多功能水质采样器制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能水质采样器，包括采样器主体，采样器主体的内部包括进水区、沉淀积泥区、排渣隔油区和取样区，进水区和采样区的内部安装有正斜坡，沉淀积泥区的内部安装有虹吸排泥管，沉淀积泥区的内部安装有反斜坡。本实用新型专利技术通过设置进水区、排渣隔油区和沉淀积泥区，对进水排泥、隔油和拦渣后，确保取样区取水中杂物较少，这时在这个区进行水质取样，可大大减少设备故障，这样确保了采样设备的安全、稳定运行，同时可通过调整各个阀门实现更多不同的模式，可通过将排泥阀全开，虹吸阀全关实现快速冲洗进水区和沉淀排泥区，防止积泥过多导致设备故障，节约人工成本，大大提高设备运行的安全和稳定性能。高设备运行的安全和稳定性能。高设备运行的安全和稳定性能。

【技术实现步骤摘要】
多功能水质采样器


[0001]本技术涉及水质采样领域，特别涉及多功能水质采样器。

技术介绍

[0002]在我国，污水厂历史悠久，分布较广，最早是从八十年代开始进行运营，到二十一世纪，国家对环保意识越来越强，对环保工作力度也越来越高，对城镇污水处理厂的建设规模不断扩大，设备也随着科技的发展不断创新，水质采样工作越来越广，采样要求也越来越高，同时给进水水质实时、连续采样工作带来了难度，进水采样工作存在的问题急需得到解决，水质采样器就是帮主污水处理行业进行水质采样所用设备。
[0003]目前在污水处理行业进水水质采样，普遍采用采样器较多，功能简单，造价低廉，但不能及时有效地处理积泥和浮渣，不能解决采样管的堵塞和进水中的泥砂对设备造成损坏，传统采样器存在的缺点主要是器底部积泥，水面漂物、油较多，经常堵塞采样管道，导致采样数据不连续，不真实，设备故障频发越来越高，设备运行极不安全，设备维护投入的人力、财力逐年增多，且难以达到国家现行采样要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供多功能水质采样器。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术多功能水质采样器，包括采样器主体，所述采样器主体的内部包括进水区、沉淀积泥区、排渣隔油区和取样区，所述采样器主体内部安装有隔板，所述进水区、沉淀积泥区、排渣隔油区和取样区之间通过隔板分隔，所述进水区的一端安装有进水管，所述进水区和采样区的内部安装有正斜坡，所述进水区的一侧安装有排渣隔油区，所述排渣隔油区的一端安装有溢流排渣管，所述排渣隔油区的一侧安装有沉淀积泥区，所述沉淀积泥区的内部安装有虹吸排泥管，所述沉淀积泥区的内部安装有反斜坡，所述沉淀积泥区的一侧安装有取样区，所述取样区的一端安装有出水管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管的内部安装有进水阀，所述进水管贯穿采样器主体外壳，所述进水管与进水区位置对应，所述正斜坡的靠进水管一端高度大于另一端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述溢流排渣管设置高度高于进水管，所述溢流排渣管贯穿采样器主体外壳，所述溢流排渣管与排渣隔油区位置对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉淀积泥区分为沉淀区和积泥区，所述反斜坡与正斜坡角度相反，所述积泥区设置于反斜坡的末端，所述积泥区底端安装有放空管，所述放空管的内部安装有放空阀，所述积泥区安装有虹吸口，其虹吸口顶端设置有虹吸排泥管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述虹吸排泥管的一端安装有排泥管，所述虹吸排泥管的内部安装有虹吸阀，虹吸排泥管呈
“”
字状，所述排泥管呈
“”
字状，所述排泥
管的内部安装有排泥阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出水管贯穿采样器主体外壳并与采样区位置对应，所述出水管内部安装有出水阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置进水区、排渣隔油区和沉淀积泥区，对进水排泥、隔油和拦渣后，确保取样区取水中杂物较少，这时在这个区进行水质取样，可大大减少设备故障，这样确保了采样设备的安全、稳定运行，同时可通过调整各个阀门实现更多不同的模式，可通过将排泥阀全开，虹吸阀全关实现快速冲洗进水区和沉淀排泥区，防止积泥过多导致设备故障，节约人工成本，大大提高设备运行的安全和稳定性能。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的虹吸排泥管结构示意图；
