直切式切片机棘轮步进机构制造技术

本实用新型专利技术适用于切片机进料结构技术领域，提供了一种直切式切片机棘轮步进机构，包括：支架，支架的侧面固设有固定盘，固定盘上固设有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动轮；转动连接于固定盘上的转动盘，转动盘临近固定盘的一侧的内壁均匀的设有若干齿槽，所述驱动轮上设有一个与所述齿槽配合设置的凸齿，所述转动盘远离所述固定盘的一侧可拆卸连接有丝杠组件，所述丝杠组件的输出端穿设于所述送料板的内部进行送料，借此，本实用新型专利技术通过设置棘轮式的步进结构，实现对需要切片的物料进行精准的送料，保证切片机切出的片的厚度均匀，防止出现切片不均匀的现象出现，同时设置了便于更换的进料结构，减少了调节厚度时的繁琐的操作步骤。操作步骤。操作步骤。

【技术实现步骤摘要】
直切式切片机棘轮步进机构


[0001]本技术涉及切片机进料结构
，尤其涉及一种直切式切片机棘轮步进机构。

技术介绍

[0002]切片机无论是在日常的家庭生活还是食品药品的加工生产，都应用广泛。目前，市场上存在的切片机种类繁多，但大都存在结构较复杂，生产成本较高，操作不方便等不足。对于切片厚度的控制缺乏简易合理的步进式切片机构，且切片的厚度的控制时，切片的控制精度不够，切出的切片的厚度不均匀，而且在操作过程中，存在着切片和进给的动作协调难以实现等缺点。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种直切式切片机棘轮步进机构，其可以通过设置棘轮式的步进结构，实现对需要切片的物料进行精准的送料，保证切片机切出的片的厚度均匀，防止出现切片不均匀的现象出现，同时设置了便于更换的进料结构，减少了调节厚度时的繁琐的操作步骤。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种直切式切片机棘轮步进机构，包括：支架，所述支架的侧面固设有固定盘，所述固定盘上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动轮；转动连接于所述固定盘上的转动盘，所述转动盘临近所述固定盘的一侧的内壁均匀的设有若干齿槽，所述驱动轮上设有一个与所述齿槽配合设置的凸齿，所述转动盘远离所述固定盘的一侧可拆卸连接有丝杠组件，所述丝杠组件的输出端穿设于所述固定盘的内部进行送料。
[0006]根据本技术的直切式切片机棘轮步进机构，所述驱动轮转动一圈，所述凸齿带动所述转动盘转动相邻两个齿槽之间的角度。
[0007]根据本技术的直切式切片机棘轮步进机构，所述支架临近所述转动盘的一侧设有L型支杆，所述L型支杆的竖杆的顶部设有与所述转动盘同心设置的弧形的托盘，所述转动盘的外侧设有与所述托盘对应设置配合套。
[0008]根据本技术的直切式切片机棘轮步进机构，所述丝杠组件包括丝杠内杆和丝杠外杆，所述丝杠内杆穿设于所述配合套的内部，所述转动盘的内部设有用于安装所述丝杠内杆的沉孔，所述丝杠内杆位于所述转动盘的内部的一端设有与所述沉孔配合设置的凸缘，所述丝杠内杆与所述沉孔之间通过螺栓连接。
[0009]根据本技术的直切式切片机棘轮步进机构，所述丝杠外杆和进料板之间通过限位套连接，所述丝杠外杆滑动连接于所述限位套的内部，所述丝杠外杆的外壁设有防止丝杠外杆与所述限位套之间相对转动的限位凸边。
[0010]根据本技术的直切式切片机棘轮步进机构，所述固定盘远离所述转动盘的一
侧的中心设有拆装孔。
[0011]本技术提供了一种直切式切片机棘轮步进机构，包括：支架，所述支架的侧面固设有固定盘，所述固定盘上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动轮，通过驱动轮驱动着转动盘在固定盘上转动；转动连接于所述固定盘上的转动盘，所述转动盘临近所述固定盘的一侧的内壁均匀的设有若干齿槽，所述驱动轮上设有一个与所述齿槽配合设置的凸齿，通过驱动轮上的凸齿与齿槽配合，驱动着转动盘间歇式的转动一定的角度，所述转动盘远离所述固定盘的一侧可拆卸连接有丝杠组件，所述丝杠组件的输出端穿设于所述固定盘的内部进行送料，通过转动盘与丝杠组件配合，在转动盘间歇式转动的作用下，实现带动着丝杠间歇式的伸缩一定的长度，从而将需要切片的物力步进式的等距离的输送，综上，本技术产生的技术效果是通过设置棘轮式的步进结构，实现对需要切片的物料进行精准的送料，保证切片机切出的片的厚度均匀，防止出现切片不均匀的现象出现，同时设置了便于更换的进料结构，减少了调节厚度时的繁琐的操作步骤。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3是图2中A
‑
A截面结构示意图；
[0015]图4是本技术的转动盘立体结构示意图；
[0016]在图中，1
‑
支架，2
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驱动电机，3
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固定盘，31
