一种制备改性环氧树脂颗粒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制备改性环氧树脂颗粒的装置，包括：支架、设于支架上的加热组件以及设于支架上的控温组件；加热组件设于控温组件的上方；加热组件从外至内依次包括：壳体、保温组件以及反应瓶；控温组件包括：设于控温组件内的恒温水浴槽、设于控温组件一侧壁顶端的进水管、设于控温组件一侧壁顶端的控制组件、设于控温组件一侧壁底端的出水管以及设于控温组件底端的搅拌组件；本实用新型专利技术结构简单，方便操作；控制组件与第二底阀、出水阀、进水阀的电性连接使得装置整体可实现联锁，消除了人为带来的不便因素，确保了成型工序的稳定进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种制备改性环氧树脂颗粒的装置


[0001]本技术涉及高分子聚合物处理设备领域，尤其涉及一种制备改性环氧树脂颗粒的装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂特别是改性环氧树脂的研究和制备是近几年的热门课题之一，实验室阶段在制备高分子环氧树脂后需进一步分析；无溶剂型环氧树脂的分子量较高，在常温下为固体状态，实验室阶段的环氧树脂成型包装一般是在高温下将环氧树脂装在塑料瓶中，由于改性后的环氧树脂分子量比较高，对于后期出料之后的处理往往比较难，后续需要进一步分析或使用时，通常要高温加热至融化方可取出，这种方法不仅浪费大量的研发时间，还造成了损耗，同时会影响后续的分析数据。
[0003]因此，亟需一种可以有效快速的将改性环氧树脂成型成颗粒状的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种制备改性环氧树脂颗粒的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]提供一种制备改性环氧树脂颗粒的装置，包括：支架、设于所述支架上的加热组件以及设于所述支架上的控温组件；
[0007]其中，所述加热组件设于所述控温组件的上方；所述加热组件从外至内依次包括：壳体、保温组件以及反应瓶；所述反应瓶的底端固定地设有出料管，所述出料管的底端延伸至所述控温组件中；所述出料管自所述加热组件至所述控温组件依次设有第一底阀以及第二底阀；
[0008]所述控温组件包括：设于所述控温组件内的恒温水浴槽、设于所述控温组件一侧壁顶端的进水管、设于所述控温组件另一侧壁顶端的控制组件、设于所述控温组件另一侧壁底端的出水管以及设于所述控温组件底端的搅拌组件；所述进水管从所述恒温水浴槽内延伸至所述恒温水浴槽外，所述进水管靠近所述恒温水浴槽的一端设有进水阀；所述出水管从所述恒温水浴槽内延伸至所述恒温水浴槽外，所述出水管靠近所述恒温水浴槽的一端设有出水阀。
[0009]优选地，所述支架包括：水平设置的第一板状结构、竖直地设于所述第一板状结构一端的第二板状结构以及水平地设于所述第二板状结构中部的第三板状结构；所述加热组件设于所述第三板状结构的顶端，所述控温组件设于所述第一板状结构的顶端。
[0010]更优选地，所述加热组件的底端中部开设有第一通孔，所述第三板状结构的中部开设有第二通孔，所述控温组件的顶端中部开设有第三通孔；所述出料管的底端依次贯穿所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔并延伸至所述恒温水浴槽内；所述第一底阀设于所述第三板状结构与所述控温组件之间，所述第二底阀设于所述出料管位于所述恒
温水浴槽内的一端。
[0011]优选地，所述进水管、所述控制组件以及所述出水管设于所述控温组件的同一侧壁；或
[0012]所述进水管、所述控制组件以及所述出水管中的至少两个设于所述控温组件的同一侧壁；或
[0013]所述进水管、所述控制组件以及所述出水管均设于所述控温组件的不同侧壁。
[0014]优选地，所述控制组件分别与所述第二底阀、所述出水阀以及所述进水阀电性连接。
[0015]优选地，所述出水管位于所述恒温水浴槽内的一端设有过滤筛网。
[0016]优选地，所述搅拌组件为磁力搅拌器；所述恒温水浴槽内设有搅拌子。
[0017]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0018]本技术的制备改性环氧树脂颗粒的装置结构简单，方便操作，且损耗非常小；控制组件与第二底阀、出水阀、进水阀的电性连接使得装置整体可实现联锁，消除了人为带来的不便因素，确保了成型工序的稳定进行；本技术可将小批量反应体系中的高分子环氧树脂直接进行固化成颗粒状的，从而方便后续处理和使用。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例中制备改性环氧树脂颗粒的装置的基本结构示意图；
