本发明专利技术公开了一种断路器生产线工装板自动对位调整装置，属于断路器生产技术领域，倍速链输送线上安装有用于对工装板的运动进行限位的限位组件；倍速链输送线上安装有用于将工装板顶升至设定位置的定位顶升组件；定位顶升组件通过卡接组件与工装板连接；倍速链输送线上安装有联动组件，联动组件的一端与限位组件连接，联动组件的另一端与定位顶升组件接触连接。通过上述方式，本发明专利技术无需配备多组驱动结构，通过限位组件、联动组件和定位顶升组件的配合，可自动实现工装板的阻挡、顶升、下落等流程。本发明专利技术通过卡接组件实现工装板与定位顶升组件的自动对位调整和限位固定作用，可防止工装板发生位置偏转或者晃动，保证了工装板的顶升稳定性。顶升稳定性。顶升稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种断路器生产线工装板自动对位调整装置
[0001]本专利技术涉及断路器生产
，具体涉及一种断路器生产线工装板自动对位调整装置。
技术介绍
[0002]目前，在断路器生产线中，工装板的定位时通过以下方式实现的：通过一组气缸推动阻挡件对工装板进行阻挡限位，再通过另一组气缸对工装板进行顶升。
[0003]上述结构存在以下问题：首先，需要进行两个步骤的操作，且需要配备两组气缸元件，操作较为繁琐。其次，在对工装板的顶升过程中，容易出现工装板的顶升不稳定等问题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种断路器生产线工装板自动对位调整装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种断路器生产线工装板自动对位调整装置。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种断路器生产线工装板自动对位调整装置，安装在倍速链输送线上，倍速链输送线上等间距安装有若干组工装板，所述倍速链输送线上安装有用于对工装板的运动进行限位的限位组件；所述倍速链输送线上安装有用于将工装板顶升至设定位置的定位顶升组件；所述定位顶升组件通过卡接组件与工装板连接；所述倍速链输送线上安装有联动组件，联动组件的一端与限位组件连接，联动组件的另一端与定位顶升组件接触连接；定位顶升组件的活动端向下运动至最低位置的过程中，定位顶升组件带动联动组件的活动端向下运动；当定位顶升组件的活动端向下运动至最低位置的过程时，联动组件的活动端移动至定位顶升组件的上方。/>[0007]更进一步的，所述定位顶升组件包括气缸和横连接板，气缸固定安装在倍速链输送线上，气缸的输出端固定连接有横连接板，横连接板通过卡接组件与工装板连接。
[0008]更进一步的，所述卡接组件包括等腰梯形板、直插槽、等腰梯形槽和直插板；横连接板的两端上部均固定连接有直插板，直插板的上端均固定连接有等腰梯形板，所述工装板的两端均开设有与直插板和等腰梯形板上下对应的插接凹槽。
[0009]更进一步的，所述插接凹槽包括相连通的等腰梯形槽和直插槽，等腰梯形槽位于直插槽的上方，直插板和等腰梯形板插接在直插槽和等腰梯形槽内。
[0010]更进一步的，所述限位组件包括滑杆、U形限位板和第一弹簧；倍速链输送线的内部安装有U形限位板，U形限位板的下端固定连接有若干组滑杆，滑杆分别滑动连接在倍速链输送线的底面上，滑杆上均安装有第一弹簧，第一弹簧位于U形限位板与倍速链输送线的
内底部之间；U形限位板与联动组件连接。
[0011]更进一步的，所述联动组件包括套筒、第二弹簧、横板、下楔形块、上楔形块、U形转动块和垫板；套筒的一端与U形限位板固定连接，套筒的内部安装有第二弹簧， 横板的一端滑动连接在套筒的另一端内部，横板与第二弹簧接触连接，横板的另一端转动连接有U形转动块，横板的另一端下部固定连接有用于对U形转动块的转动进行限位的垫板，横板的下端固定连接有上楔形块，上楔形块的斜面与下楔形块的斜面接触，下楔形块固定安装在倍速链输送线的内底部。
[0012]更进一步的，所述套筒的另一端开设有便于横板穿过的横板活动槽，横板的一端固定连接有滑动块，滑动块贴合滑动连接在套筒的内部，滑动块的直径大于横板活动槽的直径，滑动块与第二弹簧的一端接触连接。
[0013]更进一步的，所述横连接板由最高位向下运动时，横连接板带动等腰梯形板和直插板逐渐与工装板分离，此时U形转动块位于横连接板的下方并与横连接板接触连接。
[0014]更进一步的，当横连接板向下运动至最低位置的过程，U形转动块的侧壁与横连接板的侧壁贴合接触，第一弹簧的弹性力作用大于U形转动块与横连接板之间的摩擦力，U形转动块移动至横连接板的上方位置。
[0015]更进一步的，所述横连接板向上移动至与U形转动块接触，横连接板推动U形转动块向上转动，在U形转动块转动一定的锐角角度后，U形转动块由于重力作用，U形转动块移动至横连接板的下方位置。
[0016]有益效果本专利技术通过联动组件实现限位组件和定位顶升组件之间的联动关系，定位顶升组件在运行时可同步带动联动组件的活动端进行收放，可根据工装板在倍速链输送线上运行的速度设定定位顶升组件的运行频率，从而可实现在一组工装板完成阻挡、顶升、下落、移动至下一工位后，继续进行下一组工装板的阻挡、顶升、下落、移动等流程，可依次对各组工装板进行加工操作，本专利技术操作方式简单，无需配备多组驱动结构，通过限位组件、联动组件和定位顶升组件的配合，可自动实现工装板的阻挡、顶升、下落等流程。
