一种水性涂料用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料用搅拌罐，包括：搅拌罐本体、伺服电机和微型电动伸缩杆，所述搅拌罐本体上端固定安装有第一入料口，所述第一入料口的右端固定安装有第二入料口，所述第二入料口的下端固定安装有混料筒，所述伺服电机固定安装在搅拌罐本体的下端，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定安装有螺旋杆，所述微型电动伸缩杆的输出端固定安装有连接块，所述连接块的左端固定安装有分料筒，所述分料筒的下端转动安装有盖板，所述盖板的下端紧密贴合有封堵板。该水性涂料用搅拌罐，便于调节限位支撑的紧度，便于更换无菌棉布，保持清洁，方便调节支撑高度和角度，结构稳固。结构稳固。结构稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料用搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐相关
，具体为一种水性涂料用搅拌罐。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强。
[0003]但现有的水性涂料用搅拌罐，不方便等量分配进行添加物料，搅拌的均匀性有待提高，因此我们提出一种水性涂料用搅拌罐，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性涂料用搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水性涂料用搅拌罐，不方便等量分配进行添加物料，搅拌的均匀性有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料用搅拌罐，包括：
[0006]搅拌罐本体，所述搅拌罐本体上端固定安装有第一入料口，所述第一入料口的右端固定安装有第二入料口，所述第二入料口的下端固定安装有混料筒；
[0007]伺服电机，所述伺服电机固定安装在搅拌罐本体的下端，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定安装有螺旋杆；
[0008]微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的输出端固定安装有连接块，所述连接块的左端固定安装有分料筒，所述分料筒的下端转动安装有盖板，所述盖板的下端紧密贴合有封堵板。
[0009]优选的，所述搅拌罐本体的下端固定安装有出料口，所述出料口的内端固定安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述搅拌罐本体的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有承载板。
[0011]优选的，所述承载板的内端滑动安装有分料筒，所述分料筒的上端卡合安装有储料罐。
[0012]优选的，所述螺旋杆转动安装在混料筒的内端，所述螺旋杆设置在第一入料口和第二入料口的下侧。
[0013]优选的，所述储料罐固定安装承载板的上端，所述封堵板的上端固定安装在承载板的后端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.设置有分料筒、封堵板和储料罐，将需要搅拌的物料储备在储料罐的内部，储料罐内部的物料下落到分料筒的内部，封堵板对分料筒的下端进行封堵，结构简单，使用方
便；
[0016]2.设置有微型电动伸缩杆、连接块、分料筒和盖板，当进行下料的时候，微型电动伸缩杆通过连接块推动分料筒向左移动，盖板自动打开，物料自然下落，方便自动等量加料；
[0017]3.设置有第一入料口、第二入料口、混料筒和螺旋杆，第一入料口和第二入料口内部加入的配料或者液体首先进入到混料筒的内部，螺旋杆在混料筒的内部进行转动，在搅拌之前进行与预搅拌，提高搅拌的均匀性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0019]图2为本技术分料筒活动结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视剖切结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌罐本体；2、伺服电机；3、微型电动伸缩杆；4、第一入料口；5、第二入料口；6、混料筒；7、螺旋杆；8、出料口；9、电磁阀；10、搅拌杆；11、连接块；12、分料筒；13、盖板；14、封堵板；15、支撑板；16、承载板；17、储料罐。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料用搅拌罐，包括搅拌罐本体1、伺服电机2、微型电动伸缩杆3、第一入料口4、第二入料口5、混料筒6、螺旋杆7、出料口8、电磁阀9、搅拌杆10、连接块11、分料筒12、盖板13、封堵板14、支撑板15、承载板16和储料罐17，如图1和图3所示，当使用该水性涂料用搅拌罐时，将需要使用的配料放置到储料罐17的内部，在搅拌罐本体1的上端分别固定安装有第一入料口4和第二入料口5，储料罐17内部的配料从第二入料口5进入，液体配料或者水从第一入料口4进入，在进行搅拌的使用的时候，启动伺服电机2，伺服电机2的输出端在转动的时候带动搅拌杆10进行转动搅拌；
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，当进行添加储料罐17内部的配料的时候，因在重力的作用下，储料罐17内部的配料，下落到分料筒12的内部，在搅拌罐本体1的上端固定安装有支撑板15，承载板16通过支撑板15安装在搅拌罐本体1的上端，分料筒12卡合安装在承载板16的内端，启动微型电动伸缩杆3，微型电动伸缩杆3的输出端在移动的时候向左推动连接块11，连接块11带动分料筒12向左移动，分料筒12向左移动的时候，连接块11封堵在储料罐17的下端，分料筒12从封堵板14的上端移开，转动安装在分料筒12下端的盖板13失去封堵板14的限定自动打开，位于分料筒12内部的物料下落到第二入料口5的内部，方便定量分批进行加料，增加搅拌混合的均匀性；
[0026]如图1所示，当搅拌杆10进行转动的时候，搅拌杆10带动螺旋杆7在混料筒6的内端进行转动，从第一入料口4和第二入料口5进入到混料筒6的物料等，经过螺旋杆7的预搅拌
进行混合，然后再进入到搅拌罐本体1的内部进行搅拌，当搅拌完成之后，打开电磁阀9，搅拌完成的涂料从出料口8流出，以上便完成该水性涂料用搅拌罐的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料用搅拌罐，其特征在于：包括：搅拌罐本体（1），所述搅拌罐本体（1）上端固定安装有第一入料口（4），所述第一入料口（4）的右端固定安装有第二入料口（5），所述第二入料口（5）的下端固定安装有混料筒（6）；伺服电机（2），所述伺服电机（2）固定安装在搅拌罐本体（1）的下端，所述伺服电机（2）的输出端固定安装有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的顶端固定安装有螺旋杆（7）；微型电动伸缩杆（3），所述微型电动伸缩杆（3）的输出端固定安装有连接块（11），所述连接块（11）的左端固定安装有分料筒（12），所述分料筒（12）的下端转动安装有盖板（13），所述盖板（13）的下端紧密贴合有封堵板（14）。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体（1）的下端固定安装有出料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大伟，
申请(专利权)人：湖南鑫振邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：