焊丝电镀集中配液系统技术方案

本申请涉及一种焊丝电镀集中配液系统，包括配液系统和电镀生产线，电镀生产线连接配液系统，且多条电镀生产线共用一套配液系统，其中配液系统连通电镀生产线中的电镀槽，配液系统包括配置罐和储存池，配置罐和对应的储存池之间设有自动添料装置，自动添料装置包括导料管道和安装在导流管道上的流速调节器；储存池连通电镀槽，且两者间安装有循环装置，循环装置包括连接管路和溢流管，且储存池中还设有过滤机构；储存池中均安装有液位传感器，且储存池的侧面上安装有浓度检测器。本申请具有效降低了配液系统的用地成本，保证了生产的焊丝品质的一致性。质的一致性。质的一致性。

【技术实现步骤摘要】
焊丝电镀集中配液系统


[0001]本申请涉及电镀
，尤其是涉及一种焊丝电镀集中配液系统。

技术介绍

[0002]“焊丝电镀配液系统”是指一套焊丝电镀槽包含的硫酸铜配置罐、硫酸铜存储罐、浓硫酸槽、添加剂罐、碱液配置罐这5个罐槽统称为单线电镀配液系统。
[0003]中国专利CN211079395U公开了一种电镀加液装置。本技术的一种电镀加液装置包括电镀槽、阀门、过渡槽、加料泵和配液槽，配液槽、加料泵、过渡槽和电镀槽依次通过管路连通，加料泵的进水端与配液槽连通，其出水端与所述过渡槽连通，阀门设置在位于电镀槽与所述过渡槽之间的管路上，电镀槽内设有用以检测其内部液位的液位传感器。本技术的一种电镀加液装置，结构简单，过渡槽与电镀槽通过管路连通，过渡槽中的液体通过管路流入电镀槽，电镀槽的加液过程平稳，对溶液的液面波动影响小，提高了电镀的完整性和均匀性，保证了电镀质量，提高了电镀质量的可靠性。
[0004]为保证产品的统一，一个车间几十条生产线的化验配液工作量很大，并且每条电镀生产线都有一套配液系统，占地面积较大，效率低。为解决此问题我们专利技术了“焊丝电镀集中配液系统”即一套单线配液系统+存储池+循环系统可同时为几十条电镀槽配液。即保证了各种溶液浓度一致性又减轻化验、配液工作量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种焊丝电镀集中配液系统。
[0006]本申请提供的一种焊丝电镀集中配液系统采用如下的技术方案：
[0007]一种焊丝电镀集中配液系统，包括配液系统和电镀生产线，电镀生产线连接配液系统，且多条电镀生产线共用一套配液系统，其中配液系统连通电镀生产线中的电镀槽，配液系统包括配置罐和储存池，配置罐和对应的储存池之间设有自动添料装置，自动添料装置包括导料管道和安装在导流管道上的流速调节器；储存池连通电镀槽，且两者间安装有循环装置，循环装置包括连接管路和溢流管，且储存池中还设有过滤机构；储存池中均安装有液位传感器，且储存池的侧面上安装有浓度检测器。
[0008]通过采用上述技术方案，电镀生产线上连接有配液系统，采用一套配液系统连接多条电镀生产线，不仅仅减少了原有的一条电镀生产线搭配一套配液系统所占用的面积，而且采用一套配液系统，可以控制电镀生产线的电镀质量，是的每条生产线的电镀槽由同一配液系统提供，具有统一的质量，更加容易进行溶液的配比，有效的降低次品率。配液系统中的配置罐复合溶液的配比，储存池负责对电镀槽中进行溶液的输入，并且收集电镀槽中溢流出来的溶液，配置罐和储存液之间设置的自动填料机构能够在储存池中的溶液不足时，配置罐对自动的对储存池中进行添加，保证其对电镀槽中溶液的足够输出。储存池和电镀槽之间设置循环装置，连接通路负责将储存池中的溶液传递到电镀槽中，溢流管能够将电镀槽中溢出的溶液传递回电镀槽中，并且在储存槽中还安装偶过滤机构，能够将从电镀
槽溢流处的溶液进行过滤，避免堵塞连通通路，储存池中安装的液位感应器和浓度检测器，能够进行测量然后将信息反馈到配液系统中去，及时的对储存池进行加液，并且针对其浓度的变化调整配置罐中的溶液的浓度。
[0009]优选的，配置罐包括结构相同的碱液配置罐、添加剂配置罐、硫酸铜配置罐和浓硫酸配置罐，配置罐上连接有电气柜，且配置罐底部出液口设有电磁阀，配置罐底面上设有浓度检测器。
[0010]通过采用上述技术方案，配置罐中设有用于电镀的碱液、添加剂、硫酸铜以及浓硫酸的配置罐，并且通过电器柜控制各配置罐，配置罐的底部出液口设置有的电磁阀能够自动的开合，避免人工开合对操作人员产生的危险，配置罐的底部也安装有浓度检测器，实时反馈配置罐的中溶液浓度。
[0011]优选的，储存池包括与配置罐对应的碱液储存池、添加剂储存池、硫酸铜储存池和硫酸储存池，储存池均安装在地坑内，储存池对应的电镀槽及配置罐安装在对应的地面上。
[0012]通过采用上述技术方案，与配置罐对应设有碱液、添加剂、硫酸铜及硫酸的储存池，并且储存池安装在地坑内，电镀槽和配置罐安装在底面上，配置槽导入储存池、电镀槽中的溶液溢出到储存池中，能够用过重力作用实现，只有当储存池对电镀槽供液时，需要通过吸泵抽取溶液，能够降低所需能耗。
