一种高抗拉强度铜螺母紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗拉强度铜螺母紧固件，包括铜螺母，铜螺母内设置有若干个压缩弹簧，每个压缩弹簧上均安装有拨片，若干个拨片均转动安装在铜螺母内，通过压缩弹簧和拨片设置，当铜螺母在螺栓上转动拧紧时，倾斜的拨片跟随铜螺母顺着螺栓表面的切线方向摆动，从而使得铜螺母顺利的拧紧在螺栓上，经由压缩弹簧的压缩的反作用力，使得倾斜的拨片顶尖处，始终抵在螺栓的外壁上，从而当铜螺母反转松开时，螺栓与拨片之间的摩擦，带动拨片摆动，使得顺着压缩弹簧拉升的方向摆动，从而使得拨片与螺栓之间接触的更加紧密，进而有效的防止铜螺母在螺栓上回转松动的现象发生，避免了震动导致松动的问题，保证了螺栓与铜螺母之间的紧固程度。紧固程度。紧固程度。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗拉强度铜螺母紧固件


[0001]本技术涉及铜螺母
，尤其涉及一种高抗拉强度铜螺母紧固件。

技术介绍

[0002]螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母是所有生产制造机械必用的一种元件，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母虽小，但是作为紧固件，它是机械设备作为一个整体存在所必不可少的重要部件，因此，螺母的紧固功能是其存在和使用的价值所在。
[0003]目前铜螺母在使用时，容易因震动导致与螺栓之间产生松动，从而影响其紧固的工作性能，并且铜螺母硬度较低，抗拉强度较低，因此需要一种高抗拉强度铜螺母紧固件来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高抗拉强度铜螺母紧固件，以解决上述
技术介绍
中提出的容易因震动导致与螺栓之间产生松动，从而影响其紧固的工作性能，并且铜螺母硬度较低，抗拉强度较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高抗拉强度铜螺母紧固件，包括铜螺母，所述铜螺母内设置有若干个压缩弹簧，每个压缩弹簧上均安装有拨片，若干个拨片均转动安装在铜螺母内，所述铜螺母上转动安装有滚齿，滚齿上啮合有卡齿，卡齿滑动安装在铜螺母上，所述滚齿的底端安装有限位转轴，限位转轴转动安装在铜螺母内，限位转轴的底端安装有若干个滑杆，滑杆位于拨片上远离压缩弹簧的一侧。
[0006]优选的，所述铜螺母的顶端上开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动安装有T型滑块，T型滑块安装在卡齿的底端上。
[0007]优选的，所述铜螺母的顶端上开设有限位孔，限位转轴转动安装在限位孔内。
[0008]优选的，所述铜螺母内开设有转动槽，转动槽位于限位孔的下方，拨片位于转动槽内，压缩弹簧安装在转动槽的圆弧内壁上。
[0009]优选的，所述转动槽的两侧之间安装有连接轴，拨片转动安装在连接轴上。
[0010]优选的，所述转动槽的与铜螺母的螺纹孔之间开设有若干个槽口，拨片位于槽口内。
[0011]优选的，所述限位孔的底端内壁上开设有若干个圆弧滑槽，圆弧滑槽与转动槽相通，滑杆滑动安装在圆弧滑槽内。
[0012]优选的，所述铜螺母的表面上设置有镍镀层，镍镀层的表面上设置有铬镀层。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过压缩弹簧和拨片设置，当铜螺母在螺栓上转动拧紧时，倾斜的拨片跟随铜螺母顺着螺栓表面的切线方向摆动，从而使得铜螺母顺利的拧紧在螺栓上，经由压缩弹簧的压缩的反作用力，使得倾斜的拨片顶尖处，始终抵在螺栓的外壁上，从而当铜
螺母反转松开时，螺栓与拨片之间的摩擦，带动拨片摆动，使得顺着压缩弹簧拉升的方向摆动，从而使得拨片与螺栓之间接触的更加紧密，进而有效的防止铜螺母在螺栓上回转松动的现象发生，避免了震动导致松动的问题，保证了螺栓与铜螺母之间的紧固程度。
[0015]本技术中通过卡齿、滚齿、限位转轴和滑杆的设置，当铜螺母需要转动松开时，转动滚齿，经由限位转轴的连接，使得滑杆在铜螺母内进行圆周运动，从而将原本受压缩弹簧反作用力的拨片转动，并远离螺栓的外壁，利用卡齿将滚齿转动后的角度进行固定，从而方便了铜螺母与螺栓之间的分离。
[0016]本技术中通过在铜螺母表面上设置的镍和铬电镀层，提高了铜螺母的硬度，从而提高了铜螺母的抗拉强度，并且提高了铜螺母的耐磨性和抗蚀性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高抗拉强度铜螺母紧固件的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高抗拉强度铜螺母紧固件的T型滑块侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高抗拉强度铜螺母紧固件的拨片俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高抗拉强度铜螺母紧固件的连接轴侧视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种高抗拉强度铜螺母紧固件的滑杆侧视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种高抗拉强度铜螺母紧固件的圆弧滑槽俯视剖面结构示意图；
