本发明专利技术揭示了一种轧辊磨削快速冷却装置，包括：水箱、安装在水箱中的喷淋管道、与喷淋管道连接的换热器以及提供液体循环的循环泵，所述循环泵的进液端与水箱的底部连接，循环泵的出液端通过换热器与喷淋管道连接，所述换热器还与工业循环水连接，工业循环水对液体进行换热。对轧辊进行冷却，提高了轧辊磨削的质量，降低生产成本，提高生产效率，可以带来非常大的成效。成效。成效。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊磨削快速冷却装置
[0001]本专利技术涉及一种冷却装置，具体涉及一种轧辊磨削快速冷却装置，可对冷轧、热轧换下的轧辊进行冷却。
技术介绍
[0002]轧制过程中，板带材通过设定的工作辊辊缝，受到工作辊滚压产生塑弹性变形，带材变薄，从而得到一定厚度的板带材。由于轧制过程对板带材产生极大的挤压力，钢带的晶粒被压扁、拉长，轧制过程产生很大的变形热，使板带材与轧辊的温度升高。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，辊温的升高和辊温分布不均匀会破坏正常的辊形，辊身会出现疲劳层、压花、粘伤、改料等，因此，轧辊一般都要进行更换，按要求重新磨削后方能投入使用。
[0003]轧辊是板带材轧制的重要工具，在板带材轧制过程中，工作辊辊身和板带材直接接触，其尺寸、精度、表面硬度、辊型及表面质量对铝板带材表面、板形质量与轧制工艺参数的控制起到非常重要的作用。轧辊表面磨削质量的好坏，会很直观的显现在带材上，在一定程度上，轧辊的磨削质量，决定了产品的表面质量。在磨削轧辊时，会产生大量的热，磨削热使轧辊热胀，如不控制磨削前轧辊温度，轧辊加工后热胀冷缩会造成尺寸超差，在实际工作中，由于粗磨和精磨时间间隙太短，粗磨时产生的热量，精磨前不能及时去除，外圆磨至尺寸公差后，尺寸公差要缩小0.01~0.06mm，轧辊因超差造成产品报废，因此磨削前轧辊的冷却在轧制生产中至关重要。
[0004]目前，轧辊磨削前常采用风扇降温或空调降温，此降温方式效率慢，尤其夏季，辊温52度多，降到室温30多度，用风扇需二十四小时，如未完全降至室温磨削，会增加磨削难度且对磨后轧辊辊型产生较大影响。为了不影响生产，有时会采用风扇降温或空调降温后上机床用磨削液联合降温的方式，此举同样会耗费大量时间，严重影响磨削效率，增加设备用电损耗。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种轧辊磨削快速冷却装置，用于解决铝材卷取时产生擦伤，粘伤，跑偏错层缺陷。有效解决生产铝带材产品表面质量问题，减少废品产生。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种轧辊磨削快速冷却装置，包括：水箱、安装在水箱中的喷淋管道、与喷淋管道连接的换热器以及提供液体循环的循环泵，所述循环泵的进液端与水箱的底部连接，循环泵的出液端通过换热器与喷淋管道连接，所述换热器还与工业循环水连接，工业循环水对液体进行换热。
[0007]进一步的，所述水箱上端设有两处冷却区域，冷却区域中均设有喷淋管道，水箱的中装有数控轧辊磨床磨削液。
[0008]进一步的，所述喷淋管道上、水箱与循环泵的进液端之间、循环泵与喷淋管道之间
设还设有阀门。
[0009]进一步的，所述喷淋管道上设有多个喷嘴，喷嘴在集管上的分布为中间密两遍疏。
[0010]进一步的，所述喷嘴为椭圆喷嘴，椭圆喷嘴长短轴之比b/a=1.4
‑
1.6。
[0011]进一步的，所述冷却区域中的喷淋管道为U型结构，并且U型结构两侧管道上的喷嘴错位分布。
[0012]进一步的，所述换热器为板式换热器。
