本实用新型专利技术公开了一种针织品制作边部纤维修边装置，包括加工台、传送机构和裁切部，所述裁切部包括设置于加工台上部并垂直贯通于加工台台面的避空槽，所述传送机构包括分别设置于避空槽外部左右两侧的第一导向辊和第二导向辊，所述避空槽的上部边缘且靠近第一导向辊的一侧设置有斜坡，在修边时，经过第一导向辊输出的纺织布会在斜坡的限位下被顶起，进一步增加了位于第一导向辊和第二导向辊区段布料的张力，使得松软的布料处于紧绷状态，与此同时，电推机可带动活动推齿急速运行，并通过活动推齿对纺织布的毛边部位进行持续剪切，有效提高了修边整齐度和持续作业效率。效提高了修边整齐度和持续作业效率。效提高了修边整齐度和持续作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种针织品制作边部纤维修边装置
[0001]本技术属于纺织技术方向，具体涉及一种针织品制作边部纤维修边装置。
技术介绍
[0002]针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布；针织面料具有质地柔软、吸湿透气和排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性；相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。
[0003]在对针织布的边部纤维修整时，一般是通过转轮对布料边缘进行限位，并利用裁刀对布料受到限位的毛边边缘进行修剪，而由于针织布质地较软，在修边时针织布时常会从转轮边缘滑脱或出现偏移，并导致布料边缘容易出现未处理的较小毛边，影响修整效果，并且该修边方式的效率也有待进一步提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种针织品制作边部纤维修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的修边装置在修边时针织布时常会从转轮边缘滑脱或出现偏移的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种针织品制作边部纤维修边装置，包括加工台、传送机构和裁切部，所述裁切部包括设置于加工台上部并垂直贯通于加工台台面的避空槽，所述传送机构包括分别设置于避空槽外部左右两侧的第一导向辊和第二导向辊，所述避空槽的上部边缘且靠近第一导向辊的一侧设置有斜坡。
[0006]本技术进一步说明，所述传送机构还包括设置于加工台上端两侧的放料辊和收料辊，所述放料辊与第一导向辊的中间部位设置有两个上下平行的张紧辊轮，所述收料辊与第二导向辊相邻配合。
[0007]本技术进一步说明，所述第一导向辊和第二导向辊的底部与加工台的上表面留有间隙，且间隙距离至少为五毫米，同时第一导向辊和第二导向辊分别位于布料的进料端和出料端。
[0008]本技术进一步说明，所述斜坡靠近避空槽的一侧为该斜坡的至高点，所述避空槽的内侧垂直穿设有活动推齿，同时活动推齿的刃切部靠近斜坡，所述活动推齿的上端还连接有电推机。
[0009]本技术进一步说明，所述加工台的上端居中部位固定设置有调节架，所述调节架的上端为横向延伸并与加工台同宽，所述调节架位于加工台同宽部位的底部设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有沿加工台宽度方向移动的滑座，所述滑座的底部垂直安装有电动推杆，同时电动推杆的伸缩端与电推机之间为固定连接。
[0010]本技术进一步说明，所述调节架的上端居中处还设置有连通于滑轨的螺纹孔，所述的螺纹孔内侧螺纹连接有锁紧螺栓，并且锁紧螺栓的顶部同时位于调节架的外侧设置有与锁紧螺栓固定相连的转柄。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在第一导向辊和放料辊之间设置张紧辊轮组，有效增加了纺织布的输送张力，并防止布料在修边时出现偏移而导致裁剪不整齐或裁剪不完整的弊端，同时，经过第一导向辊输出的纺织布会在斜坡的限位下被顶起，进一步增加了位于第一导向辊和第二导向辊区段布料的张力，使得松软的布料处于紧绷状态，并且电推机可通过活动推齿对纺织布的毛边部位进行持续的有效剪切，进而提高了修边整齐度和持续作业效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体正视结构示意图；
[0014]图2是本技术加工台俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术裁切部结构示意图；
