一种网架累积滑移安装结构及复合累积顶升施工方法技术

本发明专利技术公开了一种网架累积滑移安装结构及复合累积顶升施工方法，网架累积滑移安装结构，包括：拼装平台、第一型钢、滑移支座和驱动件；通过在混泥土梁上设置拼装平台，第一型钢延伸至拼装平台，第一型钢上设有轨道，在拼装平台上对第一网架单元进行拼装连接，多个第一网架单元在拼装平台上组装后，与滑移支座连接，驱动件带动滑移支座在第一型钢上设置的轨道上滑移，实现累积滑移。通过累积滑移复合累积顶升的方式，将网架安装至指定位置，累积滑移和累积顶升的方式可减小施工场地的约束，避免使用整体安装的网架进行滑移和顶升，降低滑移和顶升的难度，提高施工效率，同时提高网架滑移和顶升时的稳定性和安全性，实现安全施工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种网架累积滑移安装结构及复合累积顶升施工方法


[0001]本专利技术涉及网架施工设备
，具体涉及一种网架累积滑移安装结构及复合累积顶升施工方法。

技术介绍

[0002]在现有的钢结构网架安装方法中，网架滑移和网架顶升是两种最常用的安装方法，网架滑移是指网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置并完成拼接的方法，网架顶升是指将在地面拼装好的网架利用液压机械整体顶升至设计指定高度，从而完成网架安装。
[0003]目前，现有技术中公开了网架整体顶升滑移安装的施工方法，需要在地面进行网架的整体拼装，拼装后的网架质量大，滑移和顶升过程中不易控制，施工效率低下，容易存在安全隐患，此外，在地面拼装网架时，必须有足够大的拼装场地和吊装机械吊装的场地，在吊装高度越高、回转半径越大时，施工难度越大。整体顶升滑移要考虑吊装时吊点的合理布置，既要保证吊装过程中的受力平衡又要保证网架在吊装过程中不能产生变形，从而导致施工难度大，施工风险高。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的整体网架顶升时施工难度大，施工风险高的问题缺陷，从而提供一种网架累积滑移安装结构及复合累积顶升施工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种网架累积滑移安装结构，包括：拼装平台、第一型钢、滑移支座和驱动件；所述拼装平台设于混凝土梁上，所述拼装平台适于第一网架单元的拼装连接；第一型钢设于混凝土梁上，一端延伸至所述拼装平台所述第一型钢上铺设有轨道；滑移支座，所述滑移支座与网架的下弦球固定连接，所述滑移支座的下端通过滑块与所述轨道连接，所述滑移支座上设有牵引耳板；所述驱动件设于所述第一型钢的另一端，所述驱动件的输出端与所述牵引耳板连接以驱动所述滑移支座带动所述网架在所述轨道上滑移。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述拼装平台包括圈梁，所述圈梁上水平铺设有若干根第二型钢，相邻两根所述第二型钢之间布设若干根槽钢，所述槽钢上铺设有木板结构。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述拼装平台上设有至多三面护栏。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述第一型钢为H型钢，所述第一型钢包括上翼板、下翼板以及连接所述上翼板和所述下翼板之间的腹板，所述第一型钢的腹板的两侧均设置有加强筋板。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述轨道包括了铺设在所述上翼板两侧的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨均为槽钢铺设而成，所述第一滑轨和所述第二滑轨与所述上翼板的表面通过焊接固定。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述轨道上每间隔10mm标注有刻度。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述滑块为钢铁制成，所述滑块与滑移支座之间设有支座固定板，所述滑块上设有适于将所述滑移支座固定在其所述滑块上的压块。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动件为电动葫芦，所述驱动件通过反力点耳板安装在所述第一型钢的另一端，所述驱动件的驱动端与所述滑块连接以牵引所述网架滑移。
[0014]本专利技术还提供了一种网架累积滑移复合累积顶升的施工方法，步骤如下：
[0015]在第一施工区域搭建滑移安装结构；
[0016]在拼装平台上拼装第一网架单元，并将所述第一网架单元安装至滑移轨道上；
[0017]通过驱动件将所述第一网架单元整体牵引滑移至一个滑移单位后，关闭驱动件；
[0018]重复以上步骤，以将多个所述第一网架单元累积滑移并连接，以形成第一网架组件；
[0019]当所述第一网架组件安装滑移结束后，通过千斤顶依次将多个所述第一网架单元从滑移支座上进行卸载；
[0020]在第二施工区域的混凝土柱上搭建顶升架；
