防堵塞取样系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞取样系统，包括动力取样设备、工作设备和过滤器，所述动力取样设备固定安装于过滤器内，过滤器的侧壁上设有若干过滤网孔，取样池内废水经过滤器表面的过滤网孔进入到过滤器内部，并由动力取样设备的取样管在过滤器内进行抽水取样，动力取样设备的取样管出水口与工作设备进水口连通供水，本实用新型专利技术实现了取样系统集成过滤、连续取样、流量自适应调节、自清洗于一体的集成系统，可实现连续取样工作，保证取样效率。保证取样效率。保证取样效率。

【技术实现步骤摘要】
防堵塞取样系统


[0001]本技术涉一种废水处理
，特别是指一种防堵塞取样系统。

技术介绍

[0002]废水生化系统含有大量活性污泥，这些泥都有生物黏性，会粘附在取样系统的腔体或管道上，长时间会堵塞管道。当出口流量变小，管道已经堵塞，影响系统的正常运行。人工水洗很难冲开。
[0003]泥在反应过程中，会不断增殖，大多会聚集形成泥团，用常规动力取样设备取水会堵住其进口，包括取样池中可能会有很多杂物、树叶等，都会堵塞取样设备，致其异常损坏。
[0004]常规管道清洗就是人工用水管冲洗管道，但生化污泥粘附性很强，很难冲开。如果中途停机，这些污泥滞留在管道内，就更难清洗了。对于管道内难清洗的泥沙，常用管道疏通机清理，在下部管道打开排净口，将泥沙除去。每次清理工作量较大，且非常浪费时间。
[0005]通常动力取样设备进口会加一个网罩，但这些网罩大多过滤面积小，且容易堵塞，需频繁清洗。

