升降转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升降转运装置，该装置包括底座、升降机构、料仓、排料组件和开口插板；升降机构包括托板、可伸缩X型支架、液压缸和液压杆，托板设在可伸缩X型支架的上端，并且可伸缩X型支架的下端设在底座上，液压缸设在底座上，液压杆的一端与液压缸相连，液压杆的另一端连接在可伸缩X型支架上；料仓设在托板上，料仓的上端敞口，料仓内限定出底部倾斜布置的容料空间，并且沿着容料空间倾斜向下方向的一端设有料仓开口；排料组件倾斜布置，且排料组件的倾斜向上的一端可拆卸地安装于料仓开口处；开口插板设在料仓开口处，用于关闭或打开料仓开口。该升降转运装置方便产品的搬放转运，节约了人工成本，提高了工作效率和产品的合格率。的合格率。的合格率。

【技术实现步骤摘要】
升降转运装置


[0001]本技术涉及一种升降转运装置，尤其涉及合金或地矿类产品生产中使用的一种升降转运装置。

技术介绍

[0002]合金球齿产品压坯烧结后需从石墨舟皿中卸下并转移到钝化机中进行钝化，使产品的外观颜色达到客户的需求，此工艺是生产合金球齿产品的必要环节。目前转运压坯烧结后的合金球齿产品的方式主要是在手推式平板车放置长方形360
㎜×
110
㎜×
110
㎜
塑料盒，把产品装入盒中转移至钝化机前再一盒一盒的装入钝化机中。该项工作劳动强度很大、粉尘大且效率低下、人员流失严重，影响生产工作。而且随着合金球齿、地矿类产品产量的持续的增长，给产品的钝化转移带来更大的挑战。因此，需要寻求更便捷的方式完成钝化前的转移工作。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种升降转运装置。该升降转运装置实现了产品转运的半自动化，方便产品的搬放转运，提高了工作效率，节约了人工成本，降低了工人的劳动强度，且用该装置转运产品时，避免了产品高距离落体相互碰撞导致的产品损伤，提高了产品的合格率。
[0004]本技术提出了一种升降转运装置，根据本技术的一些实施例，该升降转运装置包括：
[0005]底座；
[0006]升降机构，所述升降机构包括托板、可伸缩X型支架、液压缸和液压杆，所述托板设在所述可伸缩X型支架的上端，并且所述可伸缩X型支架的下端设在所述底座上，所述液压缸设在所述底座上，所述液压杆的一端与所述液压缸相连，所述液压杆的另一端连接在所述可伸缩X型支架上；
[0007]料仓，所述料仓设在所述托板上，所述料仓的上端敞口，所述料仓内限定出底部倾斜布置的容料空间，并且沿着所述容料空间倾斜向下方向的一端设有料仓开口；
[0008]排料组件，所述排料组件倾斜布置，且所述排料组件的倾斜向上的一端可拆卸地安装于所述料仓开口处；
[0009]开口插板，所述开口插板设在所述料仓开口处，用于关闭或打开所述料仓开口。
[0010]本技术所涉及的上述升降转运装置，料仓的上端敞口，可以使需要钝化的产品直接卸入料仓内，料仓内限定出底部倾斜布置的容料空间，并且沿着容料空间倾斜向下方向的一端设有料仓开口，通过倾斜布置的容料空间及料仓开口，利用物体重力作用，实现产品从倾斜上方向倾斜下方运动的趋势，最后经过料仓开口卸出料仓外；同时在料仓开口处安装排料组件，由于该排料组件倾斜布置，且其倾斜向上的一端可拆卸地安装于料仓开口处，产品从料仓开口卸出后进入排料组件，产品由于重力作用通过排料组件进入钝化机，
且该排料组件可伸入钝化机内，从而能够使产品卸出料仓后准确的投入钝化机；在料仓开口处设置有开口插板，用于关闭或打开料仓开口，具体地，当产品卸入料仓时，开口插板插入料仓，关闭料仓开口，当产品卸出料仓时，抽出开口插板，打开料仓开口。通过将料仓安装在升降机构的托板上，托板设在可伸缩X型支架的上端，可伸缩X型支架的下端设在底座上，液压杆的一端与设在底座上的液压缸相连，液压缸控制液压杆的伸缩运动，且液压杆的另一端连接在可伸缩X型支架上，从而液压杆的伸缩运动带动可伸缩X型支架上下伸缩运动，进而控制调节料仓相对地面的高度，从而可以根据产品出料口的高低，通过升降机构调节料仓到合适的高度，缩小了产品和料仓之间的距离，避免了产品高距离掉落相互碰撞导致的产品掉边的风险。