本实用新型专利技术公开了一种用于弹射的后坐力缓冲装置，包括弹射筒、弹射载体、弹托、气源动力设备和伸缩机构，弹托设于弹射筒内且位于弹射筒的中部，弹射载体设于弹托的上方且弹射载体尾部与弹托相连接，伸缩机构的一端伸入弹射筒内，伸缩机构的另一端露于弹射筒外；气源动力设备设于伸缩机构内用于产生高压气体，推动弹托和弹射载体整体向上加速运动；伸缩机构伸入弹射筒的一端与弹射筒的底部之间设有用于减缓后座力冲击效应的缓冲组件。本实用新型专利技术提供的用于弹射的后坐力缓冲装置，地面适应性强、作业效率高；应用工况范围广、空间利用率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹射的后坐力缓冲装置
[0001]本技术涉及缓冲装置
，尤其公开了一种用于弹射的后坐力缓冲装置。
技术介绍
[0002]传统弹射的后坐力缓冲是通过橡胶垫将后坐力传递至地面，如图1所示。其主要由弹射筒101、弹射载体102、弹托103、橡胶垫104、气源动力设备105、高压气体106等构成。弹射载体102放置在弹射筒101内，弹射载体102末端与弹托103连接，气源动力设备105布置在弹射筒101四周，在弹射瞬间，气源动力设备105释放高压气体106，弹射载体102在高压气体106的推动下，与弹托103沿筒的轴向向前高速运动。与此同时，高压气体对橡胶垫104产生向下的冲击力。橡胶垫与地面接触，通过自身的变形吸收冲击力并将其传递至地面。
[0003]采用橡胶垫缓冲在一定程度上能缓解后坐力过大的问题，避免弹射系统因受到过大的载荷而失效。但是该方案仍存在如下问题：
[0004]1、地面适应性差。弹射时，采用橡胶垫缓冲方案对地面强度、平整度等要求较高。
[0005]2、作业效率低。准备作业时，需要将弹射系统转场至符合橡胶缓冲方案的场地，如果地面状态不理想，可能需要适配不同的橡胶缓冲垫，费时费力，效率低。
[0006]3、应用工况受限。橡胶垫缓冲一般仅用于垂直弹射工况，无法适应其他不同弹射角工况对后坐力缓冲的要求。
[0007]4、空间利用率。气源动力设备布置在弹射筒四周，当弹射筒进行联装时，该布置方案占用较大空间，不利于整体空间布置。
[0008]因此，现有后坐力缓冲装置存在的地面适应性差、作业效率低、应用场景受限，是一件亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0009]本技术提供了一种用于弹射的后坐力缓冲装置，旨在解决现有后坐力缓冲装置存在的地面适应性差、作业效率低、应用场景受限的技术问题。
[0010]本技术涉及一种用于弹射的后坐力缓冲装置，包括弹射筒、弹射载体、弹托、气源动力设备和伸缩机构，弹托设于弹射筒内且位于弹射筒的中部，弹射载体设于弹托的上方且弹射载体尾部与弹托相连接，伸缩机构的一端伸入弹射筒内，伸缩机构的另一端露于弹射筒外；气源动力设备设于伸缩机构内用于产生高压气体，推动弹托和弹射载体整体向上加速运动；伸缩机构伸入弹射筒的一端与弹射筒的底部之间设有用于减缓后座力冲击效应的缓冲组件。
[0011]进一步地，伸缩机构包括钢圈法兰和缓冲座，钢圈法兰预埋在弹射筒上，缓冲座与钢圈法兰相配合用于形成轴向移动副。
[0012]进一步地，在缓冲座与钢圈法兰滑动部位安装有气体密封圈。
[0013]进一步地，弹射筒的底部盖合有端盖，端盖通过第一螺栓与钢圈法兰相固接。
[0014]进一步地，端盖、钢圈法兰与缓冲座围合形成圆形腔。
[0015]进一步地，缓冲组件包括压缩弹簧，多组压缩弹簧均布于圆形腔体内。
[0016]进一步地，弹托通过第一拉断螺栓与弹射载体尾部相固接；第二拉断螺栓穿过螺栓固定支架与弹托204相连接；螺栓固定支架与钢圈法兰焊接为一体。
[0017]进一步地，缓冲座末端安装有缓冲端盖，缓冲端盖通过第二螺栓和螺母的配合与缓冲座相连接。
[0018]进一步地，气源动力设备通过多组螺纹端盖与缓冲座相连接；缓冲座柱面安装有用于轴向导向和防止径向偏转的导向轨。
[0019]进一步地，伸缩机构底部设有与缓冲装置相配合的二级缓冲设备。
[0020]本技术所取得的有益效果为：
[0021]本技术提供一种用于弹射的后坐力缓冲装置，采用弹射筒、弹射载体、弹托、气源动力设备和伸缩机构，弹托设于弹射筒内且位于弹射筒的中部，弹射载体设于弹托的上方且弹射载体尾部与弹托相连接，伸缩机构的一端伸入弹射筒内，伸缩机构的另一端露于弹射筒外；气源动力设备设于伸缩机构内用于产生高压气体，推动弹托和弹射载体整体向上加速运动；伸缩机构伸入弹射筒的一端与弹射筒的底部之间设有用于减缓后座力冲击效应的缓冲组件。本技术提供的用于弹射的后坐力缓冲装置，将吸能缓冲由弹射筒尾部转移至筒内缓冲，当与二级缓冲装置配合使用，由筒内缓冲和二级缓冲装置共同承担后坐冲击力的作用，对地面要求大幅降低，地面适应性强；后坐力传递路径清晰，缓冲效果好，且无需寻找要求苛刻的弹射场地，符合快打快撤的作战理念，大幅提升了作业效率，作业效率高；不仅适用于垂直弹射，也适用于不同角度的斜射，应用工况范围广；气源动力设备布置在弹射筒内，当弹射筒进行联装时，该布置方案不占用弹射筒之间的空间，有利于整体空间布置，空间利用率高。
