一种防回火泄压装置及高压击穿测试设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池性能测试技术领域，具体涉及一种防回火泄压装置及高压击穿测试设备。本实用新型专利技术提供的防回火泄压装置，通过设置两条管路，使第一管路其内适于流通工作介质，并在第二管路的泄压管段内贯穿周向管壁形成有泄压通道，通过使活动设置于第二管路内的活塞组件根据工作介质的压力的大小进行移动，并在工作介质的压力大于预设阈值时，导通首端和泄压通道并对出口端进行封堵，从而能够起到封闭第一管路的作用，避免工作介质按照原定路径流动，从而避免对后续设备的损坏，同时通过泄压通道进行泄压，能够起到防止火焰蔓延的效果，从而限制工作介质引燃爆炸后的流动路径且及时将爆炸的压力排出，以延长后续设备的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防回火泄压装置及高压击穿测试设备


[0001]本技术涉及电池性能测试
，具体涉及一种防回火泄压装置及高压击穿测试设备。

技术介绍

[0002]储能电池由于采用的材料是可燃物质，导致储能电池在处于异常工作状态时，如过充、过热等，会存在发生热失控反应的风险，进而可能出现起火、燃烧甚至爆炸等安全事故。
[0003]不同规格的电池在发生热失控后，所喷射出的热质因子的击穿电压边界存在差异，且在电压、温度、间距和填充介质等参数发生变化时，均会导致击穿电压边界的不同。为了对热质因子在不同条件下的击穿电压边界进行实验探究，需要设置专门的高压击穿测试设备，但在测试过程中，由于热质因子在击穿情况下会发生引燃爆炸的风险，如果不能对爆炸后热质因子的流动路径进行限制，且如果不能将爆炸的压力及时排出，则很容易对高压击穿测试设备造成损坏，导致设备寿命不长，提高测试成本。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服热质因子在发生爆炸后容易对测试设备造成损坏的缺陷，从而提供一种能够限制热质因子引燃爆炸后的流动路径且及时将爆炸的压力排出的防回火泄压装置。
[0005]本技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中热质因子在发生爆炸后容易对测试设备造成损坏的缺陷，从而提供一种能够限制热质因子引燃爆炸后的流动路径且及时将爆炸的压力排出的高压击穿测试设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种防回火泄压装置，包括：
[0007]第一管路，其内适于流通工作介质；
[0008]第二管路，其内设置有泄压管段，所述泄压管段设置有适于封堵所述第二管路的封闭端；
[0009]所述第一管路具有入口端和出口端，所述入口端和所述出口端分别与所述第二管路的首端和尾端相连通，且所述泄压管段位于所述首端和所述尾端之间的区域；
[0010]所述泄压管段贯穿周向管壁形成有泄压通道，所述泄压通道位于所述首端和所述封闭端之间；
[0011]活塞组件，活动设置于第二管路内，所述活塞组件适于在所述工作介质的压力不大于预设阈值时，阻隔所述首端和所述泄压通道相连通；并适于在所述工作介质的压力大于预设阈值时，导通所述首端和所述泄压通道并对所述出口端进行封堵。
[0012]本技术提供的高压击穿测试设备，包括：
[0013]高压击穿测试箱，其内形成有适于通入工作介质的测试腔；
[0014]循环管道，与所述测试腔相连通，适于使工作介质在所述高压击穿测试设备内循
环；所述循环管道包括进气管和排气管，所述进气管与所述排气管分别与所述测试腔的两端相连通；
[0015]以及如上述所述的防回火泄压装置，与所述进气管和/或所述排气管相连通，所述防回火泄压装置适于在所述工作介质的压力不大于预设压力阈值时维持所述工作介质正常流动，并在所述工作介质的压力大于预设压力阈值时阻断所述工作介质正常流动并进行泄压。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本技术提供的防回火泄压装置，通过设置两条管路，使第一管路其内适于流通工作介质，并在第二管路的泄压管段内贯穿周向管壁形成有泄压通道，通过使活动设置于第二管路内的活塞组件根据工作介质的压力的大小进行移动，并在所述工作介质的压力大于预设阈值时，导通所述首端和所述泄压通道并对所述出口端进行封堵，从而能够起到封闭第一管路的作用，避免工作介质按照原定路径流动，从而避免对后续设备的损坏，同时通过泄压通道进行泄压，能够起到防止火焰蔓延的效果，从而限制工作介质引燃爆炸后的流动路径且及时将爆炸的压力排出，以延长后续设备的使用寿命。
