一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢结构大型螺栓节点板安装开合技术领域，尤其是一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置，包括竖板和滑槽，所述竖板的右侧上下分别固接有凹板，所述凹板的内侧连接有安装结构，所述凹板的内壁连接有控制结构，所述控制结构的右侧连接第一节点板，消除了钢结构大型螺栓节点板安装开合装置使用局限性，对弯板的位置进行固定，降低了钢结构大型螺栓节点板安装开合装置的使用难度，通过框架和竖板将柱体钢结构夹紧完成安装，解决钢结构大型螺栓节点板安装开合装置安装形式单一的问题，实现节点板的整体加长满足安装，无需整体更换，使钢结构大型螺栓节点板安装开合装置方便使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置


[0001]本专利技术涉及钢结构大型螺栓节点板安装开合
，具体为一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置。

技术介绍

[0002]钢结构大型螺栓节点板安装开合装置是在建筑中对钢结构进行拼接支撑的装置。
[0003]例如授权公告号为“CN 108086485 A”的技术方案的钢结构大型螺栓节点板安装开合装置相对于现有技术能够提高大型螺栓节点板安装安全系数以及提高施工效率和节省人力成本，在钢结构大型螺栓节点板安装开合装置使用时需要与外界钢结构进行安装，因为钢结构大型螺栓节点板安装开合装置的连接口是提前设置好的，在与钢结构安装时容易出现错位导致无法安装，导致钢结构大型螺栓节点板安装开合装置存在使用局限性，并且钢结构大型螺栓节点板安装开合装置在使用中会根据连接的钢结构进行转角调整，角度转动后没有定位，容易在安装中出现回转，需要重新调整，增加了钢结构大型螺栓节点板安装开合装置的使用难度，而且钢结构大型螺栓节点板安装开合装置只能与钢结构的平面进行安装，如果出现柱状的钢结构需要焊接柱状的连接板，导致钢结构大型螺栓节点板安装开合装置安装形式单一，同时节点板的长度有限，加上钢结构大型螺栓节点板安装开合装置与钢结构已经固定，无法满足需求进行安装，需要将钢结构大型螺栓节点板安装开合装置整体拆卸更换，导致钢结构大型螺栓节点板安装开合装置使用麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决导致钢结构大型螺栓节点板安装开合装置存在使用局限性、增加了钢结构大型螺栓节点板安装开合装置的使用难度、导致钢结构大型螺栓节点板安装开合装置安装形式单一和钢结构大型螺栓节点板安装开合装置使用麻烦的问题，而提出的一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置，包括竖板和滑槽，所述竖板的右侧上下分别固接有凹板，所述凹板的内侧连接有安装结构，所述凹板的内壁连接有控制结构，所述控制结构的右侧连接第一节点板，所述第一节点板的上下两侧分别固接有方板，所述第一节点板的内壁连接有调整结构，所述竖板的上下两侧均连接有固定结构，所述凹板的外壁上方加工有多个槽口。
[0007]优选的，所述安装结构包括双头螺柱、竖筒、套板和连接板；
[0008]所述双头螺柱的上下两侧分别与凹板的内侧相固接，所述双头螺柱的外壁与竖筒的内壁螺纹连接，所述竖筒的外壁与套板的内壁转动相连，所述套板的外壁左侧与竖板的右侧槽口滑动卡接，所述套板的左侧固接与连接板的右侧相固接。
[0009]优选的，所述连接板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述连接板的内壁加工有内螺纹。
[0010]优选的，所述控制结构包括转板、弯板、第一螺栓和插板；
[0011]所述转板的外壁左侧与凹板的内壁转动相连，所述弯板的外壁上方与弯板的内壁滑动卡接，所述弯板的正面与第一螺栓的外壁螺纹连接，所述弯板的左侧与插板的右侧相固接。
[0012]优选的，所述螺栓的外壁后方与转板的正面螺纹连接，所述插板的直径与凹板的外壁上方槽口内径相符。
[0013]优选的，两个所述转板的右侧分别与第一节点板的左侧上下相固接。
[0014]优选的，所述固定结构包括支架、框架和第二螺栓；
[0015]两个所述支架的内侧分别与竖板的上下两侧相固接，所述支架的内壁与框架的外壁右侧滑动卡接，所述支架的顶部与第二螺栓的外壁螺纹连接，所述第二螺杆的外壁内侧与框架的外壁螺纹连接。
[0016]优选的，所述竖板的正面上下两侧分别加工有滑槽。
[0017]优选的，所述调整结构包括第二节点板、立板、螺杆和握把；
[0018]所述第二节点板的外壁与第一节点板的内壁滑动卡接，所述第二节点板的上下两侧右端分别与立板的内侧相固接，所述立板的内壁与螺杆的外壁右侧转动相连，所述螺杆的左端与握把的右侧相固接，所述螺杆的外壁与方板的内壁螺纹连接。
[0019]优选的，所述第二节点板的正面圆口直径与第一节点板的正面圆口直径一致，两个所述螺杆的外壁内侧分别与第一节点板的上下两侧相邻。
