本实用新型专利技术公开一种循环色差复材的自动切断装置，所述侧架之间设有传送带机构，所述传送带机构中部的侧架之间设有支撑横板，所述侧架上方设有支撑架，所述支撑架上通过驱动机构设有移动板，所述移动板下方设有伸缩杆，所述伸缩杆下方设有连接板，所述连接板上设有切刀机构，所述连接板前侧设有颜色传感器；本实用新型专利技术利用颜色传感器，根据产品有循环色差的特点进行切断，并控制切刀跟随传送带同步移动，实现了切断时传送带连续传送的状态下保持产品切断精度，有效避免皮带启停和计米器本身的误差造成的切断产品尺寸偏差的问题，同时不停机传送有效提高了切断生产效率，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种循环色差复材的自动切断装置
[0001]本技术涉及裁切设备
，尤其涉及一种循环色差复材的自动切断装置。
技术介绍
[0002]目前汽车用补强胶片、阻尼片之类的产品使用挤出复合方式生产，现有计米及切断装置是在皮带上方或产品上方安装一计米器，使用编码器计算尺寸，设定需要裁切的尺寸，当计米器计算到相应尺寸时会给出一个信号给切刀，切刀切断产品得到设定尺寸的产品；
[0003]现有的装置因切刀切下会阻碍产品前进路线，故一般采用的技术是切刀切下时皮带停止输送，以解决堵刀的问题，但皮带线启停会使产品与皮带线产生滑动，造成较大的误差，而计米器本身也会产生一定的误差，导致切断产品的尺寸偏差较大，同时也会影响生产效率，因此，本技术提出一种循环色差复材的自动切断装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种循环色差复材的自动切断装置，该循环色差复材的自动切断装置利用颜色传感器，根据产品有循环色差的特点进行切断，并控制切刀跟随传送带同步移动，实现了切断时传送带连续传送的状态下保持产品切断精度，有效避免皮带启停和计米器本身的误差造成的切断产品尺寸偏差的问题，同时不停机传送有效提高了切断生产效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种循环色差复材的自动切断装置，包括传送机构和切断机构，所述传送机构包括侧架、传送带机构、支撑横板和支撑架，所述侧架之间设有传送带机构，侧架对称设有两组，所述传送带机构中部的侧架之间设有支撑横板，所述侧架上方设有支撑架，支撑架呈镂空框架状，所述切断机构包括驱动机构、移动板、伸缩杆、连接板、切刀机构和颜色传感器，所述支撑架上通过驱动机构设有移动板，移动板两侧对称设有滑动块，支撑架框架结构上端内侧面对称设有滑槽，滑动块与滑槽适配滑动连接，驱动机构驱动移动板移动方向与传送带机构传送方向相同，所述移动板下方设有伸缩杆，伸缩杆对称设有多组，所述伸缩杆下方设有连接板，连接板上方伸缩杆两侧对称设有导向柱，导向柱与移动板滑动导向连接，所述连接板上设有切刀机构，所述连接板前侧设有颜色传感器，颜色传感器嵌设在连接板下侧面。
[0006]进一步改进在于：所述传送带机构包括传动辊、传送皮带和驱动电机，所述侧架之间设有传动辊，传动辊对称设有多组，支撑横板设置在传动辊之间侧架中部，且两端为与传送辊同心的凹陷圆弧状，所述传动辊上设有传送皮带，传送皮带与支撑横板上下侧面留有间隙，所述侧架一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与传动辊连接传动。
[0007]进一步改进在于：所述驱动机构包括驱动螺杆、导向杆和伺服电机，所述支撑架上
设有驱动螺杆，驱动螺杆轴线与传送皮带输送方向平行，所述驱动螺杆两侧平行对称设有导向杆，所述移动板与驱动螺杆螺纹连接且与导向杆滑动连接，所述支撑架侧面设有伺服电机，所述伺服电机输出端与驱动螺杆连接传动。
[0008]进一步改进在于：所述切刀机构包括插槽、切断刀、端盖和锁紧螺栓，所述连接板下方设有插槽，所述插槽下方设有切断刀，切断刀上侧与插槽呈T字型适配，所述连接板侧面设有端盖，端盖通过螺栓安装拆卸，所述连接板一侧设有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿连接板侧面伸入插槽将切断刀锁紧。
[0009]进一步改进在于：所述连接板另一侧设有紧固栓，所述颜色传感器通过紧固栓嵌设在连接板下方，连接板下方一侧设有安装槽，颜色传感器插入安装槽中并通过紧固栓固定安装。
[0010]本技术的有益效果为：本技术利用颜色传感器，根据产品有循环色差的特点进行切断，并控制切刀跟随传送带同步移动，实现了切断时传送带连续传送的状态下保持产品切断精度，有效避免皮带启停和计米器本身的误差造成的切断产品尺寸偏差的问题，同时不停机传送有效提高了切断生产效率，实用性好。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖视图。