[0023]图7为本技术提出的一种高抗拉强度铜螺母紧固件的铜螺母组成结构示意图。
[0024]图中：1、铜螺母；2、压缩弹簧；3、拨片；4、滚齿；5、卡齿；6、限位转轴；7、滑杆；8、T型滑槽；9、T型滑块；10、限位孔；11、转动槽；12、连接轴；13、槽口；14、圆弧滑槽；15、镍镀层；16、铬镀层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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7，一种高抗拉强度铜螺母紧固件，包括铜螺母1，铜螺母1内设置有若干个压缩弹簧2，每个压缩弹簧2上均安装有拨片3，若干个拨片3均转动安装在铜螺母1内，铜螺母1上转动安装有滚齿4，滚齿4上啮合有卡齿5，卡齿5滑动安装在铜螺母1上，滚齿4的底端安装有限位转轴6，限位转轴6转动安装在铜螺母1内，限位转轴6的底端安装有若干个滑杆7，滑杆7位于拨片3上远离压缩弹簧2的一侧，转动铜螺母1使得螺栓拧进铜螺母1内，此时螺栓相对于铜螺母1的转动方向，使得拨片3的顶尖处始终顺着螺栓的外壁摆动，从而使得铜螺母1顺利的与螺栓拧紧，此时压缩弹簧2处于压缩状态，压缩弹簧2压缩后的反作用力使
得拨片3的顶尖处始终抵在螺栓的外壁上，当反转铜螺母1松开时，螺栓的外壁与拨片3之间的摩擦，使得拨片3形成向压缩弹簧2拉伸的方向摆动，从而使得倾斜的拨片3与螺栓的外壁接触的更加紧密，进而有效的防止铜螺母1反转松开的现象发生，保证了铜螺母1与螺栓之间紧固的程度，当需要将铜螺母1松开时，转动滚齿4，经由限位转轴6的连接，使得滑杆7在铜螺母1内进行圆周运动，从而使得滑杆7推动拨片3转动，此时压缩弹簧2处于压缩状态，拨片3的顶尖处与螺栓的外壁分离，滑动卡齿5将滚齿4转动的角度进行固定，从而防止拨片3受压缩弹簧2压缩后的反作用力导致回转的现象，利用扳手将铜螺母1松开，从而实现了铜螺母1与螺栓之间的分离。
[0027]参照图2，本实施例中，铜螺母1的顶端上开设有T型滑槽8，T型滑槽8内滑动安装有T型滑块9，T型滑块9安装在卡齿5的底端上，T型滑槽8和T型滑块9之间的配合形成限位机构，保证了卡齿5移动的同时，有效的防止卡齿5与铜螺母1分离，从而保证了卡齿5与滚齿4之间有效的啮合卡接。
[0028]参照图2，本实施例中，铜螺母1的顶端上开设有限位孔10，限位转轴6转动安装在限位孔10内，限位孔10为限位转轴6提供转动空间，并且防止限位转轴6从铜螺母1脱离，从而保证了卡齿5和滑杆7的有效的转动。
[0029]参照图3，本实施例中，铜螺母1内开设有转动槽11，转动槽11位于限位孔10的下方，拨片3位于转动槽11内，压缩弹簧2安装在转动槽11的圆弧内壁上，转动槽11位拨片3提供摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗拉强度铜螺母紧固件，包括铜螺母(1)，其特征在于：所述铜螺母(1)内设置有若干个压缩弹簧(2)，每个压缩弹簧(2)上均安装有拨片(3)，若干个拨片(3)均转动安装在铜螺母(1)内，所述铜螺母(1)上转动安装有滚齿(4)，滚齿(4)上啮合有卡齿(5)，卡齿(5)滑动安装在铜螺母(1)上，所述滚齿(4)的底端安装有限位转轴(6)，限位转轴(6)转动安装在铜螺母(1)内，限位转轴(6)的底端安装有若干个滑杆(7)，滑杆(7)位于拨片(3)上远离压缩弹簧(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度铜螺母紧固件，其特征在于：所述铜螺母(1)的顶端上开设有T型滑槽(8)，T型滑槽(8)内滑动安装有T型滑块(9)，T型滑块(9)安装在卡齿(5)的底端上。3.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度铜螺母紧固件，其特征在于：所述铜螺母(1)的顶端上开设有限位孔(10)，限位转轴(6)转动安装在限位孔(10)内。4.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度铜螺母紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东沐，
申请(专利权)人：昆山明新迪精密五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：