由此，该升降转运装置实现了产品转运的半自动化，方便产品的搬放转运，提高了工作效率，节约了人工成本，降低了工人的劳动强度，且用该装置转运产品时，避免了产品高距离落体相互碰撞导致的产品损伤，提高了产品的合格率。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述升降机构包括多个可伸缩X型支架，所述多个可伸缩X型支架间隔布置在所述底座和所述托板之间，且所述多个可伸缩X型支架通过连接杆连接。由此，可使升降机构与料仓连接的更加稳固。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述可伸缩X型支架包括依次上下相连的至少两个X型子支架。由此，可以实现可伸缩X型支架的上下伸缩。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述料仓内设有倾斜布置的底板和周侧壁，所述底板与所述周侧壁共同限定出所述容料空间。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述容料空间包括等径段和缩颈段，沿着所述底板向下倾斜方向，所述缩颈段的纵截面面积逐渐缩小。由此，可以方便产品卸出料仓。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述料仓开口所在的料仓侧壁上设有卡接口，所述排料组件的倾斜向上的一端向两侧延伸出翻边，所述翻边卡接在所述卡接口中。
[0016]根据本技术的一些实施例，沿所述排料组件向下倾斜方向，所述排料组件的纵截面面积逐渐缩小。由此，可以连续稳定的卸出产品。
[0017]根据本技术的一些实施例，进一步包括万向轮，所述万向轮安装在所述底座的下端。由此，方便移动升降转运装置。
[0018]根据本技术的一些实施例，进一步包括推手架，所述推手架安装在底座上且位于远离所述排料组件的一侧。由此，方便推动升降转运装置。
[0019]根据本技术的一些实施例，进一步包括控制单元，所述控制单元与所述液压缸相连。由此，方便控制升降机构的上下伸缩运动。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术一个实施例的升降转运装置平面结构图；
[0023]图2是本技术一个实施例的升降转运装置立体结构图；
[0024]图3是本技术一个实施例的料仓和排料组件拆分结构图；
[0025]图4是本技术一个实施例的料仓和排料组件安装结构图。
[0026]附图标记：
[0027]100
‑
底座；200
‑
升降机构；201
‑
可伸缩X型支架；2011
‑
X型子支架；202
‑
液压缸；203
‑
液压杆；204
‑
托板；300
‑
料仓；301
‑
料仓开口；302
‑
底板；303
‑
周侧壁；304
‑
容料空间；305
‑
卡接口；400
‑
排料组件；401
‑
翻边；500
‑
开口插板；600
‑
推手架；700
‑
万向轮；800
‑
控制单元。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降转运装置，其特征在于，包括：底座；升降机构，所述升降机构包括托板、可伸缩X型支架、液压缸和液压杆，所述托板设在所述可伸缩X型支架的上端，并且所述可伸缩X型支架的下端设在所述底座上，所述液压缸设在所述底座上，所述液压杆的一端与所述液压缸相连，所述液压杆的另一端连接在所述可伸缩X型支架上；料仓，所述料仓设在所述托板上，所述料仓的上端敞口，所述料仓内限定出底部倾斜布置的容料空间，并且沿着所述容料空间倾斜向下方向的一端设有料仓开口；排料组件，所述排料组件倾斜布置，且所述排料组件的倾斜向上的一端可拆卸地安装于所述料仓开口处；开口插板，所述开口插板设在所述料仓开口处，用于关闭或打开所述料仓开口。2.根据权利要求1所述的升降转运装置，其特征在于，所述升降机构包括多个可伸缩X型支架，所述多个可伸缩X型支架间隔布置在所述底座和所述托板之间，且所述多个可伸缩X型支架通过连接杆连接。3.根据权利要求1或2所述的升降转运装置，其特征在于，所述可伸缩X型支架包括依次上下相连的至少两个X型子...

【专利技术属性】
技术研发人员：何允彬，黄世群，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：