[0013]优选的，配置罐的结构包括混合罐体、支撑架和混合搅拌机构，其中混合罐体顶部设有保压密封罐盖，且在保压密封罐盖上安装有配料密封桶，混合罐体的侧面上设置有水液加料管，且在水料加料管的管口设置有定量泵。
[0014]通过采用上述技术方案，配置罐通过支撑架支撑着一个混合罐体，并且在混合罐体中安装混合搅拌机构，混合罐体的顶部安装的保压密封罐盖，罐盖上设有密封配料桶对混合罐体中输入溶液，混合罐体的侧边安装的水液加料管能够稀释加入的溶液，并且水料加料管的管口处设置的定量泵能够控制稀释的程度，使得配置罐的溶液满足电镀所需的浓度。
[0015]优选的，配料密封桶通过进料管与混合罐体连通，配料密封桶设有多个且均布在进料管入口处，进料管的顶部设有多个入口，进料管的出口贯穿保压密封罐盖与混合罐体连通。
[0016]通过采用上述技术方案，配料密封桶通过进料管与混合罐体连通，进料管设有多个入口连通有多个配料密封桶，出料口直通混合罐体，能够采用多个配料密封罐进行加料，并且不易出现更换配料密封罐时没有溶液的情况，大大提高了工作效率。
[0017]优选的，进料管的入口处设有与配料密封桶的连接处均设置有手动阀门，且进料管与混合罐体的连接处设置有电磁阀。
[0018]通过采用上述技术方案，进料管的入口处于配料密封桶连接处设有手动阀门，在更换配料密封桶时，能够手动关闭阀门避免溶液的挥发，并且进料横管与混合罐体连接处设置有电磁阀，能够直接控制对混合罐体中溶液的加入，有效的实现对混合罐体中溶液浓度的调节。
[0019]优选的，混合罐体底部安装有支撑架，混合搅拌机构包括混合罐体底部的搅拌电机和混合罐体内的搅拌叶轮。
[0020]通过采用上述技术方案，混合罐体底部安装有支撑架，底部的搅拌电机能够驱动
安装在混合罐体内的搅拌叶轮转动，对分别加入的水和溶液进行充分的混合，大大提高了配置罐中溶液浓度的均匀度。
[0021]优选的，循环装置还包括开设在电镀槽侧边的溢流槽体，溢流槽体的侧边通过溢流管与电镀槽连通，溢流槽体的底部通过连接管路连通储存池；储存池的侧边安装有吸泵，并通过连接管路与电镀槽底部连通。
[0022]通过采用上述技术方案，循环装置中，安装在电镀旁的溢流槽体，能够收集来自溢流管溢出的溶液，并且溢流槽体的底部连通储存池，能够将溢出的溶液导入到储存池中去，并且电镀槽的底部通过连接管路还直接连通储存池，能欧方便在电镀完成之后溶液的收集。储存池的侧边安装的吸泵能够将储存池中的溶液导入到电镀槽中，实现了整体的循环
[0023]优选的，储存池内安装有过滤板，且过滤板将储存池分隔成两个区域，一侧连接有溢流槽体和电镀槽的出水口，另一侧通过吸泵连接有储存池的入水口。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝电镀集中配液系统，包括配液系统(1)和电镀生产线(2)，其特征在于：所述电镀生产线(2)连接配液系统(1)，且多条电镀生产线(2)共用一套配液系统(1)，其中配液系统(1)连通电镀生产线(2)中的电镀槽(21)，所述配液系统(1)包括配置罐(11)和储存池(12)，所述配置罐(11)和对应的储存池(12)之间设有自动添料装置(13)，所述自动添料装置(13)包括导料管道(131)和安装在导流管道上的流速调节器(132)；所述储存池(12)连通电镀槽(21)，且两者间安装有循环装置(14)，所述循环装置(14)包括连接管路(141)和溢流管(142)，且所述储存池(12)中还设有过滤机构(125)；所述储存池(12)中均安装有液位传感器(3)，且储存池(12)的侧面上安装有浓度检测器(4)；所述配置罐(11)包括结构相同的碱液配置罐、添加剂配置罐、硫酸铜配置罐和浓硫酸配置罐，所述配置罐(11)上连接有电气柜(5)，且配置罐(11)底部出液口设有电磁阀(6)，所述配置罐(11)底面上设有浓度检测器(4)；所述储存池(12)包括与配置罐(11)对应的碱液储存池、添加剂储存池、硫酸铜储存池和硫酸储存池，所述储存池(12)均安装在地坑内，所述储存池(12)对应的电镀槽(21)及配置罐(11)安装在对应的地面上。2.根据权利要求1所述的焊丝电镀集中配液系统，其特征在于：所述配置罐(11)的结构包括混合罐体(115)、支撑架(116)和混合搅拌机构(117)，其中混合罐体(115)顶部设有保压密封罐盖(1151)，且在保压密封罐盖(1151)上安装有配料密封桶(1152)，所述混合罐体(115)的侧面上设置有水液加料管(1154)，且在水料加料管的管口设置有定量泵(1155)。3.根据权利要求2所述的焊丝电镀集中配液系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛遵义，彭新荣，
申请(专利权)人：江苏效玄机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：