一种可调式的耐磨支架制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨支架技术领域，且公开了一种可调式的耐磨支架，包括安装板，所述安装板顶端的中部安装有支撑架，所述支撑架内腔的右侧竖向活动安装有支撑板，所述支撑板中部的前后两侧均竖向开设有齿轮槽，所述支撑架左内壁的顶部安装有固定块，所述固定块的右侧活动穿插在齿轮槽的内部。本实用新型专利技术通过支撑套和支撑杆的作用，能够对滚轮架起到稳定支撑的作用，通过滚轮架内部设置支撑轮，并使钢带穿插在两个滚轮架之间，使支撑轮与钢带上下面接触，随着钢带的移动，使支撑轮在滚轮架的内部转动，能够有效地降低钢带与支架之间的摩擦，从而能够避免钢带出现磨损变薄的情况，延长了钢带的使用寿命。钢带的使用寿命。钢带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式的耐磨支架


[0001]本技术涉及耐磨支架
，尤其涉及一种可调式的耐磨支架。

技术介绍

[0002]在一些流水生产线上，通过钢带对产品或零件进行输送，通常采用一些耐磨的支架对钢带进行支撑，使钢带在输送的过程中保持稳定，现有的耐磨支架无法根据需要对其高度进行调节，从而对钢带的输送造成一定的影响，并且钢带与耐磨支架之间的滑动摩擦较强，长时间使用过后，容易使钢带的边缘磨损变薄，从而影响钢带的正常使用，针对以上情况提出一种可调式的耐磨支架来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的耐磨支架无法根据需要对其高度进行调节，从而对钢带的输送造成一定的影响，并且钢带与耐磨支架之间的滑动摩擦较强，长时间使用过后，容易使钢带的边缘磨损变薄，从而影响钢带的正常使用，而提出的一种可调式的耐磨支架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可调式的耐磨支架，包括安装板，所述安装板顶端的中部安装有支撑架，所述支撑架内腔的右侧竖向活动安装有支撑板，所述支撑板中部的前后两侧均竖向开设有齿轮槽，所述支撑架左内壁的顶部安装有固定块，所述固定块的右侧活动穿插在齿轮槽的内部，所述支撑架左侧的顶部安装有调节机构，所述支撑架左侧的顶部安装有限位机构，所述限位机构位于调节机构的下方，所述支撑板右侧的顶部安装有连接块，所述连接块的右侧安装有固定架，所述固定架上下两内壁的中部均安装有支撑机构，所述支撑机构相对的一侧均安装有滚轮架，所述滚轮架的内部活动安装有等距离排列的支撑轮，所述安装板的四角均竖向开设有固定孔。
[0006]优选的，所述调节机构包括安装在支撑架左侧顶部的调节架，所述调节架内腔的两侧活动安装有相互啮合的主动齿轮，所述固定块的右侧开设有前后对称的活动槽，所述活动槽的内部均活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧均安装有驱动杆，所述驱动杆活动穿插在固定块内部的前后两侧，所述驱动杆的左侧分别与主动齿轮相连接，所述调节架的左侧活动安装有调节块，所述调节块的右侧穿过调节架与主动齿轮相连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括安装在支撑架左侧顶部的限位架，所述限位架的内顶壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有限位卡块，所述限位卡块底端的中部安装有穿过限位架底部的拉杆。
[0008]优选的，所述支撑机构包括安装在固定架上下两内壁的支撑套，所述支撑套的内壁均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有限位挡板，所述限位挡板远离第二弹簧的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过支撑套分别与滚轮架相连接。
[0009]优选的，所述支撑架前后两内壁的右侧均竖向开设有限位槽，所述支撑板前后两
侧的底部均安装有限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部。
[0010]优选的，所述支撑架左内壁的顶部均安装有前后对称的限位轮，所述限位轮的右侧分别与支撑板的左侧相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过支撑套和支撑杆的作用，能够对滚轮架起到稳定支撑的作用，通过滚轮架内部设置支撑轮，并使钢带穿插在两个滚轮架之间，使支撑轮与钢带上下面接触，随着钢带的移动，使支撑轮在滚轮架的内部转动，能够有效地降低钢带与支架之间的摩擦，从而能够避免钢带出现磨损变薄的情况，延长了钢带的使用寿命。
