一种高效光伏组件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高效光伏组件及其制造方法，属于光伏组件的技术领域，所述高效光伏组件包括太阳能电池模组，所述太阳能电池模组上侧和下侧分别设置有前板和背板，所述太阳能电池模组包含太阳能电池片、主栅焊带、汇流线，旁路二极管，所述太阳能电池片上设置有沿串焊方向的串焊非交错边和串焊交错边，所述串焊非交错边上有多个一一对应主栅的第一分叉结构，所述串焊交错边上有多个一一对应主栅的第二分叉结构和缺口，通过本发明专利技术，实现了取消太阳能电池片的串焊间隙，提高组件封装的功率密度，减少了组件封装的面积损失，提高了封装效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效光伏组件及其制造方法


[0001]本专利技术主要涉及光伏组件的
，具体为一种高效光伏组件及其制造方法。

技术介绍

[0002]单体太阳电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件，光伏组件也叫太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
[0003]光伏组件由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成，由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后,封装在前板和背板内，然后装框，安装接线盒。
[0004]组件制作流程：经电池片分选
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单焊接
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串焊接
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拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)
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中间测试(中间测试分:近红外线（EL）测试和外观检查)
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层压
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削边
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层后外观
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层后红外
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装框(一般为铝边框)
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装接线盒
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清洗
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测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)
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包装。
[0005]现有技术的缺陷：1.现有光伏组件常规串焊技术使电池串上的每个电池片之间必须有一个2~3mm的间隙，造成有效面积浪费，降低了光伏组件的转换效率。
[0006]2.叠焊技术直接将电池片串接位置进行部分重叠，尽管重叠位置的主栅焊带进行了扁平处理，但是该处电池片堆叠后已然会出现不均衡的高度差，从而层压过程中的产生不均衡的压应力，增加了裂片或隐裂风险，影响产品质量和生产良率。
[0007]3.叠瓦技术的组件效率较高，但是对应的其成本相对也很高。

