硅胶模具锁合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了硅胶模具锁合机构，涉及硅胶模具技术领域；而本实用新型专利技术包括下模板与上模板，下模板的上表面与上模板的下表面均开设有模槽，下模板的上表面固定设有定位杆，上模板的下表面开设有圆孔，定位杆可活动插设在圆孔内，本实用新型专利技术可先通过将下模板上表面的定位杆插入到上模板下表面开设的圆孔内，之后通过拉动活动杆使其滑板沿着空心块的内表面移动，活动杆的端部从固定板的内部脱离，矩形板的顶端插入到板槽的内部，松开活动杆通过弹簧的力使活动杆的端部插设在插孔内，使上模板和下模板之间的锁紧，可通过模板上开设的注塑孔将注塑液注入模槽内，可避免注塑过程中，硅胶液体的溢出现象。胶液体的溢出现象。胶液体的溢出现象。

【技术实现步骤摘要】
硅胶模具锁合机构


[0001]本技术涉及硅胶模具
，具体为硅胶模具锁合机构。

技术介绍

[0002]硅胶又称硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2
·
nH2O，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，而硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具，硅胶注塑模具结构多为传统的嵌合式锁紧结构。
[0003]现有的硅胶注塑形式多为液体形式注塑，上、下模板嵌合注塑时，由于没有具体的衡量模板之间的锁紧的装置，注塑时温度较高，由于上模板与下模板嵌合注塑没有固定紧密的情况下，容易造成硅胶液体溢出的现象，从而导致加工后的硅胶出现毛边，针对上述问题，专利技术人提出硅胶模具锁合机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决注塑时温度较高，由于上模板与下模板嵌合注塑没有固定紧密的情况下，容易造成硅胶液体溢出的现象，从而导致加工后的硅胶出现毛边问题；本技术的目的在于提供硅胶模具锁合机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：硅胶模具锁合机构，包括下模板与上模板，下模板的上表面与上模板的下表面均开设有模槽，下模板的上表面固定设有定位杆，上模板的下表面开设有圆孔，定位杆可活动插设在圆孔内，下模板的与上模板的外侧表面均设有锁合组件，下模板与上模板上均设有冷却组件；
[0006]锁合组件包括矩形板与固定板，矩形板固定连接在下模板的外侧表面，矩形板的截面形状为“L”形，矩形板的两侧均开设有插孔，固定板固定连接在上模板的外侧表面，固定板设有四个，且矩形板对称分布在上模板的侧面，固定板的下表面开设有板槽，矩形板可活动插设在板槽内，固定板的两侧固定设有空心块，空心块上活动插设有活动杆，活动杆的外侧表面开设有卡孔，活动杆的外侧表面套设有滑板，滑板与空心块的内表面滑动贴合，滑板与空心块内表面之间固定设有弹簧，弹簧设有四个，且弹簧阵列分布在滑板与空心块的内表面之间，活动杆活动贯穿矩形板，活动杆可插设在插孔内。
[0007]优选地，冷却组件包括冷却槽，冷却槽开设在下模板与上模板的内部，上模板与下模板上均连接有进水管，上模板与下模板远离进水管的侧面连接有出水管，出水管上连接有阀门。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术可先通过将下模板上表面的定位杆插入到上模板下表面开设的圆孔内，之后通过拉动活动杆使其滑板沿着空心块的内表面移动，活动杆的端部从固定板的内部脱离，矩形板的顶端插入到板槽的内部，松开活动杆通过弹簧的力使活动杆的端部插设在插孔内，使上模板和下模板之间的锁紧，可通过模板上开设的注塑孔将注塑液注入模
槽内，可避免注塑过程中，硅胶液体的溢出现象；
[0010]2、本技术通过将注水管与进水管相连接，将水倒入到冷却槽内，可加速冷却液的冷却速度，提升效率，之后可通过转动阀门通过出水管排出水。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术锁合组件结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0015]图4为本技术冷却组件结构示意图。
