一种分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施，属于化工领域。该装置包括浸渍釜，所述浸渍釜的底端依次通过固液分离器、排液阀、过滤器、流量计与气液分离器相连，气液分离器的顶端与真空泵相连。该设施提高了浸渍液的回收率、提高了载体质量。采用真空吸附，可以吸收载体孔隙中的浸渍液，提高回收率约70％。收率约70％。收率约70％。

【技术实现步骤摘要】
一种分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施


[0001]本技术涉及化工领域，具体涉及一种分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施。

技术介绍

[0002]在固体催化剂生产过程中，通常包含载体浸渍、固液分离、载体干燥等生产工序。载体浸渍是用特制的浸渍液去浸泡、渗透载体，使载体吸附浸渍液成分；固液分离指浸渍完成后，载体与多余的浸渍液分离；载体干燥指固液分离后对载体进行加热干燥，使之成为催化剂产品。由于浸渍液价格昂贵，必须尽可能地回收浸渍液、以降本增效；另一方面，浸渍后载体不吸附多余的浸渍液，可提高产品质量；所以固液分离时提高浸渍液回收率，有重要意义。
[0003]现有的生产工艺流程是载体与浸渍液分别加入浸渍釜，完成浸渍后排入振动脱水筛，经过电磁振动(或超声振动)筛分后，筛上物即载体，输送去干燥工序；筛下物即浸渍液排入容器回收。
[0004]现有固液分离技术的优点：
[0005](1)生产流程短、生产设备少，占地面积小，有利于布置其它生产设备。
[0006](2)操作简便、无需复杂的控制流程。
[0007]现有技术的不足之处：
[0008](1)浸渍液的回收率低、载体与产品质量差。因为载体颗粒通常是多孔结构，这些孔隙中吸附有浸渍液，振动筛分并不能完全分离这部分浸渍液，当载体进入下一步干燥加热工序后，这部分浸渍液就结晶析出成为固体盐类细粉，不能作为浸渍液回收利用。同时，这些固体盐类细粉会随着载体进入后续的生产设备，如果细粉脱落进入设备内部，可能造成粘结、堵塞；如果细粉吸附在载体上，将增加催化剂产品含尘率，降低产品质量。
[0009](2)浸渍液的损耗量大。在振动脱水筛的筛网、内壳等处，会粘附一部分浸渍液，操作完成后需及时清洗，但清洗液不能作为浸渍液回收利用，造成少部分损耗。由于浸渍生产采用间歇式、多批次，少部分损耗累加后，损耗量较大。
[0010](3)增加了除尘风量与噪声。振动脱水筛的生产过程中，会产生扬尘与噪声。根据现行国家环保法规与国家技术标准的要求，振动脱水筛需要配置除尘器等辅助设备，根据振动脱水筛的筛网面积，除尘风量2000Nm3/h。这部分除尘尾气应排入环保设施集中处理、排放，所以增加了除尘风量。振动脱水筛正常运行时噪声值超过了85dB(A)，需要设置隔声罩。
[0011](4)增加施工安装工程量。振动脱水筛需配置专用的隔振安装基础。

