本实用新型专利技术提供一种钢丝绳固定装置及起重机。所述钢丝绳固定装置包括顶板、竖板、底板、第一支撑板和第二支撑板，所述竖板设有相对设置的A侧和B侧、及相对设置的C侧和B侧，所述A侧和B侧的连线与C侧和D侧的连线在同一俯视投影平面上互为垂直；所述竖板上端连接所述顶板，所述顶板向A侧延伸，所述竖板的下端的B侧连接所述底板；所述竖板的C侧连接第一支撑板，所述竖板的D侧连接第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均与所述底板连接，所述竖板上设有用于钢丝绳穿过的安装孔。本实用新型专利技术可在狭小的空间进行拆装，有利于钢丝绳布置、拆装，便于钢丝绳与固定装置独立拆装自由。便于钢丝绳与固定装置独立拆装自由。便于钢丝绳与固定装置独立拆装自由。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳固定装置及起重机
[0001]本技术涉及起重机
，尤其涉及一种钢丝绳固定装置及起重机。
技术介绍
[0002]起重机臂架一般采用多级伸缩臂，多级臂架缩回时需使用钢丝绳将臂架锁定，避免起重机在行驶过程中臂架滑出。钢丝绳一端固定在最小一级臂架内，另一端穿过在上一级臂架的头部的两侧边开设的腰型孔，再通过紧固件进行固定。因两级臂架之间相互套装，使两者之间空间狭小，给这种在侧边固定的方式带来不便。另外，安装后使得狭小空间更小，不利于后期维护保养。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种能实现在臂架头部的顶部安装固定钢丝绳的钢丝绳固定装置及起重机。
[0004]本技术的技术方案是：一种钢丝绳固定装置包括顶板、竖板、底板、第一支撑板和第二支撑板，所述竖板设有相对设置的A侧和B侧、及相对设置的C侧和B侧，所述A侧和B侧的连线与C侧和D侧的连线在同一俯视投影平面上互为垂直；所述竖板上端连接所述顶板，所述顶板向A侧延伸，所述竖板的下端的B侧连接所述底板；所述竖板的C侧连接第一支撑板，所述竖板的D侧连接第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均与所述底板连接，所述竖板上设有用于钢丝绳穿过的安装孔。
[0005]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均位于B侧。
[0006]优选的，所述第一支撑板包括第一板和第二板，所述第一板的底部与所述底板连接，顶部与所述第二板连接，所述第二板向远离所述竖板的方向延伸；
[0007]所述第二支撑板包括第三板和第四板，所述第三板的底部与所述底板连接，顶部与所述第四板连接，所述第四板向远离所述竖板的方向延伸。
[0008]优选的，所述顶板上设有至少一个用于固定所述钢丝绳固定装置的通孔。
[0009]优选的，所述安装孔为腰型孔。
[0010]优选的，所述安装孔的孔壁自A侧向B侧朝上倾斜。
[0011]本技术还提供一种起重机，包括依次套装的四级伸缩的臂架，在位于最内侧的第四臂架中连接钢丝绳的一端，所述起重机还包括固定板和至少两个上述的钢丝绳固定装置，所述固定板固设于第二臂架的顶部，至少两个所述钢丝绳固定装置相对于轴心线对称设置，且所述钢丝绳固定装置的顶板与所述固定板的顶部固定，所述钢丝绳固定装置的底板位于第二臂架的内部且与第三臂架上端临近设置，所述钢丝绳的另一端穿过固定板的侧壁和所述钢丝绳固定装置的竖板上的安装孔并在B侧通过紧固件固定。
[0012]优选的，所述固定板包括螺纹板和卡板，所述卡板在垂直于第二臂架轴向的方向上间隔设置两个，两个所述卡板与第二臂架的顶部固定，第二臂架的顶部开设有沿轴向延伸的长腰孔，所述螺纹板与所述长腰孔位置对应，且所述螺纹板设于两个所述卡板之间，所
述顶板与所述螺纹板贴合安装，所述卡板上设有贯穿孔，所述钢丝绳穿过所述贯穿孔和安装孔，且所述紧固件位于长腰孔处。
[0013]优选的，所述贯穿孔为半圆孔，与所述长腰孔位置对应并相通。
[0014]优选的，所述长腰孔的外周设有加强板，所述加强板与第二臂架的顶部固定。
[0015]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]一、所述钢丝绳固定装置的安装结构，可在狭小的空间进行拆装，有利于钢丝绳布置，有利于钢丝绳拆装，有利于第三臂架方便装入第二臂架时不与回拉的钢丝绳干涉，便于钢丝绳与固定装置独立拆装自由；
[0017]二、所述钢丝绳固定装置能使钢丝绳摆放更加便捷，让第三臂架装入第二臂架更加顺畅，不用考虑第三臂架与钢丝绳和固定装置的相互摩擦、碰撞，保证了装配的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的钢丝绳固定装置的结构示意图；
[0019]图2为沿图1中的P
‑
P的剖视示意图；
[0020]图3为本技术提供的起重机的局部结构示意图；
[0021]图4为钢丝绳固定装置安装后的侧视剖示意图；