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拆装孔，4
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转动盘，41
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配合部，42
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齿槽，43
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沉孔，5
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丝杠内杆，6
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丝杠外杆，7
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限位套，8
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进料板，9
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限位凸边，10
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L型支杆，11
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驱动轮，111
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凸齿。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参见图1和图2，本技术提供了一种直切式切片机棘轮步进机构，该直切式切片机棘轮步进机构包括支架1，所述支架1的侧面固设有固定盘3，所述固定盘3上固设有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端设有驱动轮11，通过驱动轮11驱动着转动盘4在固定盘3上转动；转动连接于所述固定盘3上的转动盘4，转动盘通过配合部套接在固定盘上，实现转动盘在固定盘上只能转动不能轴向窜动，所述转动盘4临近所述固定盘3的一侧的内壁均匀的设有若干齿槽42，所述驱动轮11上设有一个与所述齿槽42配合设置的凸齿111，通过驱动轮11上的凸齿111与齿槽42配合，驱动着转动盘4间歇式的转动一定的角度，所述转动盘4远离所述固定盘3的一侧可拆卸连接有丝杠组件，所述丝杠组件的输出端穿设于所述固定盘的内部进行送料，通过转动盘4与丝杠组件配合，在转动盘4间歇式转动的作用下，实现带动着丝杠间歇式的伸缩一定的长度，从而将需要切片的物力步进式的等距离的输送，同时所述固定盘3远离所述转动盘4的一侧的中心设有拆装孔31，这样设置便于在需要更换丝杠组件时对丝杠组件进行拆卸和更换，新一步调节切片的厚度。
[0019]参见图3和图4，优选的是，本技术的所述驱动轮11转动一圈，所述凸齿111带
动所述转动盘4转动相邻两个齿槽42之间的角度，从而实现驱动轮 11周期性的驱动转动盘4转动，而且每次转动的角度均是相同的角度。
[0020]另外，本技术的所述支架1临近所述转动盘4的一侧设有L型支杆10，所述L型支杆10的竖杆的顶部设有与所述转动盘4同心设置的弧形的托盘，所述转动盘4的外侧设有与所述托盘对应设置配合套，实现对转动盘4进行托起定位，防止转动盘4重量较大导致支架1出现受力弯折。
[0021]进一步的，本技术的所述丝杠组件包括丝杠内杆5和丝杠外杆6，所述丝杠内杆5穿设于所述配合套的内部，所述转动盘4的内部设有用于安装所述丝杠内杆5的沉孔43，所述丝杠内杆5位于所述转动盘4的内部的一端设有与所述沉孔43配合设置的凸缘，保证丝杠内杆5在安装到沉孔43的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直切式切片机棘轮步进机构，其特征在于，包括：支架，所述支架的侧面固设有固定盘，所述固定盘上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动轮；转动连接于所述固定盘上的转动盘，所述转动盘临近所述固定盘的一侧的内壁均匀的设有若干齿槽，所述驱动轮上设有一个与所述齿槽配合设置的凸齿，所述转动盘远离所述固定盘的一侧可拆卸连接有丝杠组件，所述丝杠组件的输出端穿设于所述固定盘的内部进行送料。2.根据权利要求1所述的直切式切片机棘轮步进机构，其特征在于，所述驱动轮转动一圈，所述凸齿带动所述转动盘转动相邻两个齿槽之间的角度。3.根据权利要求1所述的直切式切片机棘轮步进机构，其特征在于，所述支架临近所述转动盘的一侧设有L型支杆，所述L型支杆的竖杆的顶部设有与所述转动盘同心设置的弧形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪参，董长江，
申请(专利权)人：斧创千村山东现代农业有限公司，
类型：新型
国别省市：