本申请公开了一种连续梁浇筑施工用的自动内模装置，涉及连续梁浇筑施工技术领域，其包括内模模板以及内模支撑装置，内模模板包括顶板以及设置在顶板两端的侧板。内模模板的顶板和两侧的侧板构成一个截面呈C开口朝下的形结构。内模模板内设置有内模支撑装置，内模支撑装置的一部分可拆卸固定设置在连续梁内腔底部，另一部分架设在钢筋笼上，用于支撑内模模板。这样的结构能够在吊装钢筋笼时缩回连续梁内腔而不影响钢筋笼的吊装、固定作业，需要安装模板时再搭设模支撑装置和内模模板，解决了现有内模体系中的走行梁等设施伸出较长影响钢筋笼下吊以及定位、固定的问题。整个装置结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好，便于组装和检修。组装和检修。组装和检修。
【技术实现步骤摘要】
连续梁浇筑施工用的自动内模装置
[0001]本申请涉及连续梁浇筑施工
，尤其涉及连续梁浇筑施工用的自动内模装置。
技术介绍
[0002]预应力混凝土连续梁具有很多应用优势，包括连续梁结构刚度大、变形小、动力性能好，且内力分布于同跨度的简支梁相比更合理，因此被广泛应用于桥梁及高铁建设中。在目前悬臂浇筑连续梁施工中，钢筋笼的施工是必不可少的重要环节，这一环节为在连续梁模板组拼完成之后，再进行现场散拼作业，每个连续梁节段的钢筋笼散拼作业占据的施工工期约为2~3天，约占用了20%的节段施工时间，工期时间长，且由于钢筋笼散拼作业往往需要依靠作业人员的经验，加上现场作业空间相对狭窄，工具有限，往往导致钢筋笼作业质量较差，进一步影响连续梁的工程质量。为克服钢筋笼存在的上述缺陷，申请人研究出了一套施工方案：钢筋笼在工厂、或在施工现场地面位置处、或在已经浇注好的连续梁梁段上面进行预制，然后将其吊装到连续梁的端面进行焊接固定，再设置模板进行浇筑，这样就可以大大提高施工效率。现有的连续梁浇筑施工用的内模通常采用悬吊式，如中国技术专利公开的CN206815196U一种可调节、可摆动、可滑行的整体式挂篮内模体系，其通过在连续梁内腔顶部固定走行梁，内模可以沿着走行梁前后移动。采用预制钢筋笼吊装拼接的方式时，由于需要从连续梁的上部将钢筋笼吊下到端面，传统的内模体系中的走行梁等设施影响了钢筋笼下吊以及定位、固定等操作，因此需要设计一套全新的内模系统与其匹配。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本申请采用如下技术方案实现：
[0004]一种连续梁浇筑施工用的自动内模装置包括：内模模板以及内模支撑装置；
[0005]所述内模模板包括顶板以及设置在所述顶板两端的侧板；内模模板的顶板和两侧的侧板构成一个横截面呈C形结构，其开口朝下。
[0006]所述内模模板内设置有所述内模支撑装置；所述内模支撑装置的一部分可拆卸固定设置在连续梁内腔底部另一部分架设在钢筋笼上，用于支撑所述内模模板。
[0007]优选地，所述内模支撑装置包括内模支撑门架、内模调整立柱以及内模支撑架调节丝杆；
[0008]所述内模支撑门架的下面两侧固定设置有所述内模调整立柱，所述内模调整立柱的底部固定设置有所述内模支撑架调节丝杆。内模支撑门架采用工字钢焊接或者螺栓固定形成一个框架结构，内模调整立柱位于内模支撑门架两侧设置，相互平行延伸，其通过螺栓与内模支撑门架固定连接，采用螺栓固定便于拆装更换合适长度的内模调整立柱。内模调整立柱的底部也用螺栓固定内模支撑架调节丝杆，以便调整整个内模支撑装置的水平度。
[0009]优选地，所述内模支撑架调节丝杆包括螺杆、正丝螺母、反丝螺母、第一支撑杆钢管、第二支撑钢管以及连接板；
[0010]所述第一支撑杆钢管的一端端部设置有所述正丝螺母，第一支撑杆钢管的另一端固定设置有所述连接板；
