一种数控磨齿机循环滤布负压过滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控磨齿机循环滤布负压过滤机，包括副油箱、净油箱和油渣收集装置，在净油箱的两端分别设有副油箱和油渣收集装置；在副油箱的一侧设有回油口，在副油箱上设有循环提升泵；在净油箱靠近副油箱一端的上方设有第一机床供油泵、第二机床供油泵，在远离副油箱一端的上方装有过滤机，过滤机的出渣口位于油渣收集装置的上方；循环提升泵通过油管连接至过滤机的过滤仓，过滤仓设在第一负压仓上端，在第一负压仓的顶部紧密连接有第二负压仓，在第二负压仓的上方设有高压风机和干燥机，干燥机通过干燥区负压抽吸泵与第二负压仓相连，第一负压仓通过负压抽吸泵与净油箱相连。本发明专利技术能够将脏油里的砂轮灰、金属磨屑等过滤，并通过滚筒毛刷将其扫进油渣收集装置，并将过滤后的净油循环利用。并将过滤后的净油循环利用。并将过滤后的净油循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨齿机循环滤布负压过滤机


[0001]本专利技术属于磨齿机
，具体涉及一种用于齿轮成型磨齿机的过滤装置。

技术介绍

[0002]在磨削加工领域中，采用砂轮作为切削刃具，切削液和切削油作为冷却介质。砂轮磨削可以加工完成良好的加工表面光洁度和尺寸精度，切屑液和切屑油可直接带走磨削过程中产生的磨削热量，避免磨削热量烧伤工件，产生磨削裂纹，而且可以冲洗工件，带走磨削过程中产生的金属磨屑和砂轮修整和自锐脱落的固体颗粒物，保证加工区域洁净。因此在磨削过程中，磨削液和磨削油是提供加工质量，确保精度的保障。但随着磨削时间延长，大量的金属磨屑和砂轮修整和自锐脱落的固体颗粒物全部混合在液体中，不做处理，冷却和冲洗作用减弱，无法达到效果。此时必须更换磨削液、磨削油
[0003]这样极大的增加了磨削成本、大量的切削油和切屑液排放非常不环保。必须对这些液体进行过滤，提供其使用寿命，并循环使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种数控磨齿机循环滤布负压过滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控磨齿机循环滤布负压过滤机，包括副油箱、净油箱和油渣收集装置，在所述净油箱的两端分别设有副油箱和油渣收集装置；
[0006]在所述副油箱的一侧设有回油口，在所述副油箱上设有循环提升泵；
[0007]在所述净油箱靠近副油箱一端的上方设有第一机床供油泵、第二机床供油泵，在远离所述副油箱一端的上方装有过滤机，在所述过滤机的出渣口位于油渣收集装置的上方；
[0008]所述循环提升泵通过油管连接至过滤机的过滤仓，所述过滤仓设在第一负压仓上端，在所述第一负压仓的顶部紧密连接有第二负压仓，在所述第二负压仓的上方设有高压风机和干燥机，所述干燥机通过干燥区负压抽吸泵与第二负压仓相连，所述第一负压仓通过负压抽吸泵与净油箱相连；
[0009]在所述第一负压仓和第二负压仓上环抱包裹有循环滤布，所述循环滤布通过滤带电机带动，在所述第二负压仓的顶部设有毛刷滚筒。
[0010]优选的，在所述净油箱上装有冲洗泵，所述冲洗泵通过油管与安装在第一负压仓尾部的冲洗喷管相连。
[0011]优选的，在所述副油箱和净油箱上均设有液位报警器。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：
[0013]1.本结构能够将脏油从加工机床里直接引流至副油箱(脏油区)，通过过滤机将脏油里的砂轮灰、金属磨屑等过滤，并通过滚筒毛刷将其扫进油渣收集装置，再通过机床工业
油泵将过滤后的净油提供给机床，节约了运行成本，降低了油耗。
[0014]2.在副油箱和净油箱上设液位报警器，液位高低提醒，液位高提醒防止脏油溢流进脏油箱，液位低，提醒机油量不足，整个过滤系统停止运转。
[0015]3.通过提升泵将脏油抽取提升到过滤仓上，过滤仓底部是循环滤布，循环滤布环抱包裹两个负压仓，当两个负压仓产生负压后，脏油快速进入两舱内，滤布上方残留砂轮灰和磨屑，磨屑越积越多，负压压力越来越大，达到一定压力后滤布滚动一小段，更换干净的滤布进过滤仓，脏的滤布在后端的负压仓处进行对磨屑砂轮灰除油风干操作。
