纤维素醚反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纤维素醚反应装置，属于纤维素醚技术领域，针对了搅拌叶一以及搅拌叶二受其尺寸限制与反应釜内腔边侧位置存在一定的间距，从而依旧存在搅拌死角的问题，包括反应釜本体，反应釜本体顶部的中间位置处固定有电机，反应釜本体内腔的中间位置处固定有内壳体，电机的输出端固定有连接轴，连接轴的底部延伸至内壳体的内部并与内壳体的内壁转动连接，连接轴外周面为位于反应釜本体内腔顶部的位置处固定套设有套板；本实用新型专利技术能够进一步提高搅拌范围，从而能够使得纤维素和催化剂混合的更加充分，从而提高了醚化反应的速率和产品质量与产品制备的效率，从而避免造成反应不均、产品质量不稳定的情况发生。产品质量不稳定的情况发生。产品质量不稳定的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
纤维素醚反应装置


[0001]本技术属于纤维素醚
，具体涉及纤维素醚反应装置。

技术介绍

[0002]纤维素醚是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物，纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物，纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，故在其反应过程中需要加入醚化剂进行醚化，为了减少醚化剂的消耗，需要将醚化剂分两次加入并进行加热搅拌。
[0003]现有技术公开号为CN213669274U的一种纤维素醚反应装置，其通过四轴搅拌杆带动搅拌叶转动，避免反应釜内存在搅拌死角，避免反应不均匀，提高了醚化反应的速率和产品质量，提高产品制备的效率，加热搅拌更加彻底，避免浪费，然而在实际使用的过程中，存在不足之处，由于反应釜通常呈类圆柱设置，而两组搅拌杆一与搅拌杆二的转动需要通过齿轮一、齿轮二、齿轮三与齿轮四之间的啮合传动，从而使得搅拌杆一与搅拌杆二只能根据齿轮一、齿轮二、齿轮三与齿轮四的尺寸以及安装位置的限制置于反应釜内腔恒定位置处，且搅拌叶一以及搅拌叶二受其自身尺寸限制与反应釜内腔边侧位置存在较大的间距，从而依旧存在搅拌死角，从而容易造成反应不均、产品质量不稳定的情况发生，不利于使用。
[0004]因此，需要纤维素醚反应装置，解决现有技术中存在的搅拌叶一以及搅拌叶二受其尺寸限制与反应釜内腔边侧位置存在一定的间距，从而依旧存在搅拌死角的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供纤维素醚反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纤维素醚反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部的中间位置处固定有电机，所述反应釜本体内腔的中间位置处固定有内壳体，所述电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的底部延伸至内壳体的内部并与内壳体的内壁转动连接，所述连接轴外周面为位于反应釜本体内腔顶部的位置处固定套设有套板，所述套板底部的表面转动连接有转动杆，所述转动杆外周面的两侧均匀固定有多个呈对称分布的第一搅拌杆，所述反应釜本体内周面的顶部固定有齿圈，所述转动杆外周面靠近齿圈的位置处固定套设有圆齿轮，所述圆齿轮的一侧与齿圈的内表面相啮合，所述内壳体的左右两侧以及前后两端均匀转动连接有多个转动轴，所述转动轴外周面的上下两端均匀固定有多个呈对称分布的第二搅拌杆。
[0007]方案中需要说明的是，所述转动轴靠近内壳体位置处的表面延伸至内壳体的内腔位置处，所述连接轴位于内壳体内部部分的外周面均匀固定套设有多个第一锥形齿轮，所述转动轴外周面靠近相邻位置第一锥形齿轮的位置处固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与相邻位置四个第一锥形齿轮之间啮合连接。
[0008]进一步值得说明的是，所述反应釜本体的一侧连通固定有呈倾斜设置的连接管，
所述连接管的顶部连通固定有进料管。
[0009]更进一步需要说明的是，所述连接管的内部滑动设置有推板，所述连接管的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧延伸至连接管的内部并与推板的表面相固定。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述反应釜本体内腔的底部呈弧形设置，所述反应釜本体内腔位于内壳体底部的位置处固定有阀门。