气液混合喷嘴以及液体处理装置制造方法及图纸

气液混合喷嘴(10)具备：入口部(11)，是供气体以及液体流入的入口部(11)，具有规定的第一内径并且包含使流路的内径比第一内径缩小的环状的缩小端面(11a)；管状的喉部(12)，与缩小端面(11a)的下游侧连接，具有小于第一内径的第二内径并且在中心轴线(L)的方向上具有第二长度(L2)；以及出口部(13)，包含与喉部(12)的下游侧连接并使流路的内径扩大的环状的扩大端面(13a)，并且具有大于第二内径的第三内径第二长度(L2)相对于第二内径之比为8以上且30以下，喉部(12)的算术平均粗糙度(Ra)为2μm以上且20μm以下。且20μm以下。且20μm以下。

【技术实现步骤摘要】
气液混合喷嘴以及液体处理装置


[0001]本公开涉及气液混合喷嘴以及液体处理装置。

技术介绍

[0002]作为用于使气体溶解于液体的方法，如专利文献1所记载那样，公知有用加压容器混合气液而使气体溶解的气体溶解促进法。另外，作为新的气体溶解促进法，如非专利文献1所记载那样，提出产生微细气泡的方法。另一方面，如专利文献2～5所记载那样，开发了生成微细气泡的喷嘴。这些喷嘴例如用于液体处理装置、化学反应器等。
[0003]微细气泡生成喷嘴例如专利文献2所记载那样，具备形成流路的入口侧的流入部、形成流路的出口侧的排出部、以及设置于流入部与排出部之间的气泡生成部。气泡生成部的截面积小于流入部的截面积和排出部的截面积。即，气泡生成部在微细气泡生成喷嘴的流路中具有最小的截面积。专利文献3所记载的微细气泡生成喷嘴也具备形成于锥部与扩大部之间且具有最小的截面积的喉部。专利文献4所记载的微细气泡产生器也具备形成于大管径部与圆锥状流路之间且具有比大管径部的流路的直径相对小的直径的小管径部。
[0004]专利文献1：日本特开2017<br/>‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液混合喷嘴，沿着中心轴线分别形成有入口部、出口部、以及配置于所述入口部与所述出口部之间的喉部，并且所述入口部、所述喉部、以及所述出口部连接而构成气体以及液体的流路，其特征在于，所述气液混合喷嘴具备：所述入口部，是供所述气体以及所述液体流入的入口部，具有规定的第一内径，并且包含使所述流路的内径比所述第一内径缩小的环状的缩小端面；管状的所述喉部，与所述缩小端面的下游侧连接，具有小于所述第一内径的第二内径，并且在所述中心轴线的方向上具有长度；以及所述出口部，包含与所述喉部的下游侧连接并使所述流路的内径扩大的环状的扩大端面，并且具有大于所述第二内径的第三内径，所述长度相对于所述第二内径之比为8以上且30以下，所述喉部的平均粗糙度为2μm以上且20μm以下。2.根据权利要求1所述的气液混合喷嘴，其特征在于，所述喉部的平均粗糙度为10μm以上且20μm以下。3.根据权利要求1或2所述的气液混合喷嘴，其特征在于，所述长度相对于所述第二内径之...

【专利技术属性】
技术研发人员：上野俊一朗，岸田拓也，吉田有香，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：新型
国别省市：