技术实现思路

[0012]本技术针对上述存在的技术问题提供一种分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施。
[0013]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0014]一种分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施，该装置包括浸渍釜，所述浸渍釜的底端依次通过固液分离器、排液阀、过滤器、流量计与气液分离器相连，气液分离器的顶端与真空泵相连。
[0015]本技术技术方案中：固液分离器中部还有一个输出管道，该输出管道上设有排料阀。
[0016]本技术技术方案中：固液分离器中部为变径结构，变径端设有出口。
[0017]本技术技术方案中：固液分离器的上部和下部的直径小，中部的直径大。
[0018]本技术技术方案中：固液分离器的顶端设有进料口法兰DN150，固液分离器的底端设有排料口法兰DN150，出口处设有排液口法兰DN40.
[0019]本技术技术方案中：固液分离器的内腔中设有过滤网。
[0020]本技术技术方案中：过滤网的外侧设有固定支架。
[0021]本技术的有益效果：
[0022](1)提高了浸渍液的回收率、提高了载体质量。采用真空吸附，可以吸收载体孔隙中的浸渍液，提高回收率约70％。
[0023](2)减少了浸渍液的损耗量，减少了除尘风量，降低了噪声。本技术方案取消了振动脱水筛，首先，避免了清洗设备时浸渍液的损耗量；其次，减少了除尘风量1950Nm3/h(真空泵处理风量50Nm3/h，振动脱水筛除尘风量2000Nm3/h)；再次，降低了噪声，减少了现场设备振动。
[0024](3)设置过滤器，除去回收浸渍液中的细小颗粒，提高回收浸渍液的品质。
[0025](4)造价低廉。本技术方案的固液分离器、气液分离器选用标准法兰、钢管焊接组成，成本低。真空泵使用已有设备，不增加投资。
[0026](5)便于施工安装。本技术方案的过滤器、流量计、管道及阀门等均选用标准件，无需专用隔振设备基础，便于施工安装。
附图说明
[0027]图1为本技术系统的示意图。
[0028]其中：1
‑
固液分离器，2
‑
排料阀，3
‑
排液阀，4
‑
过滤器，5
‑
流量计，6
‑
气液分离器，7
‑ꢀ
真空泵，8
‑
浸渍釜，A
‑
载体，B
‑
浸渍液，C
‑
气体，D
‑
排出气体，E
‑
分离后浸渍液，F
‑
分离后载体。
[0029]图2为固液分离器的示意图。
[0030]图中：2
‑
1为进料口法兰DN150，2
‑
2为钢管DN150，2
‑
3为钢板(圆环形Φ200)，2
‑
4为过滤网，2
‑
5为钢管DN200，2
‑
6为排料口法兰DN150，2
‑
7为固定支架，2
‑
8为钢管DN40， 2
‑
9为排液口法兰DN40。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不限于此：
[0032]如图1
‑
2，一种分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施，该装置包括浸渍釜8，所
述浸渍釜8的底端依次通过固液分离器1、排液阀3、过滤器4、流量计5与气液分离器6相连，气液分离器6的顶端与真空泵7相连。固液分离器1还有一个输出管道，该输出管道上设有排料阀2。固液分离器1为中间变径结构，变径端设有出口。固液分离器1的上部和下部的直径小，中部的直径大。上部和下部采用钢管(DN150)2
‑
2，中部采用钢管(DN200) 2
‑
5，钢管(DN200)2
‑
5上部和下同设有钢板2
‑
3，该钢板2
‑
3通过焊接的方式与钢管(DN150) 2
‑
2相连；固液分离器1的顶端设有进料口法兰(DN150)2
‑
1，固液分离器1的底端设有排料口法兰(DN150)2
‑
6，出口处设有排液口法兰(DN40)2
‑
9。固液分离器1的内腔中设有过滤网2
‑
4。过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施，其特征在于：该固液分离设施包括浸渍釜(8)，所述浸渍釜(8)的底端依次通过固液分离器(1)、排液阀(3)、过滤器(4)、流量计(5)与气液分离器(6)相连，气液分离器(6)的顶端与真空泵(7)相连。2.根据权利要求1所述的分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施，其特征在于：固液分离器(1)中部还有一个输出管道，该输出管道上设有排料阀(2)。3.根据权利要求1所述的分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施，其特征在于：固液分离器(1)中部为变径结构，变径端设有出口。4.根据权利要求3所述的分离催化剂载体与浸渍液的固液分离设施，其特征在于：固液分离器(1)的上部和下部的直径小，中部的直径大。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈将军，尤克勤，郭念甍，张鹏，董群，张欢，张大鹏，刘峰，刘伟庆，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：