一种碾裂后木片的喂料机构和方法技术

本发明专利技术属于密度板生产用木料运输设备技术领域，具体涉及一种碾裂后木片的喂料机构和方法，喂料机构为螺旋输送机，螺旋输送机包括中心轴、螺旋叶片和机壳；机壳远离蒸煮缸端开设有进料口；螺旋叶片的螺距自进料口至蒸煮缸逐渐增大；螺旋叶片相邻两圈之间的空间自进料口至蒸煮缸逐渐减小；相比现有技术，利用本发明专利技术的碾裂后木片的喂料机构，螺旋输送机内的木片自进料口移动至蒸煮缸过程中体积不断被压缩，在远离进料口端形成高密度料塞，能够防止蒸煮缸内的压力蒸汽和蒸煮液外泄；同时处于螺旋叶片相邻两圈之间的木片与机壳内壁的接触面积不断增大，输送过程中木片与机壳内壁的摩擦力足够大，减少或避免螺旋输送机输送木片过程中发生木片打滑。程中发生木片打滑。程中发生木片打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种碾裂后木片的喂料机构和方法


[0001]本专利技术属于密度板生产中木料运输设备
，具体涉及一种碾裂后木片的喂料机构和方法。

技术介绍

[0002]密度板生产工艺流程为：木材被伐下山后运入工厂历经切片、蒸煮、热磨、干燥、铺装、热压、养生、砂光、裁切和入库。蒸煮工序在蒸煮缸内进行(蒸煮缸内气压大于一个大气压)；蒸煮缸通过螺旋输送机进料，在与螺旋输送机对应处开设有进料口。
[0003]螺旋输送机属于强制进料设备,工作过程分为进料、压榨脱水和造塞三个阶段。当松散物料从进料槽处推进到压榨脱水段时,随着螺距和直径的递减,螺旋槽容积不断变小,物料被逐步压缩和脱水,最后,在螺旋尾部叶片的挤压下,将常压物料压缩成高密度的料塞连续均匀地送入带压的蒸煮缸内。高密度料塞还兼有压力密封作用,防止蒸煮缸内的压力蒸汽和蒸煮液外泄。
[0004]如下图二所示，现有技术中与蒸煮缸配套的螺旋输送机的机壳喇叭形，螺旋输送机在蒸煮缸进料口处的直径最小，螺旋叶片之间的螺距也由螺旋输送机进口端到出口端逐渐减小，在输送过程中对其中的木料进行压缩造塞(机壳呈喇叭形，由右向左相邻螺纹间的体积减小)，引起的问题是蒸煮缸进料口附近螺旋叶片之间的螺距小物料的轴向输送速度小，容易出现送料打滑现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述的问题，提供了一种碾裂后木片的喂料机构和方法。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种碾裂后木片的喂料机构，所述喂料机构向高压的蒸煮缸内喂料；所述喂料机构为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括中心轴、螺旋叶片和机壳；所述机壳远离蒸煮缸端开设有进料口；所述螺旋叶片的螺距自进料口至蒸煮缸逐渐增大；所述螺旋叶片相邻两圈之间的空间自进料口至蒸煮缸逐渐减小。
[0007]作为优选，所述螺旋叶片的外径自进料口至蒸煮缸保持不变；所述机壳的内径自进料口至蒸煮缸保持不变；所述中心轴的外径自进料口至蒸煮缸逐渐增大。
[0008]作为优选，所述螺旋叶片的外径自进料口至蒸煮缸逐渐减小；所述机壳的内径自进料口至蒸煮缸逐渐减小；所述中心轴的外径自进料口至蒸煮缸保持不变。
[0009]作为优选，在进入所述进料口之前，所述木片由相对设置的刺辊碾裂。
[0010]作为优选，所述螺旋输送机还包括有头轴承、尾轴承和中轴承。
[0011]一种碾裂后木片的喂料方法，在蒸煮缸进料侧安装所述的碾裂后木片的喂料机构，将碾碎后的木片通过进料口送入螺旋输送机；所述螺旋输送机内的木片自进料口移动至蒸煮缸过程中体积不断被压缩，同时处于所述螺旋叶片相邻两圈之间的木片与机壳内壁的接触面积不断增大，减少或避免螺旋输送机输送木片过程中发生木片打滑。
[0012]作为优选，所述螺旋输送机内的木片经不断压缩，在远离进料口端形成高密度料
塞。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：利用本专利技术碾裂后木片的喂料机构 (1)螺旋输送机内的木片自进料口移动至蒸煮缸过程中体积不断被压缩，在远离进料口端形成高密度料塞，能够防止蒸煮缸内的压力蒸汽和蒸煮液外泄；同时处于螺旋叶片相邻两圈之间的木片与机壳内壁的接触面积不断增大，输送过程中远离螺旋输送机进料口的木片与机壳内壁的摩擦力足够大，减少或避免螺旋输送机输送木片过程中发生木片打滑；(2)改变了现有技术，同时实现螺旋叶片的螺距自进料口至蒸煮缸逐渐增大；以及螺旋叶片相邻两圈之间的空间自进料口至蒸煮缸逐渐减小；并在上述专利技术思路下设计了两种不同形状构造的螺旋输送机。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为实施例1中碾裂后木片的喂料机构透视图；图2为现有技术中的蒸煮缸进料侧的螺旋输送机示意图；图3为实施例1碾裂后木片的喂料机构立体图；图4为实施例1碾裂后木片的喂料机构中中心轴和螺旋叶片示意图；图5为实施例1碾裂后木片的喂料机构中机壳示意图；图6为碾裂木片的刺辊示意图；图7为实施例2中碾裂后木片的喂料机构示意图。
