轴承自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利涉及轴承自动分料装置，包括机台、安装于机台上的上料结构和分料结构；机台上表面从左至右开有一条左右贯通的凹槽；上料结构包括上料模和轴承管筒，上料模安装于机台上方右侧，且上料模两端安装于凹槽两侧，上料模中心开有模穴，模穴设于凹槽正上方，轴承管筒底部与模穴上方连接，轴承管筒内的轴承通过模穴进入到凹槽内，凹槽右侧连接有出料通道；分料结构包括分料气缸、活动杆和推块，分料气缸安装于机台上方左侧，活动杆安装于分料气缸右侧，活动杆的自由端连接推块，推块下端置于凹槽内，分料气缸驱动活动杆伸长时，推块将模穴正下方的轴承向右推动。本实用新型专利技术操作方便效率高，取放简单，不会造成堆积碰撞等不良情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
轴承自动分料装置


[0001]本技术专利涉及轴承的
，具体而言，涉及轴承自动分料装置。

技术介绍

[0002]轴承组装为将轴承滚子装配到内圈与外圈之间，从而通过轴承滚子的转动来实现内圈、外圈的相对滚动，从而起到转动连接的作用。一般情况下，在轴承生产过程中，需要对轴承套圈沿轴向一个个的串成一串，即轴承套圈相互贴合后形成一串，再放入到其他设备上进行加工。现有技术中，通常采用人工理料，将轴承套圈一个个的码放整齐，形成一串，这种理料方法费时费力，不适合大批量生产加工。
[0003]上述操作均通过人工手工作业完成，费时费力，生产效率低,且由于生产取用轴承时，存在轴承掉落，轴承堆放，轴承碰撞等情况，增加轴承损坏的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承自动分料装置，操作方便效率高，取放简单，不会造成堆积碰撞等不良情况。
[0005]本技术是这样实现的，轴承自动分料装置，包括机台、安装于机台上的上料结构和分料结构；所述机台上表面从左至右开有一条左右贯通的凹槽；
[0006]所述上料结构包括上料模和轴承管筒，所述上料模安装于机台上方右侧，且所述上料模两端安装于凹槽两侧，所述上料模中心开有模穴，所述模穴设于凹槽正上方，所述轴承管筒底部与模穴上方连接，轴承管筒内的轴承通过模穴进入到凹槽内，所述凹槽右侧连接有出料通道；
[0007]所述分料结构包括分料气缸、活动杆和推块，所述分料气缸安装于机台上方左侧，所述活动杆安装于分料气缸右侧，所述活动杆的自由端连接推块，推块下端置于凹槽内，分料气缸驱动活动杆伸长时，推块将模穴正下方的轴承向右推动。
[0008]进一步，所述分料气缸通过安装座安装于机台的凹槽上方，且所述安装座两侧分别与凹槽两侧连接，所述分料气缸右侧连接有两个活动杆，两个活动杆均与推块连接。
[0009]进一步，所述推块包括垂直连接的纵向推块和横向推块，所述纵向推块上端与两个活动杆的活动端固定连接，所述纵向推块与横向推块的左侧固定连接，所述横向推块设于凹槽内，且所述横向推块能在凹槽内水平移动。
[0010]进一步，所述轴承管筒下方固定连接有连接块，所述连接块设有轴向贯穿的第一通孔，该第一通孔的轴线与轴承管筒的轴线为同一条，且所述连接块与上料模通过锁扣结构连接。
[0011]进一步，所述连接块右侧开有贯穿的第二通孔，第二通孔与第一通孔贯通，且该第二通孔垂直于第一通孔设置，所述第二通孔内设有插销，该插销的末端延伸至第一通孔内。
[0012]进一步，所述出料通道的右侧末端设有感应器。
[0013]进一步，所述机台一侧还设有控制台，控制台上设有换向阀、启动按钮和停止按
钮。
[0014]与现有技术相比，通过待分料的轴承全部重叠的置于轴承管筒内，轴承管筒整条安装于上料模的模穴上方，轴承在其自身重力的作用下，通过上料模的模穴落到凹槽内，而模穴左侧设有分料气缸，通过分料气缸运作，活动杆伸长，活动杆连接推块将置于模穴正下方的轴承向右推动，推向出料通道内，然后活动杆收缩，轴承管筒内的轴承继续下落到凹槽内，活动杆再次伸长，如此循环完成分料动作，有效提高了轴承的管控能力，无需人工分料，有效提升了制程的生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的轴承自动分料装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的轴承自动分料装置的剖视图示意图；