[0016]图中：1、下模板；11、定位杆；2、上模板；21、圆孔；3、模槽；4、锁合组件；41、矩形板；411、插孔；42、固定板；421、板槽；43、空心块；44、活动杆；441、卡孔；45、弹簧；46、滑板；5、冷却组件；51、冷却槽；52、进水管；53、出水管；54、阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了硅胶模具锁合机构，包括下模板1与上模板2，上模板2上设有注塑孔，下模板1的上表面与上模板2的下表面均开设有模槽3，下模板1的与上模板2的外侧表面均设有锁合组件4，下模板1与上模板2上均设有冷却组件5；
[0019]锁合组件4包括矩形板41与固定板42，矩形板41固定连接在下模板1的外侧表面，矩形板41的截面形状为“L”形，矩形板41的两侧均开设有插孔411，固定板42固定连接在上模板2的外侧表面，固定板42的下表面开设有板槽421，矩形板41可活动插设在板槽421内，固定板42的两侧固定设有空心块43，空心块43上活动插设有活动杆44，活动杆44的外侧表面套设有滑板46，滑板46与空心块43的内表面滑动贴合，滑板46与空心块43内表面之间固定设有弹簧45，活动杆44活动贯穿矩形板41，活动杆44可插设在插孔411内，可先通过将下模板1上表面的定位杆11插入到上模板2下表面开设的圆孔21内，之后通过拉动活动杆44使其滑板46沿着空心块43的内表面移动，活动杆44的端部从固定板42的内部脱离，矩形板41的顶端插入到板槽421的内部，松开活动杆44通过弹簧45的力使活动杆44的端部插设在插孔411内，使上模板2和下模板1之间的锁紧，可通过模板上开设的注塑孔将注塑液注入模槽3内，可避免注塑过程中，硅胶液体的溢出现象。
[0020]下模板1的上表面固定设有定位杆11，上模板2的下表面开设有圆孔21，定位杆11可活动插设在圆孔21内。
[0021]通过采用上述技术方案，在下模板1与上模板2连接时，方便进行定位。
[0022]弹簧45设有四个，且弹簧45阵列分布在滑板46与空心块43的内表面之间，。
[0023]通过采用上述技术方案，使其连接的稳定。
[0024]活动杆44的外侧表面开设有卡孔441。
[0025]通过采用上述技术方案，便于拉动活动杆44。
[0026]固定板42设有四个，且矩形板41对称分布在上模板2的侧面。
[0027]通过采用上述技术方案，稳定连接。
[0028]实施例二：如图4所示，冷却组件5包括冷却槽51，冷却槽51开设在下模板1与上模板2的内部，上模板2与下模板1上均连接有进水管52，上模板2与下模板1远离进水管52的侧面连接有出水管53，出水管53上连接有阀门54，通过将注水管与进水管52相连接，将水倒入到冷却槽51内，可加速冷却液的冷却速度，提升效率，之后可通过转动阀门54通过出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶模具锁合机构，包括下模板(1)与上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的上表面与上模板(2)的下表面均开设有模槽(3)，所述下模板(1)的与上模板(2)的外侧表面均设有锁合组件(4)，所述下模板(1)与上模板(2)上均设有冷却组件(5)；所述锁合组件(4)包括矩形板(41)与固定板(42)，所述矩形板(41)固定连接在下模板(1)的外侧表面，所述矩形板(41)的两侧均开设有插孔(411)，所述固定板(42)固定连接在上模板(2)的外侧表面，所述固定板(42)的下表面开设有板槽(421)，所述矩形板(41)可活动插设在板槽(421)内，所述固定板(42)的两侧固定设有空心块(43)，所述空心块(43)上活动插设有活动杆(44)，所述活动杆(44)的外侧表面套设有滑板(46)，所述滑板(46)与空心块(43)的内表面滑动贴合，所述滑板(46)与空心块(43)内表面之间固定设有弹簧(45)，所述活动杆(44)活动贯穿矩形板(41)，所述活动杆(44)可插设在插孔(411)内。2.如权利要求1所述的硅胶模具锁合机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾飞龙，陈飞龙，范志文，伍志伟，何亚宁，
申请(专利权)人：江苏蓝佩得工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：