一种燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构，涉及输送机领域,包括钢带板，所述钢带板的一侧设置有钢带板凹槽，所述钢带板的顶端通过连接螺栓固定连接有耐磨板，所述耐磨板的一侧设置有与钢带板凹槽配合的耐磨板凸槽，所述钢带板凹槽和耐磨板凸槽上设置有供连接螺栓穿过的连接孔，所述耐磨板的一侧设置有耐磨板凹台，且另一侧设置有耐磨板凸台，所述钢带板的顶端在与耐磨板之间设置有多组弹片，所述钢带板在弹片的两侧焊接有限位条。本实用新型专利技术在钢带上设置耐磨板，在耐磨板和钢带之间的不易接触煤渣位置设置连接螺栓，大大提高了更换耐磨板的工作效率，在钢带的表面与耐磨板之间设置缓冲变形的弹片，延长了钢带的使用寿命。带的使用寿命。带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构


[0001]本技术涉及输送机领域，具体为一种燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构。

技术介绍

[0002]钢带输送机的结构原理与皮带输送机基本一样，设备整体刚度大，需采用直径较大的滚筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤。
[0003]现有的燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构在实际使用中，钢带易被煤渣的磨损，造成使用寿命较短，需要频繁更换，更换时需要拆开整个钢带传动结构，更换较为麻烦，更换效率低，且煤渣从高处落在钢带上，频繁冲击钢带，严重影响钢带使用寿命，还会对钢带传动机构造成损伤，造成传动不良影响，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构，以解决现有的燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构使用寿命较短，需要频繁更换，更换较为麻烦，且煤渣从高处落在钢带上，频繁冲击钢带，严重影响钢带使用寿命的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构,包括钢带板，所述钢带板的一侧设置有钢带板凹槽，所述钢带板的顶端通过连接螺栓固定连接有耐磨板，所述耐磨板的一侧设置有与钢带板凹槽配合的耐磨板凸槽，所述钢带板凹槽和耐磨板凸槽上设置有供连接螺栓穿过的连接孔，所述耐磨板的一侧设置有耐磨板凹台，且另一侧设置有耐磨板凸台，所述钢带板的顶端在与耐磨板之间设置有多组弹片，所述钢带板在弹片的两侧焊接有限位条。
[0006]通过采用上述技术方案，在钢带上设置耐磨板，增强了钢带的耐磨性，延长了钢带的使用寿命，在耐磨板和钢带之间的不易接触煤渣位置设置连接螺栓，使得钢带在长时间使用后，还可顺利的拧开螺栓拆卸耐磨板，无需拆开整个钢带的传动结构即可便捷且快速的完成钢带耐磨板的更换工作，大大提高了更换耐磨板的工作效率，在钢带的表面与耐磨板之间设置缓冲变形的弹片，在煤渣从高处落下时可发生形变吸收动能，防止钢带长时间受较大的冲击力损坏，减少了钢带的维修次数，进一步的延长了钢带的使用寿命。
[0007]本技术进一步设置为，所述耐磨板的耐磨板凹台一侧通过连接螺栓连接钢带板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过多组连接螺栓连接耐磨板和钢带板可保证两者之间连接的稳固，不会产生相对位移，且利于装卸。
[0009]本技术进一步设置为，相邻两组钢带板顶端的耐磨板之间的耐磨板凹台与耐磨板凸台相互配合。
[0010]通过采用上述技术方案，保证煤渣不会从钢带板之间的缝隙漏出。
[0011]本技术进一步设置为，所述钢带板的中部设置有连接轴，所述钢带板通过连
接轴转动连接在传动带上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过传动带带动钢带板运动输送煤渣。
[0013]本技术进一步设置为，所述传动带活动连接在框架上。
[0014]通过采用上述技术方案，框架保证传动带的正常转动。
[0015]本技术进一步设置为，所述耐磨板的顶面喷涂有装甲耐磨漆。
[0016]通过采用上述技术方案，装甲耐磨漆便宜易得，可进一步提升耐磨板的耐磨性能。
[0017]本技术进一步设置为，所述框架连接有多组支撑腿。
[0018]通过采用上述技术方案，通过多组支撑腿支撑框架。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过在钢带上设置耐磨板，增强了钢带的耐磨性，延长了钢带的使用寿命；
