一种移动式料位计探测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式料位计探测器，包括安装板，所述安装板的底部与槽型轨道的顶部固定连接，所述槽型轨道的内部活动连接有外壳，所述外壳的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有锥齿轮一，所述传动杆的两侧均延伸至外壳的外部并固定连接有滚轮，所述外壳的背面固定连接有驱动电机，所述料位计电机的底部延伸至槽型轨道的外部并固定连接有料位计轴，所述料位计轴的底部固定连接有叶片。本实用新型专利技术通过设置槽型轨道、外壳、驱动电机、锥齿轮二、锥齿轮一、传动杆和滚轮，来带动料位计探测器进行移动，使料位计探测器具备对位置进行调节的功能，从而提高了料位计探测器的准确性。探测器的准确性。探测器的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式料位计探测器


[0001]本技术涉及料位计探测器
，具体为一种移动式料位计探测器。

技术介绍

[0002]料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表，料位计广泛应用于石化、塑料、水泥、医药、饲料、食品、冶金、轻工、建材、环保等行业，实现对料位的上下限报警和控制。
[0003]由于固体料在自然物堆积时，会产生一块区域较高，而一块区域较低的情况，但现有料位计探测器是固定安装，无法对位置进行移动，导致料位计探测器无法准确测量处容器内固体物料高度数据。
[0004]因此，需要对料位计探测器进行设计改造，有效的防止其无法准确测量固体物料高度的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种移动式料位计探测器，具备使料位计探测器可以对位置进行调节的优点，解决了现有料位计探测器无法对位置进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式料位计探测器，包括安装板；
[0007]所述安装板的底部与槽型轨道的顶部固定连接，所述槽型轨道的内部活动连接有外壳，所述外壳的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有锥齿轮一，所述传动杆的两侧均延伸至外壳的外部并固定连接有滚轮；
[0008]所述外壳的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至外壳的内部并固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，所述外壳的底部固定连接有料位计电机，所述料位计电机的底部延伸至槽型轨道的外部并固定连接有料位计轴，所述料位计轴的底部固定连接有叶片。
[0009]作为本技术优选的，所述槽型轨道的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部与安装板的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述槽型轨道内部的顶部固定连接有导轨，所述导轨滑块的底部与外壳的顶部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述滚轮的表面活动连接有防滑垫，所述防滑垫的底部与槽型轨道内部的底部接触，所述防滑垫的内侧固定连接有橡胶钉，所述橡胶钉的内侧延伸至滚轮的内部。
[0012]作为本技术优选的，所述驱动电机的外部套设有消音网罩，所述消音网罩的正面与外壳的背面固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述外壳内部的底部固定连接有位于两个传动杆之间的
安装架，所述安装架的内部固定连接有配重块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置槽型轨道、外壳、驱动电机、锥齿轮二、锥齿轮一、传动杆和滚轮，来带动料位计探测器进行移动，使料位计探测器具备对位置进行调节的功能，从而提高了料位计探测器的准确性。
[0016]2、本技术通过设置加强筋，来对槽型轨道进行防护，避免槽型轨道因为受到料位计探测器重量的挤压而变形，导致料位计探测器从槽型轨道内脱离出来。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构槽型轨道的正视剖视示意图；
[0019]图3为本技术结构外壳的俯视剖视示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、槽型轨道；3、外壳；4、传动杆；5、锥齿轮一；6、滚轮；7、驱动电机；8、锥齿轮二；9、料位计电机；10、料位计轴；11、叶片；12、加强筋；13、导轨；14、防滑垫；15、橡胶钉；16、消音网罩；17、安装架；18、配重块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种移动式料位计探测器，包括安装板1；
[0023]安装板1的底部与槽型轨道2的顶部固定连接，槽型轨道2的内部活动连接有外壳3，外壳3的内部活动连接有传动杆4，传动杆4的表面固定连接有锥齿轮一5，传动杆4的两侧均延伸至外壳3的外部并固定连接有滚轮6；
[0024]外壳3的背面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端延伸至外壳3的内部并固定连接有锥齿轮二8，锥齿轮二8与锥齿轮一5相互啮合，外壳3的底部固定连接有料位计电机9，料位计电机9的底部延伸至槽型轨道2的外部并固定连接有料位计轴10，料位计轴10的底部固定连接有叶片11。
[0025]参考图2，槽型轨道2的两侧均固定连接有加强筋12，加强筋12的顶部与安装板1的底部固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强筋12，来对槽型轨道2进行防护，避免槽型轨道2因为受到料位计探测器重量的挤压而变形，导致料位计探测器从槽型轨道2内脱离出来。
[0027]参考图2，槽型轨道2内部的顶部固定连接有导轨13，导轨13滑块的底部与外壳3的顶部固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导轨13，来对外壳3进行导向限位，避免外壳3发生偏移，使得滚轮6与槽型轨道2发生摩擦，导致滚轮6因为受到磨损而降低使用寿命。
[0029]参考图3，滚轮6的表面活动连接有防滑垫14，防滑垫14为聚氯乙烯材料，防滑垫14的底部与槽型轨道2内部的底部接触，防滑垫14的内侧固定连接有橡胶钉15，橡胶钉15的内侧延伸至滚轮6的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防滑垫14，来提高滚轮6与槽型轨道2之间的摩擦力，避免滚轮6因为打滑，导致料位计探测器无法对位置进行调节。
[0031]参考图3，驱动电机7的外部套设有消音网罩16，消音网罩16的正面与外壳3的背面固定连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置消音网罩16，来吸收驱动电机7工作时所产生的噪音，避免噪音对工人的身心造成影响，保障了工人的身心健康。
[0033]参考图3，外壳3内部的底部固定连接有位于两个传动杆4之间的安装架17，安装架17的内部固定连接有配重块18。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置安装架17和配重块18，来调节外壳3的重心，避免外壳3因为重心偏移而翘起，从而影响料位计探测器对固体物料的检测。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，先启动驱动电机7，驱动电机7通过输出端带动锥齿轮二8旋转，锥齿轮二8通过锥齿轮一5和传动杆4来带动滚轮6旋转，滚轮6通过旋转来带动外壳3向前移动，外壳3会带动料位计探测器向前移动，当料位计探测器移动到指定位置后，启动料位计电机9，料位计电机9通过料位计轴10带动叶片11旋转并使其向下移动，从而对固体物料进行检测，最终使料位计探测器可以对位置进行调节。
[0036]综上所述：该移动式料位计探本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式料位计探测器，其特征在于，包括安装板(1)；所述安装板(1)的底部与槽型轨道(2)的顶部固定连接，所述槽型轨道(2)的内部活动连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内部活动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的表面固定连接有锥齿轮一(5)，所述传动杆(4)的两侧均延伸至外壳(3)的外部并固定连接有滚轮(6)；所述外壳(3)的背面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端延伸至外壳(3)的内部并固定连接有锥齿轮二(8)，所述锥齿轮二(8)与锥齿轮一(5)相互啮合，所述外壳(3)的底部固定连接有料位计电机(9)，所述料位计电机(9)的底部延伸至槽型轨道(2)的外部并固定连接有料位计轴(10)，所述料位计轴(10)的底部固定连接有叶片(11)。2.根据权利要求1所述的一种移动式料位计探测器，其特征在于：所述槽型轨道(2)的两侧均固定连接有加强筋(12)，所述加强筋(12)的顶部与安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功伟，
申请(专利权)人：洛森自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：