[0013](2)本技术通过转动调节块带动主动齿轮在调节架内部啮合转动，使两个主动齿轮旋转的方向相反，并且通过驱动杆能够带动从动齿轮在活动槽的内部稳定转动，使从动齿轮与齿轮槽进行啮合传动，能够带动支撑板进行上下移动，从而方便对整个支架的高度进行调节，并且通过第一弹簧对限位卡块的推动作用，能够使限位卡块的顶端穿插在主动齿轮底部的齿间，从而能够限制主动齿轮转动，能够对支撑板进行高度调节后使其保持稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例三的结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、支撑架；3、固定孔；4、支撑板；5、齿轮槽；6、限位机构；61、限位架；62、第一弹簧；63、限位卡块；64、拉杆；7、调节机构；71、调节架；72、活动槽；73、从动齿轮；74、驱动杆；75、主动齿轮；76、调节块；8、连接块；9、支撑机构；91、支撑套；92、第二弹簧；93、限位挡板；94、支撑杆；10、固定架；11、滚轮架；12、支撑轮；13、固定块；14、限位块；15、限位轮；16、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种可调式的耐磨支架，包括安装板1，安装板1顶端的中部安装有支撑架2，支撑架2内腔的右侧竖向活动安装有支撑板4，支撑架2前后两内壁的右侧均竖向开设有限位槽16，支撑板4前后两侧的底部均安装有限位块14，限位块14分别活动穿插在限位槽16的内部，通过限位块14在限位槽16内部上下滑动，使支撑板4在上下移动时保持稳定，防止支撑板4在移动时出现位置偏移的情况，支撑板4中部的前后两侧均竖向开设有齿轮槽
5，支撑架2左内壁的顶部安装有固定块13，固定块13的右侧活动穿插在齿轮槽5的内部，支撑架2左侧的顶部安装有调节机构7，支撑架2左侧的顶部安装有限位机构6，限位机构6位于调节机构7的下方，支撑架2左内壁的顶部均安装有前后对称的限位轮15，限位轮15的右侧分别与支撑板4的左侧相接触，通过限位轮15对支撑板4进行推动，限制支撑板4的移动范围，防止调节机构7中的从动齿轮73与齿轮槽5之间发生脱离的情况，支撑板4右侧的顶部安装有连接块8，连接块8的右侧安装有固定架10，固定架10上下两内壁的中部均安装有支撑机构9，支撑机构9相对的一侧均安装有滚轮架11，滚轮架11的内部活动安装有等距离排列的支撑轮12，安装板1的四角均竖向开设有固定孔3，通过滚轮架11内部设置支撑轮12，并使钢带穿插在两个滚轮架11之间，使支撑轮12与钢带上下面接触，随着钢带的移动，使支撑轮12在滚轮架11的内部转动，能够有效地降低钢带与支架之间的摩擦，从而能够避免钢带出现磨损变薄的情况，延长了钢带的使用寿命。
[0022]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式的耐磨支架，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶端的中部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内腔的右侧竖向活动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)中部的前后两侧均竖向开设有齿轮槽(5)，所述支撑架(2)左内壁的顶部安装有固定块(13)，所述固定块(13)的右侧活动穿插在齿轮槽(5)的内部，所述支撑架(2)左侧的顶部安装有调节机构(7)，所述支撑架(2)左侧的顶部安装有限位机构(6)，所述限位机构(6)位于调节机构(7)的下方，所述支撑板(4)右侧的顶部安装有连接块(8)，所述连接块(8)的右侧安装有固定架(10)，所述固定架(10)上下两内壁的中部均安装有支撑机构(9)，所述支撑机构(9)相对的一侧均安装有滚轮架(11)，所述滚轮架(11)的内部活动安装有等距离排列的支撑轮(12)，所述安装板(1)的四角均竖向开设有固定孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种可调式的耐磨支架，其特征在于，所述调节机构(7)包括安装在支撑架(2)左侧顶部的调节架(71)，所述调节架(71)内腔的两侧活动安装有相互啮合的主动齿轮(75)，所述固定块(13)的右侧开设有前后对称的活动槽(72)，所述活动槽(72)的内部均活动安装有从动齿轮(73)，所述从动齿轮(73)的左侧均安装有驱动杆(74)，所述驱动杆(74)活动穿插在固定块(13)内部的前后两侧，所述驱动杆(74)的左侧分别与主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志雄，
申请(专利权)人：宁波市鄞州荣利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：