[0011]所述第二支撑钢管的一端端部设置有所述反丝螺母，所述第二支撑钢管的另一端与所述内模调整立柱的底端固定连接；
[0012]所述螺杆一端与所述正丝螺母螺纹连接，螺杆另一端与所述反丝螺母螺纹连接。通过转动螺杆，可以调节第一支撑杆钢管和第二支撑钢管之间的间隙，从而调整内模支撑装置的高度。这样的设计容易生产制作，调节简单，能够快速适应不同斜度的支撑底面。
[0013]优选地，所述内模支撑装置的上面固定设置有模板走行导轨，所述模板走行导轨设置有两根，两根模板走行导轨相互平行设置；
[0014]所述模板走行导轨上面设有模板走行装置，该模板走行装置与所述内模模板固定连接，能够带着所述内模模板沿着模板走行导轨移动。
[0015]优选地，所述模板走行装置包括内模行走小车和内模行走轮组；
[0016]所述内模行走小车设有动力装置，能够带动内模行走小车移动；
[0017]所述内模行走小车和内模行走轮组分别与所述内模模板固定连接，内模行走小车和内模行走轮组一直排列，能够同时位于所述模板走行导轨上。
[0018]优选地，所述内模行走小车包括小车基架、电动机、变速箱、第一行走轮、第二行走轮以及小车固定连接部；
[0019]所述小车基架上可转动设置有所述第一行走轮和第二行走轮，所述第一行走轮和第二行走轮结构相同，其中部是一截面为工字型结构的轮，侧面固定设置链轮；
[0020]所述小车基架上方一侧还固定设置有所述变速箱，变速箱与所述电动机固定连接；
[0021]所述小车基架上方还设置有所述小车固定连接部，用于与所述内模模板固定连接；
[0022]所述变速箱的输出转轴上固定套设有主动链轮，该主动链轮通过第一链条与所述第一行走轮传动连接，所述第一行走轮又通过第二链条与所述第二行走轮传动连接；
[0023]所述内模行走轮组包括轮组基架和行走轮，所述行走轮可转动设置在所述轮组基架内，所述轮组基架的上面还设置有轮组固定部，用于与所述内模模板固定连接。电动机转动时，能够通过变速箱减速后将转矩输出给变速箱的主动链轮，然后由主动链轮带动第一链条和第一行走轮转动，第一行走轮转动后又通过第二链条带动第二行走轮转动，从而就可以带动整个内模模板进行移动。
[0024]优选地，所述内模模板的内侧固定设置有支撑桁架，所述支撑桁架的底部纵向固定设置有连接横梁；所述连接横梁与所述模板走行装置固定连接；
[0025]所述连接横梁的底部固定设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶的底端与所述内模支撑门架相抵。当模板走行装置带动内模模板移动到适当位置后，控制液压千斤顶抬起，使得内模模板提升与连续梁内圈顶部齐平，就可以进行混凝土浇筑了。
[0026]优选地，所述支撑桁架内固定设置有横向伸缩杆，通过横向伸缩杆能够调节内模模板的宽度；
[0027]所述支撑桁架的两端分别设置有上倒角电动撑杆和下倒角电动撑杆，所述上倒角电动撑杆的另一端与所述侧板的上部连接；所述下倒角电动撑杆的另一端与所述侧板的下
部连接；
[0028]两块所述侧板的下部横向设置有侧板横向撑杆。支撑桁架是相互套设可以伸缩的结构，这个与现有技术类似，其通过横向伸缩杆可以实现内模模板的宽度调节。通过上倒角电动撑杆和下倒角电动撑杆的控制，可以改变侧板的伸缩，以实现自动安模和拆模的目的。
[0029]优选地，所述内模调整立柱采用钢管制成，其两端分别焊接有立柱连接板。
[0030]优选地，所述内模支撑门架采用工字钢焊接而成。