[0020]图中的附图标记包括：
[0021]反应瓶1；加热组件2；保温组件3；第一底阀4；控温组件5；控制组件6；恒温水浴槽7；出水管8；进水管9；出水阀10；进水阀11；搅拌组件12；过滤筛网13；支架14；第二底阀15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，本实施例提供一种制备改性环氧树脂颗粒的装置，包括：支架14、设于所述支架14上的加热组件2以及设于所述支架14上的控温组件5；
[0027]其中，所述加热组件2设于所述控温组件5的上方；所述加热组件2从外至内依次包括：壳体、保温组件3以及反应瓶1；所述反应瓶1的底端固定地设有出料管，所述出料管的底端延伸至所述控温组件5中；所述出料管自所述加热组件2至所述控温组件5依次设有第一底阀4以及第二底阀15；
[0028]所述控温组件5包括：设于所述控温组件5内的恒温水浴槽7、设于所述控温组件5
一侧壁顶端的进水管9、设于所述控温组件5另一侧壁顶端的控制组件6、设于所述控温组件5另一侧壁底端的出水管8以及设于所述控温组件5底端的搅拌组件12；所述进水管9从所述恒温水浴槽7内延伸至所述恒温水浴槽7外，所述进水管9靠近所述恒温水浴槽7的一端设有进水阀11；所述出水管8从所述恒温水浴槽7内延伸至所述恒温水浴槽7外，所述出水管8靠近所述恒温水浴槽7的一端设有出水阀10；所述出水管8位于所述恒温水浴槽7内的一端设有过滤筛网13；所述控制组件6分别与所述第二底阀15、所述出水阀10以及所述进水阀11电性连接；所述搅拌组件12为磁力搅拌器；所述恒温水浴槽7内设有搅拌子；
[0029]所述支架14包括：水平设置的第一板状结构、竖直地设于所述第一板状结构一端的第二板状结构以及水平地设于所述第二板状结构中部的第三板状结构；所述加热组件2设于所述第三板状结构的顶端，所述控温组件5设于所述第一板状结构的顶端；所述加热组件2的底端中部开设有第一通孔，所述第三板状结构的中部开设有第二通孔，所述控温组件5的顶端中部开设有第三通孔；所述出料管的底端依次贯穿所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔并延伸至所述恒温水浴槽7内；所述第一底阀4设于所述第三板状结构与所述控温组件5之间，所述第二底阀15设于所述出料管位于所述恒温水浴槽7内的一端。
[0030]使用时，操作者通过加热组件2控制温度使得反应瓶1中进行环氧树脂改性反应，反应完成后，加热组件2继续保温，使得改性环氧树脂保持液体状态；打开进水阀11，在恒温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备改性环氧树脂颗粒的装置，其特征在于，包括：支架(14)、设于所述支架(14)上的加热组件(2)以及设于所述支架(14)上的控温组件(5)；其中，所述加热组件(2)设于所述控温组件(5)的上方；所述加热组件(2)从外至内依次包括：壳体、保温组件(3)以及反应瓶(1)；所述反应瓶(1)的底端固定地设有出料管，所述出料管的底端延伸至所述控温组件(5)中；所述出料管自所述加热组件(2)至所述控温组件(5)依次设有第一底阀(4)以及第二底阀(15)；所述控温组件(5)包括：设于所述控温组件(5)内的恒温水浴槽(7)、设于所述控温组件(5)一侧壁顶端的进水管(9)、设于所述控温组件(5)一侧壁顶端的控制组件(6)、设于所述控温组件(5)一侧壁底端的出水管(8)以及设于所述控温组件(5)底端的搅拌组件(12)；所述进水管(9)从所述恒温水浴槽(7)内延伸至所述恒温水浴槽(7)外，所述进水管(9)靠近所述恒温水浴槽(7)的一端设有进水阀(11)；所述出水管(8)从所述恒温水浴槽(7)内延伸至所述恒温水浴槽(7)外，所述出水管(8)靠近所述恒温水浴槽(7)的一端设有出水阀(10)。2.根据权利要求1所述的制备改性环氧树脂颗粒的装置，其特征在于，所述支架(14)包括：水平设置的第一板状结构、竖直地设于所述第一板状结构一端的第二板状结构以及水平地设于所述第二板状结构中部的第三板状结构；所述加热组件(2)设于所述第三板状结构的顶端，所述控温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩，
申请(专利权)人：上海优创化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：