一种含硫化物有机废气的处理系统技术方案

本发明专利技术涉及化工技术领域，具体涉及一种一种含硫化物有机废气的处理系统，包括罐体，还包括：进气管固接于罐体一侧；进气管通过管道与外界废气连通；喷淋组件位于罐体内；用于对罐体内的废气进行脱硫和罐体清洁；动力单元位于罐体顶部，用于对喷淋组件提供动力，本发明专利技术通过喷淋组件不仅可以对废气进行脱硫，还可以在废气脱硫的过程中对罐体内的污垢进行清理，来确保罐体内的清洁性，降低了废气不通顺的概率，进而提高了废气的脱硫效果和效率，同时喷淋区域为分区喷淋，使的不同循环脱硫区的洗涤液进行分隔，不产生漏液，进一步提高不同PH值洗涤液的脱硫效果。洗涤液的脱硫效果。洗涤液的脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫化物有机废气的处理系统


[0001]本专利技术涉及化工
，具体涉及一种含硫化物有机废气的处理系统。

技术介绍

[0002]废气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，其中在湿法废气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇；烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应；反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性；而净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求后进行排放。
[0003]而现有技术中存在分区喷淋脱硫方法，其采用两个高低不同的pH值循环系统对工业废气进行洗涤，来获得较高的脱硫效率和提高脱硫剂的利用率；但是在对工业废气进行分区脱硫时，随着脱硫设备的不断运行后会在其设备内结垢，进而影响脱硫效率，导致废气不通顺，从而增加运行成本，并降低脱硫剂的使用效果和脱硫设备的脱硫效率。
[0004]鉴于此，为改善上述技术问题，本专利技术提供了一种含硫化物有机废气的处理系统，改善了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要改善的技术问题：在对工业废气进行分区脱硫时，随着脱硫设备的不断运行后会在其设备内结垢，进而影响脱硫效率，导致废气不通顺，从而增加运行成本，并降低脱硫剂的使用效果和脱硫设备的脱硫效率。
[0006]本专利技术提供一种含硫化物有机废气的处理系统，包括罐体，还包括：进气管；所述进气管固接于罐体一侧；所述进气管通过管道与外界废气连通；
[0007]喷淋组件；所述喷淋组件位于罐体内；用于对罐体内的废气进行脱硫和罐体清洁；
[0008]动力单元；所述动力单元位于罐体顶部，用于对喷淋组件提供动力。
[0009]优选的，所述动力单元包括：
[0010]壳体；所述壳体固接于罐体顶部；
[0011]电机；所述电机固接于壳体上；所述电机的输出端固接一号锥齿轮；
[0012]一号转杆；所述一号转杆一端贯通罐体顶部并与罐体转动连接，另一端固接二号锥齿轮；所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合；
[0013]二号转杆；所述二号转杆设于一号转杆内并与一号转杆转动连接；所述二号转杆一端贯通罐体顶部并延伸至喷淋组件内，另一端固接三号锥齿轮；所述三号锥齿轮与一号锥齿轮啮合。
[0014]优选的，所述喷淋组件包括：
[0015]环形板；所述环形板固接于罐体内壁；所述环形板上开设有通孔；所述环形板的数量为一个以上；
[0016]通液管；所述通液管设于环形板和罐体壁厚内；所述通液管的数量为一个以上，所
述通液管之间相互连通；
[0017]一号孔洞；所述一号孔洞贯通环形板并与通液管连通；
[0018]旋转管；所述旋转管顶部与一号转杆固接；旋转管底部贯穿罐体底部；所述旋转管顶部开设有缺口；所述旋转管内开设有空腔；
[0019]一号刮板；所述一号刮板与旋转管外壁固接；
[0020]二号孔洞；所述二号孔洞贯通旋转管内壁并与空腔连通；
[0021]风扇；所述风扇与贯通旋转管顶部的二号转杆固接；
[0022]圆盘；所述圆盘套设于旋转管内，所述圆盘为空心结构；所述圆盘与旋转管转动连接并与旋转管空腔连通；
[0023]二号刮板；所述二号刮板与圆盘固接；
[0024]一号进液管；所述一号进液管与罐体内通液管连通；
[0025]二号进液管；所述二号进液管与圆盘连通。
[0026]优选的，所述罐体底部还设有分离组件，所述分离组件包括：
[0027]箱体；所述箱体位于罐体下方；
[0028]一号排污管；所述一号排污管两端分别连通罐体与箱体；
[0029]二号排污管；所述二号排污管一端与箱体连通，另一端贯通圆盘；
[0030]隔板；所述隔板一端固接箱体底部；
