端远离门轴的一侧固定连接有
把手。方便打开盖门。
[0007]根据所述的一种磷化锗锌干燥设备，所述夹层的内部为中空结构，所述进风管延伸至夹层内部，所述夹层内侧壁设置有若干小孔。能够将进风管中的热干风通过腔室中的小孔全方面地吹向磷锗锌晶体
[0008]根据所述的一种磷化锗锌干燥设备，所述烘干桶的外侧下端中部有向内凹陷的槽。用于烘干桶与电机的转轴进行连接，使电机带动烘干桶旋转甩干。
[0009]根据所述的一种磷化锗锌干燥设备，所述烘干桶的侧壁和下端贯穿有若干小孔。使磷锗锌晶体表面的液体流出，以及热干风通过。
[0010]根据所述的一种磷化锗锌干燥设备，所述转轴的侧壁固定连接有花键，且转轴与烘干桶下端中部的凹槽契合。使转轴与烘干桶紧密连接，防止烘干桶在旋转过程中滑失。
[0011]根据所述的一种磷化锗锌干燥设备，所述烘干桶的外侧壁上端设置有吊装孔。方便在烘干完成后将烘干桶取出，倒出其中的磷锗锌晶体。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设备外壳上端的喷淋头将离心泵输送的水喷洒到磷锗锌晶体上，清洗晶体表面残留的稀硝酸，并将废水通过排水通道排向排水管，进行处理。
[0014]2、利用电机工作时转轴带动烘干桶高速旋转产生的离心力与热干风机吹出的热风对磷锗锌晶体进行干燥处理。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种磷化锗锌干燥设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种磷化锗锌干燥设备的前视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种磷化锗锌干燥设备的后视结构剖视图；
[0020]图4为转轴的上视放大示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、盖门；2、把手；3、设备外壳；4、喷淋头；5、出水管；6、离心泵；7、进水管；8、橡胶地脚；9、门轴；10、排水管；11、夹层；12、烘干桶；13、腔室；14、转轴；15、排水通道；16、电机；17、固定板；18、支撑板；19、热风管；20、热干风机；21、进风管；22、花键。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
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4，本技术实施例一种磷化锗锌干燥设备，其包括：设备外壳3，设备外壳3的外表面和内侧涂有防腐蚀镀层，设备外壳3的侧端固定连接有离心泵6，离心泵6的输入端固定连接有进水管7，离心泵6的输出端固定连接有出水管5，设备外壳3的上端接近
离心泵6的一侧设置有喷淋头4，喷淋头4的输入端连接出水管5的一端，设备外壳3的上端开口设置有盖门1，盖门1通过门轴9与设备外壳3转动连接，盖门1的下端设置有密封垫和湿度传感器，确保设备工作时盖门1与设备外壳3的连接处的密封性，防止液体溅出，以及通过检测内部的湿度控制运行状态，设备外壳3的内部设置有腔室13，腔室13具有耐腐蚀性并镀有防腐蚀镀层，腔室13位于盖门1正下方，腔室13内部的设置有夹层11，夹层11将腔室13分割为上下两空间，夹层11的侧壁固定连接于设备外壳3的内侧壁，设备外壳3内部的两侧固定连接有支撑板18，支撑板18贯穿夹层11并延伸至腔室13内，夹层11的上方空间内部设置有烘干桶12，烘干桶12的外侧壁中部固定连接有固定板17，且固定板17放置于支撑板18上，腔室13的下方空间设置有电机16和热干风机20，电机16固定连接于夹层11下方的腔室13下端中部，电机16的转轴14的一端穿过夹层11的下端，转轴14的端部连接烘干桶12外侧的下端中部，热干风机20固定连接于设备外壳3内部的下端，热干风机20的输入端固定连接有进风管21，进风管21的另一端贯穿设备外壳3，热干风机20的输出端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷化锗锌干燥设备，其特征在于，包括：设备外壳(3)，所述设备外壳(3)的侧端固定连接有离心泵(6)，所述离心泵(6)的输入端固定连接有进水管(7)，所述离心泵(6)的输出端固定连接有出水管(5)，所述设备外壳(3)的上端接近离心泵(6)的一侧设置有喷淋头(4)，所述喷淋头(4)的输入端连接出水管(5)的一端，所述设备外壳(3)的上端开口设置有盖门(1)，所述盖门(1)通过门轴(9)与设备外壳(3)转动连接，所述设备外壳(3)的内部设置有腔室(13)，所述腔室(13)位于盖门(1)正下方，所述腔室(13)内部的设置有夹层(11)，所述夹层(11)将腔室(13)分割为上下两空间，所述夹层(11)的侧壁固定连接于设备外壳(3)的内侧壁，所述设备外壳(3)内部的两侧固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)贯穿夹层(11)并延伸至腔室(13)内，所述夹层(11)的上方空间内部设置有烘干桶(12)；所述烘干桶(12)的外侧壁中部固定连接有固定板(17)，且固定板(17)放置于支撑板(18)上，所述腔室(13)的下方空间设置有电机(16)和热干风机(20)，所述电机(16)固定连接于夹层(11)下方的腔室(13)下端中部，所述电机(16)的转轴(14)的一端穿过夹层(11)的下端，所述转轴(14)的端部连接烘干桶(12)外侧的下端中部，所述热干风机(20)固定连接于设备外壳(3)内部的下端，所述热干风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：哈尔滨汇工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：