[0017]图3是本技术的进水区结构剖视图；
[0018]图4是本技术的沉淀积泥区结构剖视图；
[0019]图中：1、采样器主体；101、隔板；2、进水区；201、进水管；202、正斜坡；3、排渣隔油区；301、溢流排渣管；4、沉淀积泥区；401、虹吸排泥管；4011、虹吸阀；402、排泥管；4021、排泥阀；403、反斜坡；5、取样区；501、出水管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供多功能水质采样器，包括采样器主体1，采样器主体1的内部包括进水区2、沉淀积泥区4、排渣隔油区3和取样区5，采样器主体1内部安装有隔板101，进水区2、沉淀积泥区4、排渣隔油区3和取样区5之间通过隔板101分隔，进水区2的一端安装有进水管201，进水区2和采样区的内部安装有正斜坡202，进水区2的一侧安装有排渣隔油区3，排渣隔油区3的一端安装有溢流排渣管301，排渣隔油区3的一侧安装有沉淀积泥区4，沉淀积泥区4的内部安装有虹吸排泥管401，沉淀积泥区4的内部安装有反斜坡403，沉淀积泥区4的一侧安装有取样区5，取样区5的一端安装有出水管501。
[0024]进一步的，进水管201的内部安装有进水阀，进水管201贯穿采样器主体1外壳，进水管201与进水区2位置对应，正斜坡202的靠进水管201一端高度大于另一端，从厂区进水口引水来的水，带一定的水压通过进水管201进入进水区2，流速较快，有一定的冲击力，在进水区2水力的阻力作用下，水流开始消能，水流流速开始变缓，水中的泥砂开始初步沉淀，进水区2底面设计为正斜坡202，初沉的污泥、砂会随着水流流到沉淀区，进水区2未端通过正斜坡202和反斜坡403之间的角度将水流方向改变180度，水流方向改变后将进一步消能，
水流将更缓慢、更平稳地进入沉淀区，这样延长了水力停留时间，使沉淀效果更加显著。
[0025]溢流排渣管301设置高度高于进水管201，溢流排渣管301贯穿采样器主体1外壳，溢流排渣管301与排渣隔油区3位置对应，所有进水的浮渣将被水流冲到排渣隔油区3，并通过设计的溢流排渣管301将漂浮在表面的浮渣排出。
[0026]沉淀积泥区4分为沉淀区和积泥区，反斜坡403与正斜坡202角度相反，积泥区设置于反斜坡403的末端，积泥区底端安装有放空管，放空管的内部安装有放空阀，积泥区安装有虹吸口，其虹吸口顶端设置有虹吸排泥管401，虹吸排泥管401的一端安装有排泥管402，虹吸排泥管401的内部安装有虹吸阀4011，虹吸排泥管401呈“1”字状，排泥管402呈“7”字状，排泥管402的内部安装有排泥阀4021，沉淀区底部设计为反斜坡403，水进入沉淀区后，速度变缓，泥、砂将进一步沉淀，并逐步被推到积泥区，积泥区设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能水质采样器，包括采样器主体(1)，其特征在于，所述采样器主体(1)的内部包括进水区(2)、沉淀积泥区(4)、排渣隔油区(3)和取样区(5)，所述采样器主体(1)内部安装有隔板(101)，所述进水区(2)、沉淀积泥区(4)、排渣隔油区(3)和取样区(5)之间通过隔板(101)分隔，所述进水区(2)的一端安装有进水管(201)，所述进水区(2)和采样区的内部安装有正斜坡(202)，所述进水区(2)的一侧安装有排渣隔油区(3)，所述排渣隔油区(3)的一端安装有溢流排渣管(301)，所述排渣隔油区(3)的一侧安装有沉淀积泥区(4)，所述沉淀积泥区(4)的内部安装有虹吸排泥管(401)，所述沉淀积泥区(4)的内部安装有反斜坡(403)，所述沉淀积泥区(4)的一侧安装有取样区(5)，所述取样区(5)的一端安装有出水管(501)。2.根据权利要求1所述的多功能水质采样器，其特征在于，所述进水管(201)的内部安装有进水阀，所述进水管(201)贯穿采样器主体(1)外壳，所述进水管(201)与进水区(2)位置对应，所述正斜坡(202)的靠进水管(201)一端高度大于另...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊振安，徐泽敏，李翔，黄鑫，
申请(专利权)人：长沙市排水有限责任公司，
类型：新型
国别省市：