[0018]2.本技术提供的高压击穿测试设备，通过设置防回火泄压装置能够在工作介质被引燃后，借由爆炸压力推动防回火泄压装置内的活塞组件将管道堵死，同时露出泄压通道，以便及时将高压气体泄出，实现工作介质的及时释放，防止气体燃炸后蔓延至设备的其它部位，避免对整个设备造成不可逆损伤，便于实现设备的重复使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术防回火泄压装置的示意图；
[0021]图2为本技术防回火泄压装置的正视图；
[0022]图3为本技术防回火泄压装置在流通状态下的截面示意图；
[0023]图4为本技术防回火泄压装置在泄压状态下的截面示意图；
[0024]图5为本技术活塞组件在流通状态下的位置关系示意图；
[0025]图6为本技术活塞组件在泄压状态下的位置关系示意图；
[0026]图7为本技术高压击穿测试设备的示意图；
[0027]图8为本技术高压击穿测试设备与外接电源电连接的示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]100
‑
高压击穿测试设备，200
‑
外接电源；
[0030]10
‑
高压击穿测试箱，20
‑
防回火泄压装置，30
‑
气源箱，31
‑
进样管，40
‑
温控单元，50
‑
循环动力单元，60
‑
进气管，70
‑
排气管；
[0031]21
‑
第一管路，22
‑
第二管路，221
‑
渐缩段；
[0032]23
‑
泄压管段，231
‑
泄压通道，232
‑
让位孔，233
‑
开口端，234
‑
封闭端；
[0033]24
‑
活塞组件，241
‑
第一活塞头，242
‑
活塞连杆，243
‑
第二活塞头，244
‑
锁定槽；
[0034]25
‑
锁定机构，251
‑
锁定杆，252
‑
防反弹簧，253
‑
转轴，26
‑
阈值弹簧。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回火泄压装置，其特征在于，包括：第一管路(21)，其内适于流通工作介质；第二管路(22)，其内设置有泄压管段(23)，所述泄压管段(23)设置有适于封堵所述第二管路(22)的封闭端(234)；所述第一管路(21)具有入口端和出口端，所述入口端和所述出口端分别与所述第二管路(22)的首端和尾端相连通，且所述泄压管段(23)位于所述首端和所述尾端之间的区域；所述泄压管段(23)贯穿周向管壁形成有泄压通道(231)，所述泄压通道(231)位于所述首端和所述封闭端(234)之间；活塞组件(24)，活动设置于第二管路(22)内，所述活塞组件(24)适于在所述工作介质的压力不大于预设阈值时，阻隔所述首端和所述泄压通道(231)相连通；并适于在所述工作介质的压力大于预设阈值时，导通所述首端和所述泄压通道(231)并对所述出口端进行封堵。2.根据权利要求1所述的防回火泄压装置，其特征在于，所述第一管路(21)的长度参数A与所述第二管路(22)的长度参数B满足：A＞B，其中A为所述第一管路(21)的入口端至出口端的长度，B为所述第二管路(22)的首端至尾端的长度。3.根据权利要求2所述的防回火泄压装置，其特征在于，所述第一管路(21)的数量至少为一根。4.根据权利要求3所述的防回火泄压装置，其特征在于，所述活塞组件(24)包括：第一活塞头(241)，其直径与所述泄压管段(23)的内径相匹配，并设置于所述首端和所述封闭端(234)之间；所述第一活塞头(241)适于相对所述泄压管段(23)运动并在第一位置与第二位置之间切换，当所述第一活塞头(241)位于所述第一位置时，所述第一活塞头(241)适于阻隔所述首端和所述泄压通道(231)，当所述第一活塞头(241)位于所述第二位置时，所述第一活塞头(241)适于使所述首端和所述泄压通道(231)相导通；第二活塞头(243)，设置于所述封闭端(234)与所述尾端之间，适于跟随所述第一活塞头(241)进行随动运动；在所述第一活塞头(241)位于所述第二位置时，所述第二活塞头(243)适于直接或间接的封堵所述出口端。5.根据权利要求4所述的防回火泄压装置，其特征在于，所述第二管路(22)的尾端形成有直径逐渐缩小的渐缩段(221)；所述第二活塞头(243)的外表面与所述渐缩段(221)的内表面形状相匹配，所述第二活塞头(243)适于伸入所述渐缩段(221)内，以间接封堵所述出口端。6.根据权利要求4所述的防回火泄压装置，其特征在于，所述封闭端(234)内设置有贯穿其轴向的通孔；所述第一活塞头(241)与所述第二活塞头(243)之间连接有活塞连杆(242)，所述活塞连杆(242)适于穿过所述通孔，以使所述第一活塞头(241)与所述第二活塞头(243)分别位于所述封闭端(234)的两端。7.根据权利要求4所述的防回火泄压装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：束阳，王一波，杨聚平，辛晓冬，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：