[0021]2、本技术通过在耐磨板和钢带之间的不易接触煤渣位置设置连接螺栓，使得钢带在长时间使用后，还可顺利的拧开螺栓拆卸耐磨板，无需拆开整个钢带的传动结构即可便捷且快速的完成钢带耐磨板的更换工作，大大提高了更换耐磨板的工作效率；
[0022]3、本技术通过在钢带的表面与耐磨板之间设置缓冲变形的弹片，在煤渣从高处落下时可发生形变吸收动能，防止钢带长时间受较大的冲击力损坏，减少了钢带的维修次数，进一步的延长了钢带的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术的安装结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视内视图；
[0025]图3为本技术的图1中A的放大图；
[0026]图4为本技术的缓冲状态正视内视图；
[0027]图5为本技术的图4中B的放大图；
[0028]图6为本技术的钢带板正视内视图。
[0029]图中：1、钢带板；2、耐磨板；3、钢带板凹槽；4、连接轴；5、耐磨板凹台；6、耐磨板凸台；7、耐磨板凸槽；8、装甲耐磨漆；9、连接螺栓；10、弹片；11、限位条；12、支撑腿；13、框架；14、传动带。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0032]一种燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构，如图1
‑
6所示，包括钢带板1，钢带板1的一侧设置有钢带板凹槽3，钢带板1的顶端通过连接螺栓9固定连接有耐磨板2，耐磨板2的一侧设置有与钢带板凹槽3配合的耐磨板凸槽7，钢带板凹槽3和耐磨板凸槽7上设置有供连接螺栓9穿过的连接孔，通过连接螺栓9连接耐磨板2和钢带板1可保证两者之间连接的稳固，不会产生相对位移，且利于装卸，耐磨板2的一侧设置有耐磨板凹台5，且另一侧设置有
耐磨板凸台6，耐磨板凸台6可使连接螺栓9尽可能的不接触煤渣，钢带板1的顶端在与耐磨板2之间设置有多组弹片10，钢带板1在弹片10的两侧焊接有限位条11，限位条11可对弹片10限位，同时可防止耐磨板2形变过度。
[0033]请参阅图1，传动带14活动连接在框架13上，框架13保证传动带14的正常转动，框架13连接有多组支撑腿12，通过多组支撑腿12支撑框架13。
[0034]请参阅图2，耐磨板2的耐磨板凹台5一侧通过连接螺栓9连接钢带板1，通过多组连接螺栓9连接耐磨板2和钢带板1可保证两者之间连接的稳固，不会产生相对位移，且利于装卸，耐磨板2的顶面喷涂有装甲耐磨漆8，装甲耐磨漆便宜易得，可进一步提升耐磨板2的耐磨性能。
[0035]请参阅图1和图2，相邻两组钢带板1顶端的耐磨板2之间的耐磨板凹台5与耐磨板凸台6相互配合，保证煤渣不会从钢带板1之间的缝隙漏出，钢带板1的中部设置有连接轴4，钢带板1通过连接轴4转动连接在传动带14上，通过传动带14带动钢带板1运动输送煤渣。
[0036]本技术的工作原理为：通过连接螺栓9穿过钢带板1一侧的钢带板凹槽3与耐磨板2一侧的耐磨板凸槽7上相互配合的连接孔，以及钢带板1的与耐磨板2另一侧的连接孔，连接钢带板1和耐磨板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构，包括钢带板(1)，其特征在于：所述钢带板(1)的一侧设置有钢带板凹槽(3)，所述钢带板(1)的顶端通过连接螺栓(9)固定连接有耐磨板(2)，所述耐磨板(2)的一侧设置有与钢带板凹槽(3)配合的耐磨板凸槽(7)，所述钢带板凹槽(3)和耐磨板凸槽(7)上设置有供连接螺栓(9)穿过的连接孔，所述耐磨板(2)的一侧设置有耐磨板凹台(5)，且另一侧设置有耐磨板凸台(6)，所述钢带板(1)的顶端在与耐磨板(2)之间设置有多组弹片(10)，所述钢带板(1)在弹片(10)的两侧焊接有限位条(11)。2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的干式排渣输送机钢带结构，其特征在于：所述耐磨板(2)的耐磨板凹台(5)一侧通过连接螺栓(9)连接钢带板(1)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥生，杜东明，谭敏，张忠华，邹兵，曹磊，杨志佳，杨庆志，黄清杰，孙涛，王志刚，包春斌，杨文波，孙永军，刘宏峰，李绍平，徐依兵，王欣，于小川，范原，郝志明，陈英志，宋月明，王鹏，邵英华，李萍，孙贺，孟艳文，贺志，王丽敏，杜淑杰，臧曼君，吴晓华，张湘研，宋泽宇，胡艺露，于娜，钱嘉桐，原镜宗，赵宇彤，狄施彤，于跃，冯鑫，刘光旭，赵久特，何润山，杨柏文，林俣彤，段克迪，赵峰，田家丞，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司营口电厂，
类型：新型
国别省市：