技术实现思路

[0008]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本专利技术主要提供了一种高效光伏组件及其制造方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的太阳能电池片串焊间隙的技术问题。
[0009]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高效光伏组件,包括太阳能电池模组，所述太阳能电池模组上侧和下侧分别设置有前板和背板，且太阳能电池模组和前板之间设置有第一粘合剂层，太阳能电池模组和背板之间设置有第二粘合剂层，所述太阳能电池模组包含太阳能电池片、主栅焊带、汇流线，旁路二极管；所述太阳能电池片上设置有沿串焊方向的串焊非交错边和串焊交错边，且太阳能电池片上沿串焊方向设置有多条主栅和主栅周围汇集的细栅，每个所述主栅上等间距线性分布有多个主栅焊点，主栅焊点与主栅焊带之间呈电连接；所述串焊非交错边上有多个一一对应主栅的第一分叉结构，每个所述第一分叉结
构一端均延伸至太阳能电池片边沿，且另一端对应一个主栅焊带，每个所述第一分叉结构的两个分叉边为第一分边和第二分边；所述串焊交错边上有多个一一对应主栅的第二分叉结构和缺口，每个所述第二分叉结构一端有延伸至太阳能电池片边沿，且另一端对应一个主栅焊带，每个所述第二分叉结构的两个分叉边为第三分边和第四分边，缺口位于第三分边和第四分边之间。
[0010]优选的，所述主栅和细栅之间垂直分布。
[0011]优选的，所述第一分叉结构和第二分叉结构的两个分叉边之间均无细栅。
[0012]优选的，所述太阳能电池片的缺口位置开设有三个切割面，且切割面上有绝缘涂层，且所述缺口的宽度为0.2mm~5mm。
[0013]优选的，所述主栅焊带上端与下端的高度差d1为太阳能电池片厚度与主栅焊带厚度尺寸之和。
[0014]一种高效光伏组件制造方法，具体包括以下步骤：S1.拾取太阳能电池片，在其串焊交错边上的每一个第二分叉结构的对应位置使用激光切割一个缺口；S2.在所有缺口的切割面上喷涂绝缘涂层；S3.对切割缺口位置进行5s~30s的红外烘干；S4.将完成缺口烘干的第一个太阳能电池片送入串焊机，先在其背面焊接一条预先拾取的主栅焊带，然后再拾取下一个主栅焊带，将其上端从靠近第一个太阳能电池片的串焊非交错边侧的主栅焊点开始依次焊接至靠近串焊交错边侧的主栅焊点，然后穿过缺口预制在下一个太阳能电池片的背部焊接位置；S5.将第一个完成焊接的太阳能电池片在串焊机内拖动位移一个太阳能电池片宽长度的尺寸，确保相邻两个电池片中一个太阳能电池片的串焊非交错边与另一太阳能电池片的串焊交错边紧靠在一起；S6.拾取第二个太阳能电池片，放置在已经预制有底部焊接的主栅焊带的位置上，焊接背面主栅焊带；S7.拾取第三个主栅焊带，将其上端从靠近第二个太阳能电池片的串焊非交错边侧的主栅焊点开始依次焊接至靠近串焊交错边侧的主栅焊点，然后穿过缺口到达下一个太阳能电池片背部电极的焊接位置上，以完成单个太阳能电池串的制作；S8.重复上述步骤，并根据需要制作多个太阳能电池串；S9.使用汇流线将多个太阳能电池串焊接串接在一起，引出组件电极，并预留旁路二极管的焊接引出端子；S10.完成太阳能电池模组的制作；S11.将准备好的各层结构按要求顺序依次堆叠：前板、第一粘合剂层、太阳能电池模组、第二粘合剂层和背板；S12.将完成叠层的预制层压件送入层压机完成组件层压；S13.将完成层压的组件进行后续相关检测、装配。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术通过在太阳能电池片串焊的设计位置使用激光切割缺口，使太阳能电池片在串焊交错端实现缺口结构，操作简单快捷，无需在现有的太阳能电池片上大幅度改
动，实用性和普适性较强；（2）本专利技术通过将太阳能电池片缺口结构处进行绝缘处理，实现了防止串焊时主栅焊带与太阳能电池片背面接触短路，且主栅焊带在交错端穿过U型缺口与下一片组件实现串联焊接，不改变现有的串焊设备；（3）本专利技术通过在电池片串焊交错端设计的U型结构缺口,实现了可以有效取代常规串焊的电池片间隙，取消了串焊间隙，从而达到将具有特定切割缺口的太阳能电池片进行零间距，甚至负间距串焊，再由互联条将电池串的串并联，形成太阳能电池模组，减少了组件封装的面积损失，提高光伏组件转换效率和封装效率。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的组件层结构示意图；图2为本专利技术的太阳能电池模组结构示意图；图3为本专利技术的太阳能电池片结构示意图；图4为本专利技术的串焊非交错边结构示意图；图5为本专利技术的串焊交错边结构示意图；图6为本专利技术的主栅焊带结构示意图；图7为本专利技术的串焊示意图。
[0018]附图说明：101、太阳能电池模组；100、太阳能电池片；103、主栅焊带；102、汇流线；104、旁路二极管；110、串焊非交错边；111、第一分叉结构；1111、第一分边；1112、第二分边；120、串焊交错边；121、第二分叉结构；1211、第三分边；1212、第四分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效光伏组件,包括太阳能电池模组（101），所述太阳能电池模组（101）上侧和下侧分别设置有前板（201）和背板（401），且太阳能电池模组（101）和前板（201）之间设置有第一粘合剂层（301），太阳能电池模组（101）和背板（401）之间设置有第二粘合剂层（302），其特征在于，所述太阳能电池模组（101）包含太阳能电池片（100）、主栅焊带（103）、汇流线（102），旁路二极管（104）；所述太阳能电池片（100）上设置有沿串焊方向的串焊非交错边（110）和串焊交错边（120），且太阳能电池片（100）上沿串焊方向设置有多条主栅（130）和主栅（130）周围汇集的细栅（150），每个所述主栅（130）上等间距线性分布有多个主栅焊点（140），主栅焊点（140）与主栅焊带（103）之间呈电连接；所述串焊非交错边（110）上有多个一一对应主栅（130）的第一分叉结构（111），每个所述第一分叉结构（111）一端均延伸至太阳能电池片（100）边沿，且另一端对应一个主栅焊带（103），每个所述第一分叉结构（111）的两个分叉边为第一分边（1111）和第二分边（1112）；所述串焊交错边（120）上有多个一一对应主栅（130）的第二分叉结构（121）和缺口（122），每个所述第二分叉结构（121）一端有延伸至太阳能电池片（100）边沿，且另一端对应一个主栅焊带（103），每个所述第二分叉结构（121）的两个分叉边为第三分边（1211）和第四分边（1212），缺口（122）位于第三分边（1211）和第四分边（1212）之间。2.根据权利要求1所述的一种高效光伏组件，其特征在于，所述主栅（130）和细栅（150）之间垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种高效光伏组件，其特征在于，所述第一分叉结构（111）和第二分叉结构（121）的两个分叉边之间均无细栅（150）。4.根据权利要求1所述的一种高效光伏组件，其特征在于，所述太阳能电池片（100）的缺口（122）位置开设有三个切割面（1221），且切割面（1221）上有绝缘涂层，且所述缺口（122）的宽度为0.2mm~5mm。5.根据权利要求1所述的一种高效光伏组件，其特征在于，所述主栅焊带（103）上端与下端的高度差d1为太阳能电池片（100）厚度与主栅焊带...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓龙，卜明立，王万领，孙贤庆，李士刚，
申请(专利权)人：宣城海螺建筑光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：