本实用新型专利技术公开了一种膜技术污水去油处理投药装置，包括装置主体，装置主体的顶端表面设置有送水口，装置主体的内部设置有清洁机构，清洁机构贯穿装置主体的左侧表面，装置主体的底端表面设置有支撑架，装置主体的右侧设置有引流管，引流管的外侧套接有净化机构，净化机构的底端表面设置有导向管，导向管的外侧设置有竖杆，导向管的另一端设置有水箱，水箱的顶端表面设置有投药口，投药口内壁底部设置有电机；通过凹槽配合防脱杆，带动挡板滑动从而将滤板表面的大颗粒污染物扫落，实现快速的对大颗粒污染物的清理；通过保护盖配合套筒，利用保护盖旋转，让引导凸起靠近套筒对过滤膜进行固定，从而便于过滤膜的更换。从而便于过滤膜的更换。从而便于过滤膜的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种膜技术污水去油处理投药装置
[0001]本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种膜技术污水去油处理投药装置。
技术介绍
[0002]利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离；废水中的污染物浓度高，组成复杂，除含有氨氮、硫氰化物、氰化物外，还有酚、吲哚、喹啉等单环或多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂环有机污染物，属于较难处理的污水物质，所以需要一种膜技术污水去油处理投药装置。
[0003]但现有的装置更换滤膜时，需要将装置整体拆卸后将滤膜取下后再进行更，从而导致更换的效率较低；同时现有的装置过滤后的大颗粒废品清理起来较为困难，容易产生残留影响下次使用。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种膜技术污水去油处理投药装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术为一种膜技术污水去油处理投药装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端表面设置有送水口，所述装置主体的内部设置有清洁机构，所述清洁机构贯穿装置主体的左侧表面，所述装置主体的底端表面设置有支撑架，所述装置主体的右侧设置有引流管，所述引流管的外侧套接有净化机构，所述净化机构的底端表面设置有导向管，所述导向管的外侧设置有竖杆，所述导向管的另一端设置有水箱，所述水箱的顶端表面设置有投药口，所述投药口内壁底部设置有电机，所述电机连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧设置有刮板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架和竖杆的数量均为四，所述支撑架和竖杆的彼此相对面设置有横杆，所述引流管的形状为L字形，所述引流管的外侧设置有防脱头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁机构包括凹槽和防脱杆，所述凹槽的数量为二对称设置，所述凹槽的彼此相对面设置有防脱杆，所述防脱杆的底端表面设置有挡板的底端表面设置有滤板，所述挡板远离防脱杆的一侧设置有侧板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽与装置主体内壁固定连接，所述挡板的结构为半包围结构，所述侧板的一侧设置有握把。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化机构包括连接头和保护盖，所述连接头的底端表面设置有保护盖，所述保护盖的内部设置有引导凸起，所述引导凸起的下方设置有套筒，所述引导凸起和套筒的连接处设置有过滤膜。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接头与引流管的连接处设置有相互匹配的螺纹，所述保护盖与套筒的连接处设置有相互匹配的螺纹，所述过滤膜为秸秆饼块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过凹槽配合防脱杆，带动挡板滑动从而将滤板表面的大颗粒污染物扫落，实现快速的对大颗粒污染物的清理；通过保护盖配合套筒，利用保护盖旋转，让引导凸起靠近套筒对过滤膜进行固定，从而便于过滤膜的更换。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3是本技术的整体内部结构A处放大示意图；
[0018]图4是本技术的清洁机构的拆解示意图；