[0031]过滤板；所述过滤板一端与箱体侧壁固接，另一端与隔板固接；
[0032]出气管；所述出气管固接于箱体一侧。
[0033]优选的，所述过滤板倾斜设置。
[0034]优选的，所述一号孔洞与二号孔洞内嵌安装有雾化喷嘴。
[0035]优选的，所述二号孔洞内雾化喷嘴倾斜设置。
[0036]优选的，所述罐体底部倾斜设置。
[0037]优选的，所述一号排污管内固定安装单向阀。
[0038]优选的，所述罐体底部与旋转管之间设有密封轴承；所述密封轴承内圈固定连接于旋转管外表面；所述密封轴承的外圈固定连接于罐体底部壁厚内。
[0039]本专利技术的有益效果如下：
[0040]1、本专利技术提供一种含硫化物有机废气的处理系统，此设备通过喷淋组件不仅可以对废气进行脱硫，还可以在废气脱硫的过程中对罐体内的污垢进行清理，来确保罐体内的清洁性，降低了废气不通顺的概率，进而提高了废气的脱硫效果和效率，同时喷淋区域为分区喷淋，使的不同循环脱硫区的洗涤液进行分隔，不产生漏液，进一步提高不同PH值洗涤液的脱硫效果。
[0041]2、本专利技术提供一种含硫化物有机废气的处理系统，通过旋转管的转动，使得罐体内壁与旋转管内壁同时进行清理，避免了污垢的堆积；同时一号刮板转动，一方面刮板打乱废气向上流动，使得废气与洗涤液进一步充分接触，提高了废气脱硫的效率；另一方面转动的一号刮板对罐体内壁和环形板上的洗涤液与污垢进行刮除，刮除后的洗涤液和污垢在环形板的斜面和一号刮板的推动作用下，使得洗涤液和污垢落至底部；进而提高罐体内的清洁性，废气不通顺的概率，进一步提高了废气的脱硫效果和效率。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本专利技术的立体图；
[0044]图2为本专利技术的正视图；
[0045]图3为本专利技术的正剖视图；
[0046]图中：罐体1、进气管2、壳体3、电机4、一号锥齿轮5、一号转杆6、二号锥齿轮7、二号转杆8、三号锥齿轮9、环形板11、通孔12、通液管13、一号孔洞14、旋转管15、一号刮板16、二号孔洞17、风扇18、圆盘19、二号刮板21、一号进液管22、二号进液管23、箱体24、一号排污管25、二号排污管26、隔板27、过滤板28、出气管29、雾化喷嘴31、单向阀32、密封轴承33。
具体实施方式
[0047]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0048]本专利技术提供的一种含硫化物有机废气的处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫化物有机废气的处理系统，包括罐体(1)，其特征在于：还包括：进气管(2)；所述进气管(2)固接于罐体(1)一侧；所述进气管(2)通过管道与外界废气连通；喷淋组件；所述喷淋组件位于罐体(1)内；用于对罐体(1)内的废气进行脱硫和罐体(1)清洁；动力单元；所述动力单元位于罐体(1)顶部，用于对喷淋组件提供动力。2.根据权利要求1所述的一种含硫化物有机废气的处理系统，其特征在于：所述动力单元包括：壳体(3)；所述壳体(3)固接于罐体(1)顶部；电机(4)；所述电机(4)固接于壳体(3)上；所述电机(4)的输出端固接一号锥齿轮(5)；一号转杆(6)；所述一号转杆(6)一端贯通罐体(1)顶部并与罐体(1)转动连接，另一端固接二号锥齿轮(7)；所述二号锥齿轮(7)与一号锥齿轮(5)啮合；二号转杆(8)；所述二号转杆(8)设于一号转杆(6)内并与一号转杆(6)转动连接；所述二号转杆(8)一端贯通罐体(1)顶部并延伸至喷淋组件内，另一端固接三号锥齿轮(9)；所述三号锥齿轮(9)与一号锥齿轮(5)啮合。3.根据权利要求1所述的一种含硫化物有机废气的处理系统，其特征在于：所述喷淋组件包括：环形板(11)；所述环形板(11)固接于罐体(1)内壁；所述环形板(11)上开设有通孔(12)；所述环形板(11)的数量为一个以上；通液管(13)；所述通液管(13)设于环形板(11)和罐体(1)壁厚内；所述通液管(13)的数量为一个以上，所述通液管(13)之间相互连通；一号孔洞(14)；所述一号孔洞(14)贯通环形板(11)并与通液管(13)连通；旋转管(15)；所述旋转管(15)顶部与一号转杆(6)固接；旋转管(15)底部贯穿罐体(1)底部；所述旋转管(15)顶部开设有缺口；所述旋转管(15)内开设有空腔；一号刮板(16)；所述一号刮板(16)与旋转管(15)外壁固接；二号孔洞(17)；所述二号孔洞(17)贯通旋转管(15)内壁并与空腔连通；风扇(18)；所述风扇(18)与贯通旋转管(15)顶部的二号转杆(8)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭本芳，王敏，
申请(专利权)人：郭本芳，
类型：发明
国别省市：