[0017]图3是本技术提供的轴承自动分料装置的分料结构的结构示意图；
[0018]上述附图中涉及的附图标记：
[0019]机台1，凹槽101，轴承管筒2，连接块3，插销4，出料通道5，感应器6，上料模7，模穴701，安装座8，分料气缸9，活动杆10，纵向推块11，横向推块12。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]参照图1
‑
3所示，为本技术提供的较佳实施例。轴承自动分料装置，包括机台1、安装于机台1上的上料结构和分料结构；机台1上表面从左至右开有一条左右贯通的凹槽101；上料结构包括上料模7和轴承管筒2，上料模7安装于机台1上方右侧，且上料模7两端安装于凹槽101两侧，上料模7中心开有模穴701，模穴701设于凹槽101正上方，轴承管筒2底部与模穴701上方连接，轴承管筒2内的轴承通过模穴701进入到凹槽101内，凹槽101右侧连接有出料通道5；分料结构包括分料气缸9、活动杆10和推块，分料气缸9安装于机台1上方左侧，活动杆10安装于分料气缸9右侧，活动杆10的自由端连接推块，推块下端置于凹槽101内，分料气缸9驱动活动杆10伸长时，推块将模穴701正下方的轴承向右推动。
[0024]待分料的轴承全部重叠的置于轴承管筒2内，轴承管筒2整条安装于上料模7的模穴701上方，轴承在其自身重力的作用下，通过上料模7的模穴701落到凹槽101内，而模穴701左侧设有分料气缸9，通过分料气缸9运作，活动杆10伸长，活动杆10连接推块将置于模穴701正下方的轴承向右推动，推向出料通道55内，然后活动杆10收缩，轴承管筒2内的轴承
继续下落到凹槽101内，活动杆10再次伸长，如此循环完成分料动作，有效提高了轴承的管控能力，无需人工分料，有效提升了制程的生产效率。
[0025]分料气缸9通过安装座8安装于机台1的凹槽101上方，且安装座8两侧分别与凹槽101两侧连接，分料气缸9右侧连接有两个活动杆10，两个活动杆10均与推块连接，通过两个活动杆10连接，增大推块上的受力面积，使推杆的运动更加流畅。
[0026]推块包括垂直连接的纵向推块11和横向推块12，纵向推块11上端与两个活动杆10的活动端固定连接，纵向推块11与横向推块12的左侧固定连接，横向推块12设于凹槽101内，且横向推块12能在凹槽101内水平移动，通过横向推块12在凹槽101内的水平移动推动轴承向右移动，实现分料。
[0027]轴承管筒2下方固定连接有连接块3，连接块3设有轴向贯穿的第一通孔，该第一通孔的轴线与轴承管筒2的轴线为同一条，且连接块3与上料模7通过锁扣结构连接，解开锁扣结构即可将轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承自动分料装置，其特征在于，包括机台、安装于机台上的上料结构和分料结构；所述机台上表面从左至右开有一条左右贯通的凹槽；所述上料结构包括上料模和轴承管筒，所述上料模安装于机台上方右侧，且所述上料模两端安装于凹槽两侧，所述上料模中心开有模穴，所述模穴设于凹槽正上方，所述轴承管筒底部与模穴上方连接，轴承管筒内的轴承通过模穴进入到凹槽内，所述凹槽右侧连接有出料通道；所述分料结构包括分料气缸、活动杆和推块，所述分料气缸安装于机台上方左侧，所述活动杆安装于分料气缸右侧，所述活动杆的自由端连接推块，推块下端置于凹槽内，分料气缸驱动活动杆伸长时，推块将模穴正下方的轴承向右推动。2.根据权利要求1所述的轴承自动分料装置，其特征在于，所述分料气缸通过安装座安装于机台的凹槽上方，且所述安装座两侧分别与凹槽两侧连接，所述分料气缸右侧连接有两个活动杆，两个活动杆均与推块连接。3.根据权利要求2所述的轴承自动分料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢胜，古春海，
申请(专利权)人：友贸电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：