[0015]附图标记说明：1—蒸煮缸；2—螺旋输送机，21—中心轴，22—螺旋叶片，23—机壳，231—进料口。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例1下面结合附图1
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图6对本专利技术作进一步的描述，如附图1
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3所示的碾裂后木片的喂料机构，喂料机构向高压的蒸煮缸1内喂料；喂料机构为螺旋输送机2，螺旋输送机2包括中心轴21、螺旋叶片22和机壳23；机壳23远离蒸煮缸1端开设有进料口231。
[0019]如图1和4所示，螺旋叶片22的螺距自进料口231至蒸煮缸1逐渐增大；螺旋叶片22相邻两圈之间的空间自进料口231至蒸煮缸1逐渐减小。
[0020]如图3
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5所示，螺旋叶片22的外径自进料口231至蒸煮缸1保持不变；机壳23的内径自进料口231至蒸煮缸1保持不变；中心轴21的外径自进料口231至蒸煮缸1逐渐增大。
[0021]如图6所示，在进入进料口231之前，木片由相对设置的刺辊碾裂。
[0022]螺旋输送机2还包括有头轴承、尾轴承和中轴承。
[0023]螺旋输送机2内的木片自进料口231移动至蒸煮缸1过程中体积不断被压缩，在远离进料口231端形成高密度料塞，能够防止蒸煮缸1内的压力蒸汽和蒸煮液外泄；同时处于螺旋叶片22相邻两圈之间的木片与机壳23内壁的接触面积不断增大，输送过程中远离螺旋输送机2进料口231的木片与机壳23内壁的摩擦力足够大，减少或避免螺旋输送机2输送木片过程中发生木片打滑。
[0024]实施例2本实施例与实施例1的区别是：如图7所示，螺旋叶片22的外径自进料口231至蒸煮缸1逐渐减小；机壳23的内径自进料口231至蒸煮缸1逐渐减小；中心轴21的外径自进料口231至蒸煮缸1保持不变。
[0025]一种碾裂后木片的喂料方法，在蒸煮缸1进料侧安装权利要求2的碾裂后木片的喂料机构，将碾碎后的木片通过进料口231送入螺旋输送机2；螺旋输送机2内的木片自进料口231移动至蒸煮缸1过程中体积不断被压缩，同时处于螺旋叶片22相邻两圈之间的木片与机壳23内壁的接触面积不断增大，减少或避免螺旋输送机2输送木片过程中发生木片打滑。
[0026]螺旋输送机2内的木片经不断压缩，在远离进料口231端形成高密度料塞。
[0027]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾裂后木片的喂料机构，所述喂料机构向高压的蒸煮缸(1)内喂料；其特征在于，所述喂料机构为螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)包括中心轴(21)、螺旋叶片(22)和机壳(23)；所述机壳(23)远离蒸煮缸(1)端开设有进料口(231)；所述螺旋叶片(22)的螺距自进料口(231)至蒸煮缸(1)逐渐增大；所述螺旋叶片(22)相邻两圈之间的空间自进料口(231)至蒸煮缸(1)逐渐减小。2.根据权利要求1所述的碾裂后木片的喂料机构，其特征在于，所述螺旋叶片(22)的外径自进料口(231)至蒸煮缸(1)保持不变；所述机壳(23)的内径自进料口(231)至蒸煮缸(1)保持不变；所述中心轴(21)的外径自进料口(231)至蒸煮缸(1)逐渐增大。3.根据权利要求1所述的碾裂后木片的喂料机构，其特征在于，所述螺旋叶片(22)的外径自进料口(231)至蒸煮缸(1)逐渐减小；所述机壳(23)的内径自进料口(231)至蒸煮缸(1)逐渐减小；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂桧，
申请(专利权)人：济南采明实业有限公司，
类型：发明
国别省市：