一种电池模组及电池包制造技术

本申请涉及一种电池模组及电池包，涉及电池领域。本电池模组包括多个并排设置的电池单体，位于首尾的两个电池单体的外侧均设有端板，每相邻两个电池单体之间以及每一端板与相邻的电池单体之间均设有限位单元，限位单元与位于其一侧的电池单体及位于另一侧的电池单体和/或端板形成封闭区域，封闭区域内填充有结构胶。本申请提供的电池模组，在进行预紧挤压装配时可以阻挡结构胶外溢，也能阻挡结构胶因为自身重力向下流动，同时还很好的填缺了电池单体之间的间隙，避免了焊接时的焊渣落入间隙中无法及时发现且完全清理，而导致充放电时发生膨胀挤压使得焊渣很可能将电池单体表面的绝缘层刺破而发生短路或漏液，提高了电池的安全等级。安全等级。安全等级。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组及电池包


[0001]本申请涉及电池领域，特别涉及一种电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]目前，电池模组内的电池单体一般通过结构胶直接胶粘形成整体结构，结构胶有流体状态的双组分AB结构胶和固态形式结构粘胶，当电池单体间使用双组分AB结构胶时，在电池模组成组的过程中，当涂完结构胶后，生产设备会对电池模组进行预紧挤压装配，由于在挤压和胶水自身重力的双重作用下，结构胶会产生外溢，造成电池模组周围也出现结构胶，存在污染生产设备的问题，严重时会造成生产的电池模组出现批量的异常，造成较大的损失。而当电池单体之间使用固态形式的结构粘胶时，固态形式的结构粘胶的粘接强度远低于双组分AB结构胶的粘接强度，并且固态形式的结构粘胶的成本也远高于双组分AB结构胶，这导致固态形式的结构粘胶不适用于批量生产的运用中，且存在因强度而导致电池模组结构失效的问题。
[0003]相关技术中，从综合性角度考虑出发，一般还是使用双组分AB结构胶比较多，为了避免胶水外溢后污染电池模组的外周以及相关生产设备，会给电池模组及相关的生产设备进行清理。
[0004]但是，整个清理的过程费事费力，还影响整个生产过程的连续进行，另外，使用双组分AB结构胶粘接时，因为胶水有一定的厚度，且胶水不能全部覆盖电池单体的大面，这使得电池单体之间存在间隙，导电巴片与电池单体的极柱在激光焊接时会产生焊渣飞溅的现象，细小的金属焊渣此时会落入电池单体之间的间隙中，因间隙较小且深，在生产时无法及时发现并即使发现后也不能完全清理，在后续使用电池模组充放电时，电芯膨胀挤压时间隙内的金属焊渣很可能会将电池单体表面的绝缘层刺破，这会使得电池单体之间发生短路，甚至刺破电池单体壳体导致漏液，存在很大的安全风险。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种电池模组及电池包，以解决相关技术中在生产制造过程中结构胶存在溢出以及焊渣落入电池单体之间的间隙中后存在较大安全隐患的问题。
[0006]第一方面，提供了一种电池模组，其包括：
[0007]多个并排设置的电池单体，位于首尾的两个所述电池单体的外侧均设有端板，每相邻两个所述电池单体之间以及每一所述端板与相邻的所述电池单体之间均设有限位单元；其中，
[0008]所述限位单元、位于所述限位单元一侧的所述电池单体、及位于所述限位单元另一侧的所述电池单体或所述端板之间形成封闭区域，所述封闭区域内填充有结构胶。
[0009]一些实施例中，所述限位单元的形状为三角形、方形、圆形或椭圆。
[0010]一些实施例中，当所述限位单元的形状为三角形、梯形或方形时，所述限位单元长度最长的底边位于所述限位单元的顶部，且该底边的两端与所述电池单体对应侧的距离不
大于100mm，所述限位单元长度最长的底边与所述电池单体的顶部之间的最大距离不大于50mm。
[0011]一些实施例中，所述限位单元包括多根首尾依次相连的限位条，每一所述限位条与对应所述电池单体的对应侧之间的最大距离均不大于50mm。
[0012]一些实施例中，相邻两根所述限位条相连的连接缝为一字形。
[0013]一些实施例中，相邻两根所述限位条相连的连接缝为斜线形、锥形、弧形或Z字形。
[0014]一些实施例中，所述限位单元靠近所述电池单体的一侧设有结构胶，所述限位单元设有所述结构胶的一侧上的背胶面积不小于一侧总面积的5％。
[0015]一些实施例中，所述限位单元的材质为聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚甲醛、聚对苯甲酸乙二醇或发泡硅胶。
