一种填充式回弹鞋底及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种填充式回弹鞋底及其制作工艺，包括鞋底本体、回弹气囊本体，鞋底本体侧面设有一安装槽，回弹气囊本体卡设于安装槽内，回弹气囊本体与鞋底本体呈过盈配合，安装槽位于鞋底本体的鞋跟部；安装槽呈夹角状开口，回弹气囊本体具有相对应轮廓，本发明专利技术通过嵌入式的回弹气囊本体来提高鞋垫的柔软性回弹性，从而当改变鞋底材料而造成的耐磨性能下降的问题，并且可通过提高鞋底本体的材料的硬度来提高鞋底本体的耐磨性能，而为了不影响鞋底本体的回弹性，而将安装槽设置为夹角状开口，使鞋底本体的脚后跟处能够更容易产生形变，通过直接踩踏回弹气囊本体，使回弹气囊本体产生形变来获得较好的回弹性能。体产生形变来获得较好的回弹性能。体产生形变来获得较好的回弹性能。

【技术实现步骤摘要】
一种填充式回弹鞋底及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及鞋底领域，具体的是一种填充式回弹鞋底及其制作工艺。

技术介绍

[0002]现有的鞋底一般采用注塑一体成型，回弹性均较差，如若通过改变材质来获得柔软性，便会让鞋垫的强度以及耐磨性能下降，因此需要一种兼顾耐磨性能以及柔软性鞋底。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种填充式回弹鞋底及其制作工艺，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种填充式回弹鞋底，包括鞋底本体、回弹气囊本体，所述鞋底本体侧面设有一安装槽，所述回弹气囊本体卡设于安装槽内，所述回弹气囊本体与鞋底本体呈过盈配合，所述安装槽位于鞋底本体的鞋跟部；所述安装槽呈夹角状开口，所述回弹气囊本体具有相对应轮廓。
[0005]一较佳技术方案：所述回弹气囊本体下侧设有橡胶卡条，所述安装槽具有相对应的第二卡槽，所述橡胶卡条嵌入第二卡槽内，所述橡胶卡条朝向安装槽的开口端倾；所述回弹气囊本体上端设有多个凸条，所述安装槽上具有相对应的第一卡槽，所述第一卡槽延伸至安装槽的边沿，所述凸条嵌入第一卡槽内。
[0006]一较佳技术方案：所述回弹气囊本体的侧面设有一第三卡槽，所述第三卡槽分别延伸至回弹气囊本体的两侧，并且第三卡槽的末端均具有一定位槽，所述定位槽内径大于第三卡槽的内径。
[0007]一种基于上述的填充式回弹鞋底的制作工艺，包括用于制造所述鞋底的设备，所述设备包括成型模具、冷却池、传送提升机、安装件、卡板、工作平台，所述回弹气囊本体与工作平台分别设于冷却池的两侧，所述传送提升机一端设于冷却池内而另一端呈倾斜状向外延伸至工作平台的上方，所述安装件与卡板均安装在工作平台上，所述工作平台包括第一放置槽、架体、第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽分别设于卡板的两侧，并且第一放置槽置于传送提升机延伸出冷却池的一侧的下方。
[0008]一较佳技术方案：所述第一放置槽与第二放置槽的表面均呈倾斜状，所述第一放置槽与第二放置槽较低的一端均靠近安装件设置。
[0009]一较佳技术方案：所述卡板上具有卡设鞋底前部的开口，所述开口朝向安装件设置。
[0010]一较佳技术方案：所述安装件包括装夹件、气缸，所述装夹件安装在气缸的输出轴上。
[0011]一较佳技术方案：所述装夹件包括弧形卡条、支撑板、凸起部，所述支撑板设于弧形卡条内，所述凸起部设于弧形卡条的内端两侧，所述支撑板呈倾斜状设置。
[0012]一较佳技术方案：所述弧形卡条内具有两个空腔，两个空腔分别靠近两侧的凸起部设置。
[0013]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：本专利技术通过嵌入式的回弹气囊本体来提高鞋垫的柔软性回弹性，从而当改变鞋底材料而造成的耐磨性能下降的问题，并且可通过提高鞋底本体的材料的硬度来提高鞋底本体的耐磨性能，而为了不影响鞋底本体的回弹性，而将安装槽设置为夹角状开口，使鞋底本体的脚后跟处能够更容易产生形变，通过直接踩踏回弹气囊本体，使回弹气囊本体产生形变来获得较好的回弹性能。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0015]图1为实施例一的示意图。
[0016]图2为图1的正视图。
[0017]图3为实施例1的拆解示意图。
[0018]图4为图3的正视图。
[0019]图5为实施例二的示意图。
[0020]图6为安装件5的示意图。
[0021]图7为装夹件51的示意图。
[0022]图8为装夹件51的剖视示意图。
[0023]图中：鞋底本体1、安装槽11、第一卡槽111、第二卡槽112、回弹气囊本体2、第三卡槽21、橡胶卡条22、凸条23、冷却池3、传送提升机4、安装件5、装夹件51、弧形卡条511、支撑板512、凸起部513、气缸52、卡板6、工作平台7、第一放置槽71、架体72、第二放置槽73。