[0013]本专利技术的有益效果是：可对冷轧、热轧换下的轧辊进行冷却，接近室温，适合磨削，可组合阀门选择冷却方式，减少轧辊备辊准备时间，提高了磨床效率，保证轧辊磨削质量，主要适用冷、热轧下线轧辊磨削的冷却，极大地缩短了轧辊冷却时间，特别是夏季的时候，提高了轧辊磨削的质量，降低生产成本，提高生产效率，可以带来非常大的成效。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构三维示意图；图2为本专利技术的水管及喷嘴示意图；图中：1、水箱；2、喷淋管道；3、换热器；4、循环泵；5、阀门；6、喷嘴。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种轧辊磨削快速冷却装置，包括：水箱1、安装在水箱1中的喷淋管道2、与喷淋管道2连接的换热器3以及提供液体循环的循环泵4，所述循环泵4的进液端与水箱1的底部连接，循环泵4的出液端通过换热器3与喷淋管道2连接，所述换热器3还与工业循环水连接，工业循环水对液体进行换热。
[0018]本实例中进一步的，所述水箱1上端设有两处冷却区域，冷却区域中均设有喷淋管道2，水箱1的中装有数控轧辊磨床磨削液。
[0019]本实例中进一步的，所述喷淋管道2上、水箱1与循环泵4的进液端之间、循环泵4与喷淋管道2之间设还设有阀门5，通过阀门5可以控制水箱1与循环泵4的进液端之间、循环泵4与喷淋管道2之间是否通断，也便于维修，还可以控制喷淋管道2的局部通断，进行模式选择。
[0020]本实例中进一步的，所述喷淋管道2上设有多个喷嘴6，喷嘴6在集管上的分布为中间密两遍疏, 保证轧辊的均匀受热。
[0021]本实例中进一步的，所述喷嘴6为椭圆喷嘴6，不易堵塞,椭圆喷嘴6长短轴之比b/a=1.4
‑
1.6。
[0022]本实例中进一步的，所述冷却区域中的喷淋管道2为U型结构，并且U型结构两侧管道上的喷嘴6错位分布，可以进一步消除喷嘴6冲击力的不均匀性，防止因受热不均匀轧辊
出现变形或局部应力发生改变。
[0023]本实例中进一步的，所述换热器3为板式换热器3, 材质为316不锈钢，耐酸碱和腐蚀性。
[0024]装置子啊使用时，先采用喷淋的方式给轧辊降温，当轧辊外表面接近室温时，然后将轧辊沉浸在水箱1中进行冷却，把轧辊没入水箱1中的冷却液中，直至轧辊内外温度达到磨削温度，冷却完成后可以直接进行切削，由于本装置中的冷却液体为数控轧辊磨床磨削液，而且现有的冷却液都是循环使用，与数控轧辊磨床共用同一冷却液，在不对轧辊冷却时装置也工作，通过换热器3和喷淋的方式对其进行散热，以保证对数控轧辊磨床磨削液进行冷却。
[0025]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨削快速冷却装置，其特征在于，包括：水箱、安装在水箱中的喷淋管道、与喷淋管道连接的换热器以及提供液体循环的循环泵，所述循环泵的进液端与水箱的底部连接，循环泵的出液端通过换热器与喷淋管道连接，所述换热器还与工业循环水连接，工业循环水对液体进行换热。2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削快速冷却装置，其特征在于，所述水箱上端设有两处冷却区域，冷却区域中均设有喷淋管道，水箱的中装有数控轧辊磨床磨削液。3.根据权利要求1或2所述的一种轧辊磨削快速冷却装置，其特征在于，所述喷淋管道上、水箱与循环泵的进液端之间、循环泵与喷淋管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮，金继勇，廖礼涛，宋浩，
申请(专利权)人：上海大屯能源股份有限公司江苏分公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。