一种水气分离组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种水气分离组件，涉及制氧设备技术领域，包括外壳与过滤件，所述过滤件插入安装在所述外壳中，所述过滤件的外表与所述外壳的内壁之间形成的流通缝隙；所述过滤件内设置有无纺布层，所述无纺布层的中部形成有出气口，所述外壳的侧面设置有入气管，水气从入气管进入外壳内并流通至流通缝隙，然后进入至过滤件经无纺布层进行水气分离，气体从出气口排出。本实用新型专利技术的有益之处是，水气从入气管进入外壳内并流通至流通缝隙，然后进入至过滤件经无纺布层进行水气分离，气体从出气口排出，水分经过无纺布层隔离后依次经过滴水柱以及出水口排出，能更好的达到水气分离效果，分离高效。分离高效。分离高效。

【技术实现步骤摘要】
一种水气分离组件


[0001]本技术涉及制氧设备
，尤其是一种水气分离组件。

技术介绍

[0002]制氧设备大多是一种利用分子筛变压吸附原理，通过分离大气中的氮气和氧气而生产高浓度的氧气，直接供使用者吸入的系统。制氧设备通常由空气压缩机、冷却器以及吸附塔分子筛分离系统等多个部件组成。在制氧过程中，由于在制氧过程中，气体会带有水气，因此通常会设置有水气分离部件将气体中的水气进行分离，从而有助于提高制氧纯度以及避免水气对后续零部件的使用。但现有的技术中的水气分离组件会存在水气分离不够彻底、分离效果不佳的现象，影响制氧设备的使用。基于此，有必要公开一种新型的水气分离组件，以解决上述存在问题。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种水气分离组件，能克服
技术介绍
中提及的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种水气分离组件，包括外壳与过滤件，所述过滤件插入安装在所述外壳中，所述过滤件的外表与所述外壳的内壁之间形成的流通缝隙；所述过滤件内设置有无纺布层，所述无纺布层的中部形成有出气口，所述外壳的侧面设置有入气管，水气从入气管进入外壳内并流通至流通缝隙，然后进入至过滤件经无纺布层进行水气分离，气体从出气口排出。
[0006]更进一步地，所述无纺布层包括设置在内的单向滤水纸。
[0007]更进一步地，所述外壳下方中间设置有出水口，所述过滤件下方中间设置有滴水柱，所述滴水柱与所述出水口相对应。
[0008]更进一步地，所述无纺布层是包卷而成，所述单向滤水纸是包卷在所述无纺布层内，通过所述无纺布层包卷形成所述出气口，所述出气口形成倒锥状；所述出气口的下端与所述滴水柱连通。
[0009]更进一步地，所述外壳的上方设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘分布设置有若干个第一通孔。
[0010]更进一步地，所述外壳下方设置有凹陷弧面，所述出水口位于所述凹陷弧面的中间。
[0011]更进一步地，所述入气管的一端设置在所述外壳的外侧，所述入气管的另一端延伸至所述外壳内并设置在所述凹陷弧面的上方。
[0012]更进一步地，所述过滤件设置有若干个流通孔，所述无纺布层位于所述流通孔的内侧。
[0013]更进一步地，所述过滤件上方设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘分布设置有若干个第二通孔。
[0014]更进一步地，所述第二通孔与所述第一通孔相对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的过滤件的外表与外壳的内壁之间形成的流通缝隙；过滤件内设置有无纺布层，无纺布层的中部形成有出气口，外壳的侧面设置有入气管，水气从入气管进入外壳内并流通至流通缝隙，然后进入至过滤件经无纺布层进行水气分离，气体从出气口排出，水分经过无纺布层隔离后依次经过滴水柱以及出水口排出，能更好的达到水气分离效果，分离高效。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1是水气分离组件总体图；
[0019]图2是水气分离组件剖视图；
[0020]图3是外壳示意图；
[0021]图4是外壳与过滤件分离图；
[0022]图5是外壳与过滤件剖视图；
[0023]图6是过滤件示意图。
[0024]图中：1
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外壳，2
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过滤件，201
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流通孔，3
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凹陷弧面，4
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入气管，5
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出水口，6