[0031]本申请公开的一种连续梁浇筑施工用的自动内模装置包括，内模模板以及内模支撑装置；所述内模模板包括顶板以及设置在所述顶板两端的侧板；内模模板的顶板和两侧的侧板构成一个横截面呈C形结构，其开口朝下。所述内模模板内设置有所述内模支撑装置；所述内模支撑装置的一部分可拆卸固定设置在连续梁内腔底部另一部分架设在钢筋笼上，用于支撑所述内模模板。这样的结构能够在吊装钢筋笼时缩回连续梁内腔而不影响钢筋笼的吊装、固定作业，需要安装模板时再搭设模支撑装置和内模模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续梁浇筑施工用的自动内模装置（2），其特征在于，包括：内模模板（20）以及内模支撑装置（21）；所述内模模板（20）包括顶板（200）以及设置在所述顶板（200）两端的侧板（201）；所述内模模板（20）内设置有所述内模支撑装置（21）；所述内模支撑装置（21）的一部分可拆卸固定设置在连续梁内腔底部另一部分架设在钢筋笼上，用于支撑所述内模模板（20）。2.根据权利要求1所述的连续梁浇筑施工用的自动内模装置（2），其特征在于：所述内模支撑装置（21）包括内模支撑门架（210）、内模调整立柱（211）以及内模支撑架调节丝杆（212）；所述内模支撑门架（210）的下面两侧固定设置有所述内模调整立柱（211），所述内模调整立柱（211）的底部固定设置有所述内模支撑架调节丝杆（212）。3.根据权利要求2所述的连续梁浇筑施工用的自动内模装置（2），其特征在于：所述内模支撑架调节丝杆（212）包括螺杆（2120）、正丝螺母（2121）、反丝螺母（2122）、第一支撑杆钢管（2123）、第二支撑钢管（2124）以及连接板（2125）；所述第一支撑杆钢管（2123）的一端端部设置有所述正丝螺母（2121），第一支撑杆钢管（2123）的另一端固定设置有所述连接板（2125）；所述第二支撑钢管（2124）的一端端部设置有所述反丝螺母（2122），所述第二支撑钢管（2124）的另一端与所述内模调整立柱（211）的底端固定连接；所述螺杆（2120）一端与所述正丝螺母（2121）螺纹连接，螺杆（2120）另一端与所述反丝螺母（2122）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的连续梁浇筑施工用的自动内模装置（2），其特征在于：所述内模支撑装置（21）的上面固定设置有模板走行导轨（213），所述模板走行导轨（213）设置有两根，两根模板走行导轨（213）相互平行设置；所述模板走行导轨（213）上面设有模板走行装置（22），该模板走行装置（22）与所述内模模板（20）固定连接，能够带着所述内模模板（20）沿着模板走行导轨（213）移动。5.根据权利要求4所述的连续梁浇筑施工用的自动内模装置（2），其特征在于：所述模板走行装置（22）包括内模行走小车（220）和内模行走轮组（221）；所述内模行走小车（220）设有动力装置，能够带动内模行走小车（220）移动；所述内模行走小车（220）和内模行走轮组（221）分别与所述内模模板（20）固定连接，内模行走小车（220）和内模行走轮组（221）一直排列，能够同时位于所述模板走行导轨（213）上。6.根据权利要求5所述的连续梁浇筑施工用的自动内模装置（2），其特征在于：所述内模行走小车（220）包括小车基架（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伯聪，唐俊，何鹏，冷炎，张湘元，张豪，肖延军，李晟，朱淑兰，杨旭，韦怡，孙启科，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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