本实用新型专利技术属于环氧丙烷加工设备技术领域，尤其是一种环氧丙烷打料装置，其包括L形底座，所述L形底座的后侧壁上固接有电机，电机的输出轴贯穿L形底座，并固接有打料筒，打料筒的底端出料口处固定有出料管，出料管的底端外侧螺旋连接有密封盖一，打料筒顶端一侧进料口处固定有进料管，进料管的顶端外侧螺旋连接有密封盖二，打料筒与L形底座之间连接有旋转打料机构。本实用新型专利技术区别于现有技术，利用旋转打料机构，通过启动电机，进而带动打料筒进行旋转的同时，且配合多个部件的作用，进而使得打料轴能够带动多个打料桨进行转动，继而能够对环氧丙烷的加工原料进行打料均匀，打料质量高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧丙烷打料装置
[0001]本技术涉及环氧丙烷加工设备
，具体为一种环氧丙烷打料装置。
技术介绍
[0002]环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷、1,2
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环氧丙烷，是一种有机化合物，化学式为C3H6O，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃，有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
[0003]目前，现有的环氧丙烷打料装置存在以下缺点：一方面是采用简单的搅拌混合打料的方式，导致打料效果不均匀，质量差，二方面是在打料过程中，其打料筒的内壁容易粘结残留环氧丙烷的原料，导致加工完成后的环氧丙烷物料排出不净，且易导致后期对打料筒内部清理时带来不便，为此，我们提出一种环氧丙烷打料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环氧丙烷打料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧丙烷打料装置，包括L形底座，所述L形底座的后侧壁上固接有电机，电机的输出轴贯穿L形底座，并固接有打料筒，打料筒的底端出料口处固定有出料管，出料管的底端外侧螺旋连接有密封盖一，打料筒顶端一侧进料口处固定有进料管，进料管的顶端外侧螺旋连接有密封盖二，打料筒与L形底座之间连接有旋转打料机构；
[0006]所述旋转打料机构包括转动连接在打料筒上的打料轴，打料轴的外侧固接有多个打料桨，打料轴的顶端延伸至打料筒的顶部，并固接有锥齿轮a，锥齿轮a的外侧啮合连接有锥齿轮b，锥齿轮b固接在传动轴的一端外侧，传动轴通过轴承座转动连接在打料筒的顶端，传动轴的另一端固接有齿轮c，齿轮c的下方啮合连接有齿圈，齿圈通过两个对称设置的连接柱固定在L形底座上，打料轴与打料筒之间还连接有往复刮除机构。
[0007]作为优选，所述L形底座的内底壁上固接有便于对接料桶进行限位的弧形限位板，接料桶活动放置在L形底座的内底壁上，弧形限位板的作用，是为了更方便快捷的将接料桶放置于打料筒的底端出料管处。
[0008]作为优选，所述电机输出轴的中轴线与打料筒的中轴线相重合，打料筒的中轴线与齿圈的中轴线相重合，启动电机，进而可驱动打料筒进行旋转动作。
[0009]作为优选，所述往复刮除机构包括滑动贴合在打料筒内的刮环，刮环的内侧壁上固定有两个对称设置的滑套，刮环在打料筒内壁上上下往复移动时，可对其打料筒内壁上粘结的原料的进行刮除。
[0010]作为优选，其中一个所述滑套滑动套设在滑杆的外侧，滑杆固定在打料筒内，另一个滑套上螺旋传动连接有往复丝杠，往复丝杠转动连接在打料筒内，往复丝杠转动时，进而使得其螺旋连接的滑套会带动刮环通过另一滑套在滑杆上作上下往复移动。
[0011]作为优选，所述往复丝杠的顶端延伸至打料筒的顶部，并固接有链轮a，链轮a通过链条传动连接有链轮b，链轮b固接在打料轴的顶端延伸部外侧，打料轴转动时，进而使得链轮b通过链条传动连接链轮a，进而使得往复丝杠转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用旋转打料机构，通过启动电机，进而带动打料筒进行旋转的同时，且配合多个部件的作用，进而使得打料轴能够带动多个打料桨进行转动，继而能够对环氧丙烷的加工原料进行打料均匀，打料质量高；其次，利用往复刮除机构，能够在上述电机驱动打料筒旋转的同时，且配合多个部件的作用，进而使得刮环能够在打料筒的内壁上进行往复移动，且能够对打料筒的内壁易粘结残留环氧丙烷的原料进行刮除，避免导致出现加工完成后的环氧丙烷物料排出不净以及出现后期对打料筒内部清理时带来不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术打料筒剖开后的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术旋转打料机构和往复刮除机构中各部件结构示意图。