[0021]通过顶升架对第二网架单元进行顶升，所述顶升架与所述第二网架单元之间拉结钢丝绳，所述第二网架单元与混凝土柱间设有限位装置及水平位移监测装置；
[0022]当一个所述第二网架单元顶升至顶升单位后，重复顶升步骤，将多个所述第二网架单元进行顶升连接，以形成第二网架组件；
[0023]所述第一网架组件和所述第二网架组件复合连接后，卸载顶升架。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，在所述滑移安装结构与混凝土梁之间设置两层回顶结构，回顶高度的范围值为9.7m－12.3m。
[0025]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0026]1.本专利技术提供的网架累积滑移安装结构，通过在混泥土梁上设置拼装平台，第一型钢延伸至拼装平台，第一型钢上设有轨道，在拼装平台上对第一网架单元进行拼装连接，多个第一网架单元在拼装平台上组装后，与滑移支座连接，驱动件带动滑移支座在第一型钢上设置的轨道上滑移，实现累积滑移。该网架累积滑移安装结构避免需要顶架整体拼接，通过累积滑移的方式，提高网架滑移时的受力平衡性，降低滑移安装难度，提高安全性。
[0027]2.本专利技术提供的网架累积滑移安装结构，拼装平台上设有至多三面护栏，以提升该拼装平台的可靠性和安全性，避免施工人员在对第一网架单元进行拼装时发生意外。
[0028]3.本专利技术提供的网架累积滑移安装结构，由于网架的质量较重，为提高该网架累积滑移安装结构的可靠性，在第一型钢的腹板的两侧设置加强筋板，增强稳定性。
[0029]4.本专利技术提供的网架累积滑移安装结构，在驱动件驱动滑移支座移动的过程中，会产生震动，由于网架的质量较大，为避免震动导致网架与滑移支座脱离，通过在滑块上设置压块结构，将滑移支座固定在滑块上，以减小滑移过程的震动，提高可靠性。
[0030]5.本专利技术提供的网架累积滑移复合累积顶升的施工方法，通过累积滑移复合累积顶升的方式，将网架安装至指定位置，累积滑移和累积顶升的方式可减小施工场地的约束，避免使用整体安装的网架进行滑移和顶升，降低滑移和顶升的难度，提高施工效率，同时，解决了因施工场地问题无法进行网架滑移和顶升的问题，提高网架滑移和顶升时的稳定性
和安全性，实现安全施工。
[0031]6.本专利技术提供的网架累积滑移复合累积顶升的施工方法，在滑移安装结构与混凝土梁之间设置两层回顶结构，减小网架拼装及滑移过程中对混凝土梁的影响。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术的一些实施例中提供的网架累积滑移安装结构的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术的一些实施例中提供的网架安装示意图；
[0035]图3为图2所示的网架累积滑移安装结构的A处截面的示意图；
[0036]图4为图2所示的网架累积滑移安装结构的A处另一截面示意图；
[0037]图5为本专利技术的一些实施例中提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架累积滑移安装结构，其特征在于，包括：拼装平台(1)，所述拼装平台(1)设于混凝土梁上，所述拼装平台(1)适于第一网架单元(7)的拼装连接；第一型钢(2)，设于混凝土梁上，一端延伸至所述拼装平台(1)，所述第一型钢(2)上铺设有轨道(3)；滑移支座(6)，所述滑移支座(6)与网架的下弦球固定连接，所述滑移支座(6)的下端通过滑块(4)与所述轨道(3)连接，所述滑移支座(6)上设有牵引耳板(81)；驱动件(8)，所述驱动件(8)设于所述第一型钢(2)的另一端，所述驱动件(8)的输出端与所述牵引耳板(81)连接以驱动所述滑移支座(6)带动所述网架在所述轨道(3)上滑移。2.根据权利要求1所述的网架累积滑移安装结构，其特征在于，所述拼装平台(1)包括圈梁，所述圈梁上水平铺设有若干根第二型钢，相邻两根所述第二型钢之间布设若干根槽钢，所述槽钢上铺设有木板结构。3.根据权利要求2所述的网架累积滑移安装结构，其特征在于，所述拼装平台(1)上设有至多三面护栏。4.根据权利要求1所述的网架累积滑移安装结构，其特征在于，所述第一型钢(2)为H型钢，所述第一型钢(2)包括上翼板、下翼板以及连接所述上翼板和所述下翼板之间的腹板，所述第一型钢(2)的腹板的两侧均设置有加强筋板(21)。5.根据权利要求4所述的网架累积滑移安装结构，其特征在于，所述轨道(3)包括了铺设在所述上翼板两侧的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨均为槽钢铺设而成，所述第一滑轨和所述第二滑轨与所述上翼板的表面通过焊接固定。6.根据权利要求5所述的网架累积滑移安装结构，其特征在于，所述滑轨上每间隔10mm标注有刻度。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓康，俞浩，魏大江，刘广梁，王超，程泽豪，吴艳霞，李玲，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：