[0019]图中：1、装置主体；2、送水口；3、清洁机构；4、支撑架；5、引流管；6、净化机构；7、导向管；8、竖杆；9、水箱；10、投药口；11、电机；12、搅拌叶片；13、刮板；31、凹槽；32、防脱杆；33、挡板；34、滤板；35、侧板；61、连接头；62、保护盖；63、引导凸起；64、套筒；65、过滤膜。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种膜技术污水去油处理投药装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端表面设置有送水口2，装置主体1的内部设置有清洁机构3，清洁机构3贯穿装置主体1的左侧表面，装置主体1的底端表面设置有支撑架4，装置主体1的右侧设置有引流管5，引流管5的外侧套接有净化机构6，净化机构6的底端表面设置有导向管7，导向管7的外侧设置有竖杆8，导向管7的另一端设置有水箱9，水箱9的顶端表面设置有投药口10，投药口10内壁底部设置有电机11，电机11连接有搅拌叶片12，搅拌叶片12的一侧设置有刮板13。
[0024]进一步的，支撑架4和竖杆8的数量均为四，支撑架4和竖杆8的彼此相对面设置有横杆，引流管5的形状为L字形，引流管5的外侧设置有防脱头。
[0025]清洁机构3包括凹槽31和防脱杆32，凹槽31的数量为二对称设置，凹槽31的彼此相对面设置有防脱杆32，防脱杆32的底端表面设置有挡板33的底端表面设置有滤板34，挡板33远离防脱杆32的一侧设置有侧板35。
[0026]凹槽31与装置主体1内壁固定连接，挡板33的结构为半包围结构，侧板35的一侧设置有握把。
[0027]净化机构6包括连接头61和保护盖62，连接头61的底端表面设置有保护盖62，保护盖62的内部设置有引导凸起63，引导凸起63的下方设置有套筒64，引导凸起63和套筒64的连接处设置有过滤膜65。
[0028]连接头61与引流管5的连接处设置有相互匹配的螺纹，保护盖62与套筒的连接处
设置有相互匹配的螺纹，过滤膜65为秸秆饼块。
[0029]具体的，使用前，将装置接通电源确保装置能够正常使用，同时将送水口2接通污水管道，水箱9接通有抽水泵机，使用时，通过送水口2接收污水，使得污水流动至装置主体1的内部，再利用清洁机构6的滤板34过滤掉污水当中的大颗粒污染物，过滤后的污水通过引流管5流至净化机构6，经过过滤膜65对污水中的油脂进行吸附过滤，接着再经过导向管7流至水箱9的内部，同时从投药口10投入除油剂、破乳剂、无机盐混凝剂聚合氯化铝、聚合硫酸铁等药物对油进行净化，再利用电机11的旋转带动搅拌叶片12和刮板13进行旋转，使得药剂充分溶解净化的同时对内壁进行刮蹭防止挂壁；清理时，将侧板35拉动带动挡板33刮蹭滤板34表面的大颗粒的污染物向外掉落进行清理和收集，实现快速清理大颗粒污染物，接着旋转保护盖62带动连接头61旋转，松开对过滤膜65的固定，从而便于过滤膜65的拆卸更换，提高清理的效率。
[0030]综上所述，本技术通过凹槽配合防脱杆，带动挡板滑动从而将滤板表面的大颗粒污染物扫落，实现快速的对大颗粒污染物的清理；通过保护盖配合套筒，利用保护盖旋转，让引导凸起靠近套筒对过滤膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜技术污水去油处理投药装置,包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶端表面设置有送水口(2)，所述装置主体(1)的内部设置有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)贯穿装置主体(1)的左侧表面，所述装置主体(1)的底端表面设置有支撑架(4)，所述装置主体(1)的右侧设置有引流管(5)，所述引流管(5)的外侧套接有净化机构(6)，所述净化机构(6)的底端表面设置有导向管(7)，所述导向管(7)的外侧设置有竖杆(8)，所述导向管(7)的另一端设置有水箱(9)，所述水箱(9)的顶端表面设置有投药口(10)，所述投药口(10)内壁底部设置有电机(11)，所述电机(11)连接有搅拌叶片(12)，所述搅拌叶片(12)的一侧设置有刮板(13)。2.根据权利要求1所述的一种膜技术污水去油处理投药装置,其特征在于，所述支撑架(4)和竖杆(8)的数量均为四，所述支撑架(4)和竖杆(8)的彼此相对面设置有横杆，所述引流管(5)的形状为L字形，所述引流管(5)的外侧设置有防脱头。3.根据权利要求2所述的一种膜技术污水去油处理投药装置,其特征在于，所述清洁机构(3)包括凹槽(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾跃雷，丁振杰，王龙，
申请(专利权)人：中核装备技术研究上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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