附图说明
[0022]图1为现有后坐力缓冲装置一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的用于弹射的后坐力缓冲装置一实施例的结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的用于弹射的后坐力缓冲装置一实施例的吸能缓冲示意图；
[0025]图4为本技术提供的用于弹射的后坐力缓冲装置一实施例的二级缓冲示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]201、弹射筒；202、弹射载体；203、第一拉断螺栓；204、弹托；205、钢圈法兰；206、气体密封圈；207、缓冲座；208、压缩弹簧；209、端盖；210、第一螺栓；211、螺栓固定支架；212、第二拉断螺栓；213、高压气体；214、气源动力设备；215、螺纹端盖；216、导向轨；217、螺母；218、缓冲端盖；219、第二螺栓；301、二级缓冲设备。
具体实施方式
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
[0029]如图2所示，本技术第一实施例提出一种用于弹射的后坐力缓冲装置，包括弹射筒201、弹射载体202、弹托204、气源动力设备214和伸缩机构，弹托204设于弹射筒201内且位于弹射筒201的中部，弹射载体202设于弹托204的上方且弹射载体202尾部与弹托204相连接，伸缩机构的一端伸入弹射筒201内，伸缩机构的另一端露于弹射筒201外；气源动力设备214设于伸缩机构内用于产生高压气体213，推动弹托204和弹射载体202整体向上加速运动；伸缩机构伸入弹射筒201的一端与弹射筒201的底部之间设有用于减缓后座力冲击效应的缓冲组件。在本实施例中，伸缩机构可采用现有的套筒式伸缩器。缓冲组件可采用现有的弹簧缓冲器。
[0030]在上述结构中，请见图2至图4，本实施例提出的用于弹射的后坐力缓冲装置，伸缩机构包括钢圈法兰205和缓冲座207，钢圈法兰205预埋在弹射筒201上，缓冲座207与钢圈法兰205相配合用于形成轴向移动副。在本实施例中，弹射时，缓冲座207相对钢圈法兰205沿轴向移动。在缓冲座207与钢圈法兰205滑动部位安装有气体密封圈206。通过气体密封圈206对缓冲座207与钢圈法兰205滑动部位进行气体密封，密封效果好。
[0031]进一步地，参见图2至图4，本实施例提出的用于弹射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹射的后坐力缓冲装置，其特征在于，包括弹射筒(201)、弹射载体(202)、弹托(204)、气源动力设备(214)和伸缩机构，所述弹托(204)设于所述弹射筒(201)内且位于所述弹射筒(201)的中部，所述弹射载体(202)设于所述弹托(204)的上方且所述弹射载体(202)尾部与所述弹托(204)相连接，所述伸缩机构的一端伸入所述弹射筒(201)内，所述伸缩机构的另一端露于所述弹射筒(201)外；所述气源动力设备(214)设于所述伸缩机构内用于产生高压气体(213)，推动所述弹托(204)和所述弹射载体(202)整体向上加速运动；所述伸缩机构伸入所述弹射筒(201)的一端与所述弹射筒(201)的底部之间设有用于减缓后座力冲击效应的缓冲组件。2.如权利要求1所述的用于弹射的后坐力缓冲装置，其特征在于，所述伸缩机构包括钢圈法兰(205)和缓冲座(207)，所述钢圈法兰(205)预埋在所述弹射筒(201)上，所述缓冲座(207)与所述钢圈法兰(205)相配合用于形成轴向移动副。3.如权利要求2所述的用于弹射的后坐力缓冲装置，其特征在于，在所述缓冲座(207)与所述钢圈法兰(205)滑动部位安装有气体密封圈(206)。4.如权利要求2所述的用于弹射的后坐力缓冲装置，其特征在于，所述弹射筒(201)的底部盖合有端盖(209)，所述端盖(209)通过第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆亚，李义，刘琴，张良，邓楚飞，陈展，刘玲，
申请(专利权)人：中联恒通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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