耐高压低温螺柱紧固件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压低温螺柱紧固件结构，包括螺柱和螺母，所述螺柱和螺母的材质为球墨铸铁，所述螺母螺纹套设于螺柱外，所述螺柱的下端固定连接有挡板，所述螺柱外套设有防腐蚀机构；所述防腐蚀机构包括活动套设于螺柱外的垫片，所述垫片位于螺母的下方，所述垫片上开设有固定孔，所述螺柱通过固定孔贯穿垫片，所述垫片上侧的侧壁固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管外螺纹套设有内螺纹管，所述内螺纹管的上端粘接有封板，所述封板上开设有插孔，所述螺柱的上端通过插孔贯穿封板，所述封板上对称开设有两个填充孔。本实用新型专利技术能避免螺母与螺柱的连接处受到腐蚀导致锈蚀的问题，有效的提高了紧固件拆卸时的便利性。有效的提高了紧固件拆卸时的便利性。有效的提高了紧固件拆卸时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
耐高压低温螺柱紧固件结构


[0001]本技术涉及紧固件
，具体为耐高压低温螺柱紧固件结构。

技术介绍

[0002]紧固件是机械设备和建筑常用的紧固零部件，紧固件主要由螺柱和螺母组成，现有的耐高压低温螺柱紧固件采用耐高压低温的球墨铸铁进行加工制造，球墨铸铁具备较优异的耐高压低温性能。
[0003]现有的耐高压低温螺柱紧固件在使用时，由于部分紧固件在室外使用，导致紧固件的螺柱和螺母的连接处长期暴露在外，导致螺柱与螺母的连接处受到外部环境的腐蚀较为严重，从而导致紧固件拆卸时螺母与螺柱分离十分不便，导致紧固件拆卸的便利性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐高压低温螺柱紧固件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种耐高压低温螺柱紧固件结构，包括螺柱和螺母，所述螺柱和螺母的材质为球墨铸铁，所述螺母螺纹套设于螺柱外，所述螺柱的下端固定连接有挡板，所述螺柱外套设有防腐蚀机构；
[0007]所述防腐蚀机构包括活动套设于螺柱外的垫片，所述垫片位于螺母的下方，所述垫片上开设有固定孔，所述螺柱通过固定孔贯穿垫片，所述垫片上侧的侧壁固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管外螺纹套设有内螺纹管，所述内螺纹管的上端粘接有封板，所述封板上开设有插孔，所述螺柱的上端通过插孔贯穿封板，所述封板上对称开设有两个填充孔，所述内螺纹管内填充有密封油脂。
[0008]在上述的耐高压低温螺柱紧固件结构中，所述螺柱外活动套设有套筒，所述套筒位于螺柱靠近中间的位置。
[0009]在上述的耐高压低温螺柱紧固件结构中，所述挡板下侧的侧壁固定连接有六角柱，所述六角柱的直径小于螺柱的直径。
[0010]在上述的耐高压低温螺柱紧固件结构中，所述挡板上侧的侧壁固定连接有多个防转凸起，多个所述防转凸起均匀分布于挡板上，多个所述防转凸起呈环形分布。
[0011]在上述的耐高压低温螺柱紧固件结构中，所述内螺纹管的竖直外壁对称固定连接有两个固定柱，所述固定柱的形状为矩形。
[0012]在上述的耐高压低温螺柱紧固件结构中，所述套筒的外壁固定连接有多个防滑凸起，多个所述防滑凸起均匀分布于套筒的外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的防腐蚀机构，使用时，将垫片套在螺柱外，将螺母拧在螺柱上后，将内螺纹管拧在外螺纹管上，使螺母位于内螺纹管内，将封板粘接在内螺纹管的上
端，通过两个填充孔向内螺纹管内填充密封油脂，使密封油脂完全包裹螺母，设置的密封油脂能够对螺母与螺柱的连接处进行防腐蚀密封，从而能避免螺母与螺柱的连接处受到腐蚀导致锈蚀的问题，有效的提高了紧固件拆卸时的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为图1中螺柱与防腐蚀机构的连接结构示意图。
[0018]图中：1、螺柱；2、螺母；3、挡板；4、防腐蚀机构；41、垫片；42、固定孔；43、外螺纹管；44、内螺纹管；45、封板；46、插孔；47、填充孔；48、密封油脂；5、套筒；6、六角柱；7、防转凸起；8、固定柱；9、防滑凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种耐高压低温螺柱紧固件结构，包括螺柱1和螺母2，所述螺柱1和螺母2的材质为球墨铸铁，所述螺母2螺纹套设于螺柱1外，所述螺柱1的下端固定连接有挡板3，所述螺柱1外套设有防腐蚀机构4；