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第一法兰盘，7
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第二法兰盘，8
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第一通孔，9
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第二通孔，10
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无纺布层，1001
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单向滤水纸，11
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出气口，12
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滴水柱。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至于一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1至图4所示，一种水气分离组件，包括外壳1与过滤件2，过滤件2是插入安装在外壳1中，过滤件2的外表与外壳1的内壁之间形成的流通缝隙，过滤件2设置有若干个流通孔201，过滤件2内设置有无纺布层10，无纺布层10内设置有单向滤水纸1001，单向滤水纸1001是包卷在无纺布层10内，单向滤水纸1001是达到仅供气体进去、水进不去的目的，单向滤水纸1001是现有技术，是利用筛分原理，滤纸的过滤孔径只允许气分子通过，而会截留水分子，达到分离的目的。无纺布层10位于流通孔201的内侧面，外壳1下方设置有凹陷弧面3，凹陷弧面3中间设置有出水口5，外壳1的侧面设置有入气管4，入气管4呈直角结构，入气管4的一端设置在外壳1的外侧，入气管4的另一端延伸至外壳1的内部病设置在凹陷弧面3上方，水气从入气管4在外壳1外侧的那一端注入到凹陷弧面3，由于凹陷弧面3是具有弧度的，因此当水气从入气管4进入冲击到凹陷弧面3时，会形成旋风包裹在过滤件2外在流通缝隙中流动，通过流通孔201进入至无纺布层10进行水气分离，无纺布层10是由无纺布包卷而成
的，单向滤水纸1001是包卷在无纺布层10内，由无纺布的材质结构可知，无纺布本身有透风的特性，因此水气进入到无纺布层10后，在单向滤水纸1001处发生分离，气体会透过单向滤水纸1001进入至内部，而水分则会隔离在单向滤水纸1001外，当积累的水分较多时，水会往下流，并最终从下方的出水口5流出；凹陷弧面3的设置，令通入的水气形成旋风状，流动性更好，有助于加快进入过滤件2的速度。
[0029]外壳1的上方设置有第一法兰盘6，第一法兰盘6分布设置有六个第一通孔8，过滤件上方设置有第二法兰盘7，第二法兰盘7分布设置有六个第二通孔9，第二通孔9与第一通孔8相对应，使用螺栓穿过第一通孔8与第二通孔9，把外壳1与过滤件2固定在一起。
[0030]实施例2
[0031]如图1至图6所示，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：在过滤件2外在流通缝隙中流动的水气通过流通孔201进入至无纺布层10，无纺布层10本身透风，还能达到降噪的作用，无纺布层10包卷而成形成上薄下厚设置，无纺布层10的中部形成有倒锥形出气口11，即单向滤水纸1001也是包卷成倒锥形的，有助于水沿着往下流，该出气口11是通过无纺布采用上薄下厚的方式包卷形成的，即所形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水气分离组件，其特征在于，包括外壳与过滤件，所述过滤件插入安装在所述外壳中，所述过滤件的外表与所述外壳的内壁之间形成的流通缝隙；所述过滤件内设置有无纺布层，所述无纺布层的中部形成有出气口，所述外壳的侧面设置有入气管，水气从入气管进入外壳内并流通至流通缝隙，然后进入至过滤件经无纺布层进行水气分离，气体从出气口排出。2.根据权利要求1所述的一种水气分离组件，其特征在于，所述无纺布层包括设置在内的单向滤水纸。3.根据权利要求2所述的一种水气分离组件，其特征在于，所述外壳下方中间设置有出水口，所述过滤件下方中间设置有滴水柱，所述滴水柱与所述出水口相对应。4.根据权利要求3所述的一种水气分离组件，其特征在于，所述无纺布层是包卷而成，所述单向滤水纸是包卷在所述无纺布层内，通过所述无纺布层包卷形成所述出气口，所述出气口形成倒锥状；所述出气口的下端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中健，
申请(专利权)人：神奕佳环广州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：