[0016]4.通过冲洗泵把油灌进冲洗管道，能够把堵滤布的灰冲掉，保持滤布滤油通畅，使滤布循环使用，降低成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图中：1回油口、2循环提升泵、3液位报警器、4第一机床供油泵、5冲洗泵、6冲洗喷管、7过滤仓、8第一负压仓、9第二负压仓、10干燥机、11毛刷滚筒、12滤带电机、13油渣收集装置、14净油箱、15副油箱、16循环滤布、17第二机床供油泵、18干燥区负压抽吸泵、19负压抽吸泵、20高压风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1示出了本专利技术一种数控磨齿机循环滤布负压过滤机的一种具体实施方式：包括副油箱15、净油箱14和油渣收集装置13，在所述净油箱14的两端分别设有副油箱15和油渣收集装置13，在所述副油箱15和净油箱14上均设有液位报警器3；
[0021]在所述副油箱15的一侧设有回油口1，在所述副油箱15上设有循环提升泵2；
[0022]在所述净油箱14靠近副油箱15一端的上方设有第一机床供油泵4、第二机床供油泵17，在远离所述副油箱15一端的上方装有过滤机，在所述过滤机的出渣口位于油渣收集装置13的上方；
[0023]所述循环提升泵2通过油管连接至过滤机的过滤仓7，所述过滤仓7设在第一负压仓8上端，在所述第一负压仓8的顶部紧密连接有第二负压仓7，在所述第二负压仓9的上方设有高压风机20和干燥机10，所述干燥机10通过干燥区负压抽吸泵18与第二负压仓9相连，所述第一负压仓8通过负压抽吸泵19与净油箱14相连；
[0024]在所述第一负压仓8和第二负压仓9上环抱包裹有循环滤布16，所述循环滤布16通过滤带电机12带动，在所述第二负压仓9的顶部设有毛刷滚筒11；
[0025]在所述净油箱14上装有冲洗泵5，所述冲洗泵5通过水管与安装在第一负压仓8尾部的冲洗喷管6相连。
[0026]第一步：开机，提升泵抽油到滤布上方，通过滤布自然滤油充满油仓，大概1分钟后，负压抽吸泵动，把油仓的干净油抽入到过滤机净油箱内，泵和负压抽吸泵的流量基本达
到平衡，当滤布慢慢变脏，滤布上的油进入仓内的油变小，负压抽吸泵会将仓内油抽光，形成负压，此时启动滤布转动，换干净滤布滤油
[0027]第二步：滤布转动前，提升泵、负压抽吸泵停止，冲洗泵启动，滤纸逆时针转动秒，干净滤布进入滤油仓区，滤布停止后，进行“第一步”，然后真空风机启动，运行大概5分钟，整个循环风将脏滤布的滤屑吸干、出来的风吹在滤布表面将油吹干，干的滤屑在滤布转动时，前端毛刷，把滤渣刮下来。
[0028]申请人又一声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的实现方法及装置结构，但本专利技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本专利技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开的范围之内。
[0029]本专利技术并不限于上述实施方式，凡采用和本专利技术相似结构及其方法来实现本专利技术目的的所有方式，均在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨齿机循环滤布负压过滤机，其特征在于：包括副油箱(15)、净油箱(14)和油渣收集装置(13)，在所述净油箱(14)的两端分别设有副油箱(15)和油渣收集装置(13)；在所述副油箱(15)的一侧设有回油口(1)，在所述副油箱(15)上设有循环提升泵(2)；在所述净油箱(14)靠近副油箱(15)一端的上方设有第一机床供油泵(4)、第二机床供油泵(17)，在远离所述副油箱(15)一端的上方装有过滤机，所述过滤机的出渣口位于油渣收集装置(13)的上方；所述循环提升泵(2)通过油管连接至过滤机的过滤仓(7)，所述过滤仓(7)设在第一负压仓(8)上端，在所述第一负压仓(8)的顶部紧密连接有第二负压仓(7)，在所述第二负压仓(9)的上方设有高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐唐超，唐生韦，
申请(专利权)人：南通星汉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：