具体实施方式
[0024]实施例一如图1
‑
4所示，一种填充式回弹鞋底，包括鞋底本体1、回弹气囊本体2，所述鞋底本体1侧面设有一安装槽11，所述回弹气囊本体2卡设于安装槽11内，所述回弹气囊本体2与鞋底本体1呈过盈配合，所述安装槽11位于鞋底本体1的鞋跟部；所述安装槽11呈夹角状开口，所述回弹气囊本体2具有相对应轮廓，相对于向右技术中的鞋垫，本实施例中的鞋底并不仅通过材料本身来达到柔软性，而是通过嵌入式的回弹气囊本体2来提高鞋垫的柔软性回弹性，从而解决如
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中提出的当改变鞋底材料而造成的耐磨性能下降的问题，并且本实施例中可通过提高鞋底本体1的材料的硬度来提高鞋底本体1的耐磨性能，而为了不影响鞋底本体1的回弹性，而将安装槽11设置为夹角状开口，使鞋底本体1的脚后跟处能够更容易产生形变，通过直接踩踏回弹气囊本体2，使回弹气囊本体2产生形变来获得较好的回弹性能，并且回弹气囊本体2采用TPU、PP等具有形变能力的材质制成。
[0025]进一步的，所述回弹气囊本体2下侧设有橡胶卡条22，所述安装槽11具有相对应的第二卡槽112，所述橡胶卡条22嵌入第二卡槽112内，所述橡胶卡条22朝向安装槽11的开口端倾；所述回弹气囊本体2上端设有多个凸条23，所述安装槽11上具有相对应的第一卡槽111，所述第一卡槽111延伸至安装槽11的边沿，所述凸条23嵌入第一卡槽111内，如此设置
的目的是为了当回弹气囊本体2嵌入安装槽11后，能够通过各自结构的相抵、镶嵌来形成对回弹气囊本体2的固定，并且通过凸条23来限制回弹气囊本体2的横向位移，同时通过橡胶卡条22来卡住回弹气囊本体2，使回弹气囊本体2不会从安装槽11中脱落。
[0026]更进一步的，所述回弹气囊本体2的侧面设有一第三卡槽21，所述第三卡槽21分别延伸至回弹气囊本体2的两侧，并且第三卡槽21的末端均具有一定位槽，所述定位槽内径大于第三卡槽21的内径，如此设置的目的是为了便于夹持回弹气囊本体2，当通过夹具夹持回弹气囊本体2，将回弹气囊本体2推入安装槽11内时，便可通过夹具卡在第三卡槽21上，形成对回弹气囊本体2的固定。
[0027]实施例二本实施例中提出了一种基于上述的填充式回弹鞋底的制作工艺，包括用于制造所述鞋底的设备，所述设备包括成型模具、冷却池3、传送提升机4、安装件5、卡板6、工作平台7，所述回弹气囊本体2与工作平台7分别设于冷却池3的两侧，所述传送提升机4一端设于冷却池3内而另一端呈倾斜状向外延伸至工作平台7的上方，所述安装件5与卡板6均安装在工作平台7上，所述工作平台7包括第一放置槽71、架体72、第二放置槽73，所述第一放置槽71与第二放置槽73分别设于卡板6的两侧，第一放置槽71用于放置鞋底本体1而第二放置槽73则用于放置回弹气囊本体2，并且第一放置槽71置于传送提升机4延伸出冷却池3的一侧的下方，如此设置的目的是为了通过传送提升机4向外传输置于冷却池3内冷却的鞋底，并且如图5所示的，冷却池3的两侧分别连接一连通管，其中一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充式回弹鞋底，其特征在于：包括鞋底本体(1)、回弹气囊本体(2)，所述鞋底本体(1)侧面设有一安装槽(11)，所述回弹气囊本体(2)卡设于安装槽(11)内，所述回弹气囊本体(2)与鞋底本体(1)呈过盈配合，所述安装槽(11)位于鞋底本体(1)的鞋跟部；所述安装槽(11)呈夹角状开口，所述回弹气囊本体(2)具有相对应轮廓。2.根据权利要求1所述的一种填充式回弹鞋底，其特征在于：所述回弹气囊本体(2)下侧设有橡胶卡条(22)，所述安装槽(11)具有相对应的第二卡槽(112)，所述橡胶卡条(22)嵌入第二卡槽(112)内，所述橡胶卡条(22)朝向安装槽(11)的开口端倾；所述回弹气囊本体(2)上端设有多个凸条(23)，所述安装槽(11)上具有相对应的第一卡槽(111)，所述第一卡槽(111)延伸至安装槽(11)的边沿，所述凸条(23)嵌入第一卡槽(111)内。3.根据权利要求2所述的一种填充式回弹鞋底，其特征在于：所述回弹气囊本体(2)的侧面设有一第三卡槽(21)，所述第三卡槽(21)分别延伸至回弹气囊本体(2)的两侧，并且第三卡槽(21)的末端均具有一定位槽，所述定位槽内径大于第三卡槽(21)的内径。4.一种基于权利要求1
‑
3任一权利要求所述的填充式回弹鞋底的制作工艺，其特征在于：包括用于制造所述鞋底的设备，所述设备包括成型模具、冷却池(3)、传送提升机(4)、安装件(5)、卡板(6)、工作平台(7)，所述成型模具与工作平台(7)分别设于冷却池(3)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成建，周建永，
申请(专利权)人：泉州平步鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：