[0017]本专利技术在定位顶升组件与工装板接触时，通过卡接组件实现工装板与定位顶升组件的自动对位调整和限位固定作用，可防止工装板发生位置偏转或者晃动，保证了工装板的顶升稳定性，有利于加工操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的一种断路器生产线工装板自动对位调整装置主体结构立体图一；图2为本专利技术的一种断路器生产线工装板自动对位调整装置结构正视图；图3为本专利技术的一种断路器生产线工装板自动对位调整装置结构左视图；图4为本专利技术的一种断路器生产线工装板自动对位调整装置主体结构立体图二；图5为沿着图3的A
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A方向剖视图；
图6为沿着图3的B
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B方向剖视图；图7为图5中C处的放大图。
[0020]图中的标号分别代表：1.倍速链输送线 2.工装板 3.限位组件 31.滑杆 32.U形限位板 33.第一弹簧 4.联动组件 41.套筒 42.第二弹簧 43.横板 44.下楔形块 45.上楔形块 46.滑动块 47.横板活动槽 48.U形转动块 49.垫板 5.定位顶升组件 51.气缸 52.横连接板 53.等腰梯形板 54.直插槽 55.等腰梯形槽 56.直插板。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0023]实施例1请参阅说明书附图1
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2，安装在倍速链输送线1上，倍速链输送线1上等间距安装有若干组工装板2，倍速链输送线1上安装有用于对工装板2的运动进行限位的限位组件3；倍速链输送线1上安装有用于将工装板2顶升至设定位置的定位顶升组件5；定位顶升组件5通过卡接组件与工装板2连接；倍速链输送线1上安装有联动组件4，联动组件4的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器生产线工装板自动对位调整装置，安装在倍速链输送线（1）上，倍速链输送线（1）上等间距安装有若干组工装板（2），其特征在于：所述倍速链输送线（1）上安装有用于对工装板（2）的运动进行限位的限位组件（3）；所述倍速链输送线（1）上安装有用于将工装板（2）顶升至设定位置的定位顶升组件（5）；所述定位顶升组件（5）通过卡接组件与工装板（2）连接；所述倍速链输送线（1）上安装有联动组件（4），联动组件（4）的一端与限位组件（3）连接，联动组件（4）的另一端与定位顶升组件（5）接触连接；定位顶升组件（5）的活动端向下运动至最低位置的过程中，定位顶升组件（5）带动联动组件（4）的活动端向下运动；当定位顶升组件（5）的活动端向下运动至最低位置的过程时，联动组件（4）的活动端移动至定位顶升组件（5）的上方。2.根据权利要求1所述的一种断路器生产线工装板自动对位调整装置，其特征在于，所述定位顶升组件（5）包括气缸（51）和横连接板（52），气缸（51）固定安装在倍速链输送线（1）上，气缸（51）的输出端固定连接有横连接板（52），横连接板（52）通过卡接组件与工装板（2）连接。3.根据权利要求2所述的一种断路器生产线工装板自动对位调整装置，其特征在于，所述卡接组件包括等腰梯形板（53）、直插槽（54）、等腰梯形槽（55）和直插板（56）；横连接板（52）的两端上部均固定连接有直插板（56），直插板（56）的上端均固定连接有等腰梯形板（53），所述工装板（2）的两端均开设有与直插板（56）和等腰梯形板（53）上下对应的插接凹槽。4.根据权利要求3所述的一种断路器生产线工装板自动对位调整装置，其特征在于，所述插接凹槽包括相连通的等腰梯形槽（55）和直插槽（54），等腰梯形槽（55）位于直插槽（54）的上方，直插板（56）和等腰梯形板（53）插接在直插槽（54）和等腰梯形槽（55）内。5.根据权利要求3或4所述的一种断路器生产线工装板自动对位调整装置，其特征在于，所述限位组件（3）包括滑杆（31）、U形限位板（32）和第一弹簧（33）；倍速链输送线（1）的内部安装有U形限位板（32），U形限位板（32）的下端固定连接有若干组滑杆（31），滑杆（31）分别滑动连接在倍速链输送线（1）的底面上，滑杆（31）上均安装有第一弹簧（33），第一弹簧（33）位于U形限位板（32）与倍速链输送线（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓冬，丁海群，王成全，董良，王欣怡，
申请(专利权)人：智慧如皋高压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：
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