[0017]图中：1、L形底座；2、弧形限位板；3、接料桶；4、电机；41、打料筒；42、出料管；43、进料管；5、旋转打料机构；501、打料轴；502、打料桨；503、锥齿轮a；504、锥齿轮b；505、传动轴；506、齿轮c；507、齿圈；6、往复刮除机构；601、刮环；602、滑套；603、滑杆；604、往复丝杠；605、链轮a；606、链条；607、链轮b。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种环氧丙烷打料装置，包括L形底座1，L形底座1的后侧壁上固接有电机4，电机4的输出轴贯穿L形底座1，并固接有打料筒41，打料筒41的底端出料口处固定有出料管42，出料管42的底端外侧螺旋连接有密封盖一，打料筒41顶端一侧进料口处固定有进料管43，进料管43的顶端外侧螺旋连接有密封盖二，打料筒41与L形底座1之间连接有旋转打料机构5；旋转打料机构5包括转动连接在打料筒41上的打料轴501，打料轴501的外侧固接有多个打料桨502，打料轴501的顶端延伸至打料筒41的顶部，并固接有锥齿轮a503，锥齿轮a503的外侧啮合连接有锥齿轮b504，锥齿轮b504固接在传动轴505的一端外侧，传动轴505通过轴承座转动连接在打料筒41的顶端，传动轴505的另一端固接有齿轮c506，齿轮c506的下方啮合连接有齿圈507，齿圈507通过两个对称设置的连接柱固定在L形底座1上，电机4输出轴的中轴线与打料筒41的中轴线相重合，打料筒41
的中轴线与齿圈507的中轴线相重合，启动电机4，进而可驱动打料筒41进行旋转动作。
[0020]L形底座1的内底壁上固接有便于对接料桶3进行限位的弧形限位板2，接料桶3活动放置在L形底座1的内底壁上，弧形限位板2的作用，是为了更方便快捷的将接料桶3放置于打料筒41的底端出料管42处。
[0021]打料轴501与打料筒41之间还连接有往复刮除机构6，往复刮除机构6包括滑动贴合在打料筒41内的刮环601，刮环601的内侧壁上固定有两个对称设置的滑套602，刮环601在打料筒41内壁上上下往复移动时，可对其打料筒41内壁上粘结的原料的进行刮除，其中一个滑套602滑动套设在滑杆603的外侧，滑杆603固定在打料筒41内，另一个滑套602上螺旋传动连接有往复丝杠604，往复丝杠604转动连接在打料筒41内，往复丝杠604转动时，进而使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷打料装置，包括L形底座(1)，其特征在于：所述L形底座(1)的后侧壁上固接有电机(4)，电机(4)的输出轴贯穿L形底座(1)，并固接有打料筒(41)，打料筒(41)的底端出料口处固定有出料管(42)，出料管(42)的底端外侧螺旋连接有密封盖一，打料筒(41)顶端一侧进料口处固定有进料管(43)，进料管(43)的顶端外侧螺旋连接有密封盖二，打料筒(41)与L形底座(1)之间连接有旋转打料机构(5)；所述旋转打料机构(5)包括转动连接在打料筒(41)上的打料轴(501)，打料轴(501)的外侧固接有多个打料桨(502)，打料轴(501)的顶端延伸至打料筒(41)的顶部，并固接有锥齿轮a(503)，锥齿轮a(503)的外侧啮合连接有锥齿轮b(504)，锥齿轮b(504)固接在传动轴(505)的一端外侧，传动轴(505)通过轴承座转动连接在打料筒(41)的顶端，传动轴(505)的另一端固接有齿轮c(506)，齿轮c(506)的下方啮合连接有齿圈(507)，齿圈(507)通过两个对称设置的连接柱固定在L形底座(1)上，打料轴(501)与打料筒(41)之间还连接有往复刮除机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德婧，刘艳冲，龚建州，田朝君，
申请(专利权)人：宁夏合汇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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