[0016]图中：1、加工台；2、传送机构；21、第一导向辊；22、第二导向辊；23、张紧辊轮；24、放料辊；25、收料辊；3、裁切部；31、避空槽；32、斜坡；33、活动推齿；34、电推机；4、调节架；41、滑轨；42、滑座；43、电动推杆；44、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种针织品制作边部纤维修边装置，包括加工台、传送机构和裁切部，所述裁切部包括设置于加工台上部并垂直贯通于加工台台面的避空槽，所述传送机构包括分别设置于避空槽外部左右两侧的第一导向辊和第二导向辊，所述避空槽的上部边缘且靠近第一导向辊的一侧设置有斜坡；
[0019]实施例一，所述传送机构还包括设置于加工台上端两侧的放料辊和收料辊，所述放料辊与第一导向辊的中间部位设置有两个上下平行的张紧辊轮，所述收料辊与第二导向辊相邻配合，通过在第一导向辊和放料辊之间设置张紧辊轮组，有效增加了纺织布的输送张力，并防止布料在修边时出现偏移而导致裁剪不整齐或裁剪不完整的弊端，同时张紧辊轮的数量不限，其只要能够对布料形成张力即可，同时作为优选，收料辊的一端还连接有伺服电机，这样可带动收料辊进行匀速旋转，进而带动布料形成线性输送，同时也省去了手动操作。
[0020]进一步的，所述第一导向辊和第二导向辊的底部与加工台的上表面留有间隙，且间隙距离至少为五毫米，同时第一导向辊和第二导向辊分别位于布料的进料端和出料端，通过第一导向辊和第二导向辊可将纺织布的待裁切部位压合在加工台的上表面，同时压合的纺织布与加工台之间以不产生摩擦为准，在其他的实施方式中，第一导向辊和第二导向辊还可根据实际需求设置具有高度调节功能的机构，以配合布料的厚度进行灵活调节。
[0021]进一步的，所述斜坡靠近避空槽的一侧为该斜坡的至高点，所述避空槽的内侧垂
直穿设有活动推齿，同时活动推齿的刃切部靠近斜坡，所述活动推齿的上端还连接有电推机，在修边时，经过第一导向辊输出的纺织布会在斜坡的限位下被顶起，进一步增加了位于第一导向辊和第二导向辊区段布料的张力，使得松软的布料处于紧绷状态，与此同时，电推机可带动活动推齿急速运行，并通过活动推齿对纺织布的毛边部位进行持续剪切，有效提高了修边整齐度和持续作业效率。
[0022]实施例二，所述加工台的上端居中部位固定设置有调节架，所述调节架的上端为横向延伸并与加工台同宽，所述调节架位于加工台同宽部位的底部设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有沿加工台宽度方向移动的滑座，所述滑座的底部垂直安装有电动推杆，同时电动推杆的伸缩端与电推机之间为固定连接，由于每个批次的纺织布其宽度尺寸均有差异，导致其毛边位置也跟随变化，为了使电推机输出端的活动推齿能够对准毛边边缘，通过推动滑座沿着滑轨的方向移动，直至活动推齿对准于布料毛边为止，操作简单而方便，同时，调节架上还设置有与电动推杆和电推机相连接的电源线，电动推杆可推动电推机上下移动，并对活动推齿进行收起和释放，进一步的，所述调节架的上端居中处还设置有连通于滑轨的螺纹孔，所述的螺纹孔内侧螺纹连接有锁紧螺栓，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织品制作边部纤维修边装置，其特征在于：包括加工台(1)、传送机构(2)和裁切部(3)，所述裁切部(3)包括设置于加工台(1)上部并垂直贯通于加工台(1)台面的避空槽(31)，所述传送机构(2)包括分别设置于避空槽(31)外部左右两侧的第一导向辊(21)和第二导向辊(22)，所述避空槽(31)的上部边缘且靠近第一导向辊(21)的一侧设置有斜坡(32)。2.根据权利要求1所述的一种针织品制作边部纤维修边装置，其特征在于：所述传送机构(2)还包括设置于加工台(1)上端两侧的放料辊(24)和收料辊(25)，所述放料辊(24)与第一导向辊(21)的中间部位设置有两个上下平行的张紧辊轮(23)，所述收料辊(25)与第二导向辊(22)相邻配合。3.根据权利要求2所述的一种针织品制作边部纤维修边装置，其特征在于：所述第一导向辊(21)和第二导向辊(22)的底部与加工台(1)的上表面留有间隙，且间隙距离至少为五毫米，同时第一导向辊(21)和第二导向辊(22)分别位于布料的进料端和出料端。4.根据权利要求1所述的一种针织品制作边部纤维修...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁春明，郁鑫南，
申请(专利权)人：江苏恒业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。