[0020]本专利技术提出的一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置，有益效果是：通过安装结构中竖筒在双头螺柱的外壁转动，进而配合套板带动连接板在滑槽的内壁上下滑动，使连接板的位置与钢结构上的连接口对齐，然后连接螺栓穿过连接板与钢结构连接，解决了连接冲突，消除了钢结构大型螺栓节点板安装开合装置使用局限性；
[0021]通过控制结构中转板在凹板的内壁转动，进而带动第一节点板进行角度转动，转动角度后，使弯板在转板外壁向凹板处推动，使插板与凹板外壁对应的槽口插接，然后第一螺栓通过弯板与转板螺纹连接，对弯板的位置进行固定，降低了钢结构大型螺栓节点板安装开合装置的使用难度；
[0022]通过固定结构中框架内壁与钢结构外壁插接，然后框架的右侧与支架的内壁插接，接着第二螺栓通过支架与框架的外壁螺纹连接，通过框架和竖板将柱体钢结构夹紧完成安装，解决钢结构大型螺栓节点板安装开合装置安装形式单一的问题；
[0023]通过调整结构中握把带动螺杆向右侧转动，转动的螺杆带动立板逐渐使第二节点板在第一节点板的内壁向右侧移动，实现节点板的整体加长满足安装，无需整体更换，使钢结构大型螺栓节点板安装开合装置方便使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为图1中A的结构示意图；
[0026]图3为图1中竖板、滑槽和连接板的连接关系结构示意图；
[0027]图4为图3中B的结构示意图；
[0028]图5为图1中第二节点板和立板的连接关系结构示意图；
[0029]图6为图1中立板、螺杆和握把的连接关系结构示意图。
[0030]图中：1、竖板，2、安装结构，201、双头螺柱，202、竖筒，203、套板，204、连接板，3、控制结构，301、转板，302、弯板，303、第一螺栓，304、插板，4、固定结构，401、支架，402、框架，403、第二螺栓，5、调整结构，501、第二节点板，502、立板，503、螺杆，504、握把，6、凹板，7、滑槽，8、第一节点板，9、方板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0032]请参阅图1
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6：本实施例中，一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置，包括竖板1和滑槽7，竖板1的右侧上下分别固接有凹板6，凹板6的内侧连接有安装结构2，凹板6的内壁连接有控制结构3，控制结构3的右侧连接第一节点板8，第一节点板8正面等距加工有螺纹口，第一节点板8的上下两侧分别固接有方板9，第一节点板8的内壁连接有调整结构5，竖板1的上下两侧均连接有固定结构4，凹板6的外壁上方加工有多个槽口。
[0033]安装结构2包括双头螺柱201、竖筒202、套板203和连接板204，双头螺柱201的上下两侧分别与凹板6的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置，包括竖板(1)和滑槽(7)，其特征在于：所述竖板(1)的右侧上下分别固接有凹板(6)，所述凹板(6)的内侧连接有安装结构(2)，所述凹板(6)的内壁连接有控制结构(3)，所述控制结构(3)的右侧连接第一节点板(8)，所述第一节点板(8)的上下两侧分别固接有方板(9)，所述第一节点板(8)的内壁连接有调整结构(5)，所述竖板(1)的上下两侧均连接有固定结构(4)，所述凹板(6)的外壁上方加工有多个槽口。2.根据权利要求1所述的一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置，其特征在于：所述安装结构(2)包括双头螺柱(201)、竖筒(202)、套板(203)和连接板(204)；所述双头螺柱(201)的上下两侧分别与凹板(6)的内侧相固接，所述双头螺柱(201)的外壁与竖筒(202)的内壁螺纹连接，所述竖筒(202)的外壁与套板(203)的内壁转动相连，所述套板(203)的外壁左侧与竖板(1)的右侧槽口滑动卡接，所述套板(203)的左侧固接与连接板(204)的右侧相固接。3.根据权利要求2所述的一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置，其特征在于：所述连接板(204)的外壁与滑槽(7)的内壁滑动卡接，所述连接板(204)的内壁加工有内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种钢结构大型螺栓节点板安装开合装置，其特征在于：所述控制结构(3)包括转板(301)、弯板(302)、第一螺栓(303)和插板(304)；所述转板(301)的外壁左侧与凹板(6)的内壁转动相连，所述弯板(301)的外壁上方与弯板(302)的内壁滑动卡接，所述弯板(302)的正面与第一螺栓(303)的外壁螺纹连接，所述弯板(302)的左侧与插板(304)的右侧相固接。5.根据权利要求4所述的一种钢结构大型螺栓节点板安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟强，叶惠龙，杨超，张黎明，施大君，何凡，吴丹霞，马清清，陆锡东，
申请(专利权)人：浙江航兴绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：