技术实现思路

[0006]为了克服上述缺陷，本技术提供一种防堵塞取样系统，该防堵塞取样系统能够防止动力取样系统的取样管堵塞，实现连续取样。
[0007]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种防堵塞取样系统，包括动力取样设备、工作设备和过滤器，所述动力取样设备固定安装于过滤器内，过滤器的侧壁上设有若干过滤网孔，取样池内废水经过滤器表面的过滤网孔进入到过滤器内部，并由动力取样设备的取样管在过滤器内进行抽水取样，动力取样设备的取样管出水口与工作设备进水口连通供水。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述过滤器与动力取样设备的取样管进水口正对位置处平行间隔设置的设有第一过滤网板和第二过滤网板，第一过滤网板位于第二过滤网板外侧，所述第一过滤网板上的过滤网孔孔径大于第二过滤网板上的过滤网孔的孔径。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述工作设备的进水口上还设有能够开闭的截止阀，还设有水洗设备、气洗设备、计时器和控制系统，所述水洗设备的出水管和气洗设备的出气管分别与动力取样设备的取样管连通，控制系统控制水洗设备和气洗设备启停工作，计时器能够对水洗设备和气洗设备的启动时间进行计时并将计时数据传输给控制系统。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述取样池为至少两个，每个取样池内均设有包覆有过滤器的动力取样设备，各个取样池内的取样管通过并联结构与工作设备进水口连通，或各个取样池内的取样管通过串联结构与工作设备进水口连通，或至少两个取样管串联后形成一组，至少两组串联后的取样管再并联后与工作设备进水口连通，所述各根取样管上均设有能够开闭的截止阀。
[0011]作为本技术的进一步改进，动力取样设备的取样管出水口上安装有流量调节
装置，取样管内还设有流量感应装置，所述流量感应装置能够感应取样管内水流的流量并传信于控制系统，控制系统能够控制流量调节装置启停动作，流量调节装置能够调节取样管出水口的出水流量，还设有计数器，所述计数器能够对流量调节装置调节次数进行计数，计数器与控制系统电性连接通信。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述取样管上还设有取样管压力监测装置，所述取样管压力监测装置能够实时监测取样管内压力值并将数据传输给控制系统。
[0013]作为本技术的进一步改进，还设有给水洗设备供水的水洗设备供水池，所述水洗设备供水池的进水口与工作设备的出水口连通，工作设备内的取样水能够流入到水洗设备供水池内，所述工作设备的出水口上还设有能够开闭的截止阀。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述过滤器包括矩形框架，所述矩形框架四周和下端分别固定设有过滤网片，矩形框架上端能够拆卸的固定设有过滤上盖，所述过滤上盖上也固定设有过滤网片，且过滤上盖的过滤网片上形成有仅供动力取样设备的取样管穿过的避让孔。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述矩形框架周向一侧壁上还设有与第一过滤网板和第二过滤网板之间的间隙正对的窗口，所述窗口上能够拆卸的固定设有盖板。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述上盖和盖板外侧壁上均设有把手。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过在动力取样设备外部设置过滤器，使得取样池内废水先由过滤器过滤后，再进入取样管内进行取样，降低了取样管被堵塞的几率，更通过将过滤器与取样管进水口正对侧壁设置成双层过滤结构，通过不同孔径的过滤网板顺序对废水进行过滤，先过滤掉较大粒径的污泥颗粒，再过滤掉较小粒径的污泥颗粒，通过双层过滤及较大过滤比表面积，大大延长动力取样设备的堵塞周期，本技术还在取样管内安装有流量感应装置，当流量感应值与目标值有出入时，就可以自适应调节管道上的流量调节装置，来达到保持取样流量的目标值，保证取样系统稳定运行，本技术还在取样管上设置有压力监测装置，实时检测取样管内压力值，控制系统根据压力监测装置监测到的取样管内压力值，以及取样管流量自适应调节次数确定是否需要进行自动冲洗，启动自清洗模块后，先定时启动水洗然后再定时启动气洗，用气带水将管内的污泥杂物全部清洗干净，无需停机，本技术实现了取样系统集成过滤、连续取样、流量自适应调节、自清洗于一体的集成系统，可实现连续取样工作，保证取样效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的系统原理图；
[0019]图2为本技术的过滤器的立体机构原理图；
[0020]图3为本技术的过滤器的结构原理剖视图。
具体实施方式
[0021]实施例：一种防堵塞取样系统，包括动力取样设备3、工作设备13和过滤器4，所述动力取样设备3固定安装于过滤器4内，过滤器4的侧壁上设有若干过滤网孔，取样池1内废水经过滤器4表面的过滤网孔进入到过滤器4内部，并由动力取样设备3的取样管在过滤器4内进行抽水取样，动力取样设备3的取样管出水口与工作设备13进水口连通供水。
[0022]取样时，将动力取样设备3先放在过滤器4内，然后将外部包覆有过滤器4的动力取样设备3放置在取样池1中，取样时，取样池1中聚团的污泥经过过滤器4时被过滤掉，进入过滤器4内的废水中的污泥量大量减少，由取样管将过滤器4内废水抽走进行取样，由于动力取样设备3的取样管进水口不直接对取样池1内废水进行取样，而是对进入过滤器4内的废水进行取样，避免了取样池1内聚团的污泥被取样管大抽吸力抽入取样管内，造成取样管堵塞，该结构有效降低了取样管堵塞频率。
[0023]所述过滤器4与动力取样设备3的取样管进水口正对位置处平行间隔设置的设有第一过滤网板6和第二过滤网板5，第一过滤网板6位于第二过滤网板5外侧，所述第一过滤网板6上的过滤网孔孔径大于第二过滤网板5上的过滤网孔的孔径。在取样管的进口容易堵塞处，过滤器4形成双层过滤结构，第一过滤网板6先滤掉较大粒径的污泥颗粒，二过滤网板再滤掉较小粒径的污泥颗粒，通过双层过滤，大大延长拥堵周期，且清洗方便，只需用水将两层过滤网板进行冲洗干净即可。
[0024]所述工作设备13的进水口上还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞取样系统，其特征在于：包括动力取样设备(3)、工作设备(13)和过滤器(4)，所述动力取样设备固定安装于过滤器内，过滤器的侧壁上设有若干过滤网孔，取样池(1)内废水经过滤器表面的过滤网孔进入到过滤器内部，并由动力取样设备的取样管在过滤器内进行抽水取样，动力取样设备的取样管出水口与工作设备进水口连通供水。2.根据权利要求1所述的防堵塞取样系统，其特征在于：所述过滤器与动力取样设备的取样管进水口正对位置处平行间隔设置的设有第一过滤网板(6)和第二过滤网板(5)，第一过滤网板位于第二过滤网板外侧，所述第一过滤网板上的过滤网孔孔径大于第二过滤网板上的过滤网孔的孔径。3.根据权利要求1或2所述的防堵塞取样系统，其特征在于：所述工作设备的进水口上还设有能够开闭的截止阀，还设有水洗设备(14)、气洗设备(15)、计时器和控制系统，所述水洗设备的出水管和气洗设备的出气管分别与动力取样设备的取样管连通，控制系统控制水洗设备和气洗设备启停工作，计时器能够对水洗设备和气洗设备的启动时间进行计时并将计时数据传输给控制系统。4.根据权利要求3所述的防堵塞取样系统，其特征在于：所述取样池为至少两个，每个取样池内均设有包覆有过滤器的动力取样设备，各个取样池内的取样管通过并联结构与工作设备进水口连通，或各个取样池内的取样管通过串联结构与工作设备进水口连通，或至少两个取样管串联后形成一组，至少两组串联后的取样管再并联后与工作设备进水口连通，所述各根取样管上均设有能够开闭的截止阀。5.根据权利要求3所述的防堵塞取...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗兆洋，李国玉，周健，黄勇，季鹏飞，
申请(专利权)人：苏州湛清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：