[0012]图2为本技术侧视剖视图。
[0013]其中：1、侧架；2、支撑横板；3、支撑架；4、移动板；5、伸缩杆；6、连接板；7、颜色传感器；8、传动辊；9、传送皮带；10、驱动电机；11、驱动螺杆；12、导向杆；13、伺服电机；14、插槽；15、切断刀；16、端盖；17、锁紧螺栓；18、紧固栓。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]根据图1和图2所示，本实施例提供了一种循环色差复材的自动切断装置，包括传送机构和切断机构，所述传送机构包括侧架1、传送带机构、支撑横板2和支撑架3，所述侧架1之间设有传送带机构，侧架对称设有两组，所述传送带机构中部的侧架1之间设有支撑横板2，所述侧架1上方设有支撑架3，支撑架呈镂空框架状，所述切断机构包括驱动机构、移动板4、伸缩杆5、连接板6、切刀机构和颜色传感器7，所述支撑架3上通过驱动机构设有移动板4，移动板两侧对称设有滑动块，支撑架框架结构上端内侧面对称设有滑槽，滑动块与滑槽适配滑动连接，驱动机构驱动移动板移动方向与传送带机构传送方向相同，所述移动板4下方设有伸缩杆5，伸缩杆对称设有多组，所述伸缩杆5下方设有连接板6，连接板上方伸缩杆两侧对称设有导向柱，导向柱与移动板滑动导向连接，所述连接板6上设有切刀机构，所述连接板6前侧设有颜色传感器7，颜色传感器嵌设在连接板下侧面。
[0016]所述传送带机构包括传动辊8、传送皮带9和驱动电机10，所述侧架1之间设有传动辊8，传动辊对称设有多组，支撑横板设置在传动辊之间侧架中部，且两端为与传送辊同心的凹陷圆弧状，所述传动辊8上设有传送皮带9，传送皮带与支撑横板上下侧面留有间隙，所述侧架1一侧设有驱动电机10，所述驱动电机10输出端与传动辊8连接传动。
[0017]所述驱动机构包括驱动螺杆11、导向杆12和伺服电机13，所述支撑架3上设有驱动螺杆11，驱动螺杆轴线与传送皮带输送方向平行，所述驱动螺杆11两侧平行对称设有导向杆12，所述移动板4与驱动螺杆11螺纹连接且与导向杆12滑动连接，所述支撑架3侧面设有伺服电机13，所述伺服电机13输出端与驱动螺杆11连接传动。
[0018]所述切刀机构包括插槽14、切断刀15、端盖16和锁紧螺栓17，所述连接板6下方设有插槽14，所述插槽14下方设有切断刀15，切断刀上侧与插槽呈T字型适配，所述连接板6侧面设有端盖16，端盖通过螺栓安装拆卸，便于对切断刀的快速更换，所述连接板6一侧设有锁紧螺栓17，锁紧螺栓贯穿连接板侧面伸入插槽将切断刀锁紧。
[0019]所述连接板6另一侧设有紧固栓18，所述颜色传感器7通过紧固栓18嵌设在连接板6下方，连接板下方一侧设有安装槽，颜色传感器插入安装槽中并通过紧固栓固定安装。
[0020]利用产品有循环色差的特点，且每次切断位置在颜色变化位置，使用在连接板上固定的颜色传感器，将带有颜色传感器的连接板和切断刀固定在驱动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环色差复材的自动切断装置，其特征在于：包括传送机构和切断机构，所述传送机构包括侧架(1)、传送带机构、支撑横板(2)和支撑架(3)，所述侧架(1)之间设有传送带机构，所述传送带机构中部的侧架(1)之间设有支撑横板(2)，所述侧架(1)上方设有支撑架(3)，所述切断机构包括驱动机构、移动板(4)、伸缩杆(5)、连接板(6)、切刀机构和颜色传感器(7)，所述支撑架(3)上通过驱动机构设有移动板(4)，所述移动板(4)下方设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)下方设有连接板(6)，所述连接板(6)上设有切刀机构，所述连接板(6)前侧设有颜色传感器(7)。2.根据权利要求1所述的一种循环色差复材的自动切断装置，其特征在于：所述传送带机构包括传动辊(8)、传送皮带(9)和驱动电机(10)，所述侧架(1)之间设有传动辊(8)，所述传动辊(8)上设有传送皮带(9)，所述侧架(1)一侧设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端与传动辊(8)连接传动。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，蒋浪天，何园明，
申请(专利权)人：海程新材料芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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