[0022]图5为图3中去掉钢丝绳、开槽螺母的结构示意图；
[0023]图6为沿图5中的H
‑
H的剖面示意图；
[0024]图7为沿图5中的F向且局部剖示意图。
[0025]附图中：1、第一臂架；2、钢丝绳；3、螺栓；4、钢丝绳固定装置；41、顶板；42、竖板；43、第一支撑板；431、第一板；432、第二板；44、第二支撑板；441、第三板；442、第四板；45、底板；46、安装孔；47、通孔；5、开槽螺母；6、第二臂架；61、长腰孔；62、加强板；7、第三臂架；8、滑轮；9、固定板、91、螺纹板；92、卡板；93、贯穿孔；10、第四臂架。
具体实施方式
[0026]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0027]如图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种钢丝绳固定装置4包括顶板41、竖板42、底板45、第一支撑板43和第二支撑板44。
[0028]所述竖板42设有相对设置的A侧和B侧、及相对设置的C侧和B侧，所述A侧和B侧的连线与C侧和D侧的连线在同一俯视投影平面上互为垂直。即A、B为臂架轴向上的前后方向，C、D则为左右方向。所述竖板42的上端连接所述顶板41，所述顶板41向A侧延伸，且所述顶板41上设有两个通孔47，两个所述通孔47在A侧和B侧的连线上间隔设置。
[0029]所述竖板42的下端的B侧连接所述底板45。所述底板45与所述顶板41互为平行，且相对于所述竖板42沿不同方向延伸。所述竖板42的C侧连接第一支撑板43，所述竖板42的D侧连接第二支撑板44，所述第一支撑板43和第二支撑板44均与所述底板45连接，所述竖板42上设有用于钢丝绳穿过的安装孔46。所述安装孔46为腰型孔。所述安装孔46的孔壁自A侧
向B侧朝上倾斜。所述第一支撑板43和第二支撑板44均位于B侧。
[0030]当钢丝绳受力后会对固定装置产生很大的向后作用力，为保证固定装置承受很大力而不变形，通过第一支撑板43和第二支撑板44将所受的力传递到第二臂架6顶部，分解竖板42所受的压力。
[0031]在具体的实施例中，所述第一支撑板43包括第一板431和第二板432，所述第一板431的底部与所述底板45连接，顶部与所述第二板432连接，所述第二板432向远离所述竖板42的方向延伸。
[0032]所述第二支撑板44包括第三板441和第四板442，所述第三板441的底部与所述底板45连接，顶部与所述第四板442连接，所述第四板442向远离所述竖板42的方向延伸。由此使第一支撑板43和第二支撑板44形成左右侧的类似于翅膀的结构。可根据具体受力情况，所述第一板431的高度大于所述第三板441的高度。所述钢丝绳固定装置4可以将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳固定装置，其特征在于，包括顶板、竖板、底板、第一支撑板和第二支撑板，所述竖板设有相对设置的A侧和B侧、及相对设置的C侧和B侧，所述A侧和B侧的连线与C侧和D侧的连线在同一俯视投影平面上互为垂直；所述竖板上端连接所述顶板，所述顶板向A侧延伸，所述竖板的下端的B侧连接所述底板；所述竖板的C侧连接第一支撑板，所述竖板的D侧连接第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均与所述底板连接，所述竖板上设有用于钢丝绳穿过的安装孔。2.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板均位于B侧。3.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述第一支撑板包括第一板和第二板，所述第一板的底部与所述底板连接，顶部与所述第二板连接，所述第二板向远离所述竖板的方向延伸；所述第二支撑板包括第三板和第四板，所述第三板的底部与所述底板连接，顶部与所述第四板连接，所述第四板向远离所述竖板的方向延伸。4.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述顶板上设有至少一个用于固定所述钢丝绳固定装置的通孔。5.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述安装孔为腰型孔。6.根据权利要求1所述的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述安装孔的孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：中联恒通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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