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述推板外周面的上下两端呈弧形设置，所述推板的外周面的中间位置处与连接管的内周面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的纤维素醚反应装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过启动电机，从而使得连接轴发生转动，从而使得套板做转动运动，从而使得转动杆边做转动运动边自身进行自转，从而能够对反应釜本体内腔的纤维素和催化剂进行搅拌，与此同时，连接轴带动转动轴转动，从而使得多个转动轴带动第二搅拌杆发生转动，从而使得第二搅拌杆能够对处于反应釜本体内腔中间位置处的纤维素和催化剂进行搅拌，从而能够进一步提高搅拌范围，从而能够使得纤维素和催化剂混合的更加充分，从而提高了醚化反应的速率和产品质量与产品制备的效率，从而避免造成反应不均、产品质量不稳定的情况发生。
[0014](2)通过转动螺纹杆，从而使得螺纹杆通过其外周面的外螺纹结构与连接管内壁的内螺纹结构之间的配合作用下向连接管的深处延伸，从而带动推板沿连接管内腔轨迹运动，从而在连接管的内部出现堵塞的情况发生时，能够手动对连接管的内部进行疏通，从而提高了该装置的使用便捷性，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视方向的立体结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术中图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构的俯视方向的立体结构剖面示意图；
[0019]图5为本技术中图4中B处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、反应釜本体；2、电机；3、连接轴；4、内壳体；5、套板；6、转动杆；7、圆齿轮；8、齿圈；9、第一搅拌杆；10、阀门；11、转动轴；12、第二搅拌杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、连接管；16、进料管；17、螺纹杆；18、推板。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术
的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供纤维素醚反应装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部的中间位置处固定有电机2，反应釜本体1内腔的中间位置处固定有内壳体4，电机2的输出端固定有连接轴3，连接轴3的底部延伸至内壳体4的内部并与内壳体4的内壁转动连接，连接轴3外周面为位于反应釜本体1内腔顶部的位置处固定套设有套板5，套板5底部的表面转动连接有转动杆6，转动杆6外周面的两侧均匀固定有多个呈对称分布的第一搅拌杆9，反应釜本体1内周面的顶部固定有齿圈8，转动杆6外周面靠近齿圈8的位置处固定套设有圆齿轮7，圆齿轮7的一侧与齿圈8的内表面相啮合，内壳体4的左右两侧以及前后两端均匀转动连接有多个转动轴11，转动轴11外周面的上下两端均匀固定有多个呈对称分布的第二搅拌杆12，通过启动电机2，从而使得连接轴3发生转动，从而使得套板5做转动运动，从而使得转动杆6边做转动运动边自身进行自转，并且能够使得多个转动轴11带动第二搅拌杆12转动起到搅拌作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维素醚反应装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶部的中间位置处固定有电机(2)，所述反应釜本体(1)内腔的中间位置处固定有内壳体(4)，所述电机(2)的输出端固定有连接轴(3)，所述连接轴(3)的底部延伸至内壳体(4)的内部并与内壳体(4)的内壁转动连接，所述连接轴(3)外周面为位于反应釜本体(1)内腔顶部的位置处固定套设有套板(5)，所述套板(5)底部的表面转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)外周面的两侧均匀固定有多个呈对称分布的第一搅拌杆(9)，所述反应釜本体(1)内周面的顶部固定有齿圈(8)，所述转动杆(6)外周面靠近齿圈(8)的位置处固定套设有圆齿轮(7)，所述圆齿轮(7)的一侧与齿圈(8)的内表面相啮合，所述内壳体(4)的左右两侧以及前后两端均匀转动连接有多个转动轴(11)，所述转动轴(11)外周面的上下两端均匀固定有多个呈对称分布的第二搅拌杆(12)。2.根据权利要求1所述的纤维素醚反应装置，其特征在于：所述转动轴(11)靠近内壳体(4)位置处的表面延伸至内壳体(4)的内腔位置处，所述连接轴(3)位于内壳体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建州，刘德婧，田朝君，刘艳冲，
申请(专利权)人：宁夏合汇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：