[0016]一些实施例中，所述限位单元的厚度的取值范围前围0.25～2mm。
[0017]第二方面，提供了一种电池包，其包括：多个上述的电池模组。
[0018]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0019]本申请实施例提供了一种电池模组，由于每相邻两个电池单体之间以及每一端板与相邻的电池单体之间均设有限位单元，限位单元与位于其一侧的电池单体及位于另一侧的电池单体或端板之间可以形成封闭区域，且封闭区域内填充有结构胶，因此，本申请实施例提供的电池模组在生产过程中当涂完结构胶进行预紧挤压装配时，限位单元可以有效的阻挡结构胶外溢，另外，结构胶因为自身重力向下流动时，限位单元也同样可以起到阻挡的作用，防止结构胶因为自身重力而流出造成外溢；此外最重要的是，限位单元的设置很好的填缺了电池单体之间的间隙，较好的避免了激光焊接时产生的焊渣落入间隙中无法及时发现且无法完全清理，而导致充放电时发生膨胀挤压使得焊渣很可能将电池单体表面的绝缘层刺破而发生短路或漏液，提高了电池的安全等级。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的电池模组的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的电池模组的电池单体的主视图；
[0023]图3为本申请实施例提供的电池模组的限位条的连接缝为Z字形时的结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例提供的电池模组的限位条的连接缝为弧形时的结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例提供的电池模组的限位条的连接缝为锥形时的结构示意图；
[0026]图6为本申请实施例提供的电池模组的限位条的连接缝为一字形时的结构示意图；
[0027]图7为本申请实施例提供的电池模组的限位条的连接缝为斜线时的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
电池单体，2
‑
端板，3
‑
限位单元，30
‑
限位条，4
‑
结构胶，5
‑
绑带，6
‑
模组上盖。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]本申请实施例提供了一种电池模组，其能解决相关技术中在生产制造过程中结构胶存在溢出以及焊渣落入电池单体之间的间隙中后存在较大安全隐患的问题。
[0031]参见图1和图2所示，本申请实施例提供的电池模组主要包括多个并排设置的电池单体1，位于电池模组首尾的两个电池单体1的外侧均设有端板2，每相邻两个电池单体1之间以及每一端板2与相邻的电池单体1之间均设有限位单元3；其中，限位单元3与位于其一侧的电池单体1及位于另一侧的电池单体1或端板2形成封闭区域，封闭区域内填充有结构胶4。
[0032]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，其包括：多个并排设置的电池单体(1)，位于首尾的两个所述电池单体(1)的外侧均设有端板(2)，每相邻两个所述电池单体(1)之间以及每一所述端板(2)与相邻的所述电池单体(1)之间均设有限位单元(3)；其中，所述限位单元(3)、位于所述限位单元(3)一侧的所述电池单体(1)、及位于所述限位单元(3)另一侧的所述电池单体(1)或所述端板(2)之间形成封闭区域，所述封闭区域内填充有结构胶(4)。2.如权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述限位单元(3)的形状为三角形、方形、圆形或椭圆。3.如权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于：当所述限位单元(3)的形状为三角形、梯形或方形时，所述限位单元(3)长度最长的底边位于所述限位单元(3)的顶部，且该底边的两端与所述电池单体(1)对应侧的距离不大于100mm，所述限位单元(3)长度最长的底边与所述电池单体(1)的顶部之间的最大距离不大于50mm。4.如权利要求1所述的一种电池模组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：代华，刘思，陈鑫，郝悦，李文龙，虞上淼，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：