[0021]所述防腐蚀机构4包括活动套设于螺柱1外的垫片41，所述垫片41位于螺母2的下方，所述垫片41上开设有固定孔42，所述螺柱1通过固定孔42贯穿垫片41，所述垫片41上侧的侧壁固定连接有外螺纹管43，所述外螺纹管43外螺纹套设有内螺纹管44，所述内螺纹管44的上端粘接有封板45，所述封板45上开设有插孔46，所述螺柱1的上端通过插孔46贯穿封板45，所述封板45上对称开设有两个填充孔47，所述内螺纹管44内填充有密封油脂48。
[0022]在上述实施例中，使用时，将垫片41套在螺柱1外，将螺母2拧在螺柱1上后，将内螺纹管44拧在外螺纹管43上，使螺母2位于内螺纹管44内，将封板45粘接在内螺纹管44的上端，通过两个填充孔47向内螺纹管44内填充密封油脂48，使密封油脂48完全包裹螺母2，设置的密封油脂48能够对螺母2与螺柱1的连接处进行防腐蚀密封，从而能避免螺母2与螺柱1的连接处受到腐蚀导致锈蚀的问题，有效的提高了紧固件拆卸时的便利性。
[0023]所述螺柱1外活动套设有套筒5，所述套筒5位于螺柱1靠近中间的位置。
[0024]在本实施例中，通过安装活拆卸套筒5能够调整紧固件的直径，从而能够适应不同的安装孔径，有效的提高了紧固件安装的适应范围。
[0025]所述挡板3下侧的侧壁固定连接有六角柱6，所述六角柱6的直径小于螺柱1的直径。
[0026]在上述实施例中，设置的六角柱6能够提高紧固件拆卸和安装的便利性，固定螺母2，转动六角柱6即可对紧固件进行拆卸或安装，能够提高紧固件拆卸和安装的多样性。
[0027]所述挡板3上侧的侧壁固定连接有多个防转凸起7，多个所述防转凸起7均匀分布于挡板3上，多个所述防转凸起7呈环形分布。
[0028]在本实施例中，设置的防转凸起7能够提高挡板3的表面粗糙度，从而能够提高挡板3转动的阻力，有效的提高了紧固件安装后的稳定性。
[0029]所述内螺纹管44的竖直外壁对称固定连接有两个固定柱8，所述固定柱8的形状为矩形。
[0030]在上述实施例中，设置的两个固定柱8能够提高内螺纹管44转动的便利性，从而能够提高内螺纹管44拆装的便利性。
[0031]所述套筒5的外壁固定连接有多个防滑凸起9，多个所述防滑凸起9均匀分布于套筒5的外壁上。
[0032]在本实施例中，设置的多个防滑凸起9能够增加套筒5转动时受到的阻力，有效的提高了套筒5在紧固件安装孔内的稳定性。
[0033]工作原理：使用时，将垫片41套在螺柱1外，将螺母2拧在螺柱1上后，将内螺纹管44拧在外螺纹管43上，使螺母2位于内螺纹管44内，将封板45粘接在内螺纹管44的上端，通过两个填充孔47向内螺纹管44内填充密封油脂48，使密封油脂48完全包裹螺母2，设置的密封油脂48能够对螺母2与螺柱1的连接处进行防腐蚀密封，从而能避免螺母2与螺柱1的连接处受到腐蚀导致锈蚀的问题，有效的提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压低温螺柱紧固件结构，包括螺柱(1)和螺母(2)，所述螺柱(1)和螺母(2)的材质为球墨铸铁，其特征在于：所述螺母(2)螺纹套设于螺柱(1)外，所述螺柱(1)的下端固定连接有挡板(3)，所述螺柱(1)外套设有防腐蚀机构(4)；所述防腐蚀机构(4)包括活动套设于螺柱(1)外的垫片(41)，所述垫片(41)位于螺母(2)的下方，所述垫片(41)上开设有固定孔(42)，所述螺柱(1)通过固定孔(42)贯穿垫片(41)，所述垫片(41)上侧的侧壁固定连接有外螺纹管(43)，所述外螺纹管(43)外螺纹套设有内螺纹管(44)，所述内螺纹管(44)的上端粘接有封板(45)，所述封板(45)上开设有插孔(46)，所述螺柱(1)的上端通过插孔(46)贯穿封板(45)，所述封板(45)上对称开设有两个填充孔(47)，所述内螺纹管(44)内填充有密封油脂(48)。2.根据权利要求1所述的耐高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周星辰，陈玲，沙巍炜，蒋晨，
申请(专利权)人：江阴市乐天紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：