一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术适用于抛光剂生产技术领域，公开了一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备，其包括机体，所述机体内部顶端的右侧设置有研磨罐，所述研磨罐顶端设置有电机和入料管，所述电机的电机轴上安装有研磨条，所述研磨罐的底端开设出料孔，所述机体的内部设置有筛选板和导料板，所述筛选板内均匀开设有落料孔，所述筛选板底端的中部固定有机架，且机架内安装有振动电机，所述机体右侧的底端开设有出料口，且出料口的底部设置有收集罩，所述机体左侧的中部设置有排料管。本实用新型专利技术通过机体内设置有筛选板，在研磨过程中，利于对筛选板进行合格颗粒的筛选，从而保证研磨出的颗粒均匀合格，大大提高后续抛光剂加工的质量。大大提高后续抛光剂加工的质量。大大提高后续抛光剂加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备


[0001]本技术适用于抛光剂生产
，尤其涉及一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备。

技术介绍

[0002]目前，抛光剂主要由金属蚀刻剂、缓蚀剂、光亮剂、表面活性剂等原料组成，根据性状不同，抛光剂可分为悬浮液、膏状、喷雾状等不同形式；
[0003]悬浮液抛光剂中含有磨料微粉，磨料微粉需要通过研磨设备进行研磨，使其颗粒均匀才能起到很好的效果，但现有技术中的研磨设备不具备筛分功能，导致研磨出的颗粒大小不一致，无法保证抛光剂的质量，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备，包括机体，所述机体内部顶端的右侧设置有研磨罐，所述研磨罐顶端设置有电机和入料管，所述电机的电机轴上安装有研磨条，所述研磨罐的底端开设出料孔，所述机体的内部设置有筛选板和导料板，所述筛选板内均匀开设有落料孔，所述筛选板底端的中部固定有机架，且机架内安装有振动电机，所述机体右侧的底端开设有出料口，且出料口的底部设置有收集罩，所述机体左侧的中部设置有排料管，且排料管内置有电磁阀。
[0007]优选的，所述研磨罐呈倒圆台形。
[0008]优选的，所述筛选板和导料板均呈倾斜安装。
[0009]优选的，所述筛选板的左端与排料管处于相同水平位置处。
[0010]优选的，所述机体左侧的顶端设置有开关，所述开关与电机、振动电机和电磁阀为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过机体内设置有筛选板，在研磨过程中，利于对筛选板进行合格颗粒的筛选，从而保证研磨出的颗粒均匀合格，大大提高后续抛光剂加工的质量。
[0013]2、本技术通过筛选板的底端设置有机架，且机架内置有振动电机，在筛选板对颗粒进行筛选时，振动电机驱动振动力传输至筛选板上，将保证筛选时的高效，同时也避免原料堵塞在落料孔中，形成高效筛选效果。
[0014]3、本技术通过研磨罐呈倒圆台形，在研磨过程中，将利于研磨过程中，研磨料秩序下降，便于研磨料的快速下料，保证研磨的高效。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备的筛选板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备的研磨罐结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、研磨罐；3、电机；4、研磨条；5、出料孔；6、入料管；7、筛选板；8、落料孔；9、机架；10、导料板；11、出料口；12、收集罩；13、排料管；14、电磁阀；15、开关；16、振动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
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3，一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备，包括机体1，所述机体1内部顶端的右侧设置有研磨罐2，所述研磨罐2顶端设置有电机3和入料管6，所述电机3的电机轴上安装有研磨条4，所述研磨罐2的底端开设出料孔5，所述机体1的内部设置有筛选板7和导料板10，所述筛选板7内均匀开设有落料孔8，所述筛选板7底端的中部固定有机架9，且机架9内安装有振动电机16，所述机体1右侧的底端开设有出料口11，且出料口11的底部设置有收集罩12，所述机体1左侧的中部设置有排料管13，且排料管13内置有电磁阀14，本实施例中，通过机体1内设置有筛选板7，在研磨过程中，利于对筛选板7进行合格颗粒的筛选，从而保证研磨出的颗粒均匀合格，大大提高后续抛光剂加工的质量。
[0023]本实施例中，所述研磨罐2呈倒圆台形，利于带动原料下降形成高效研磨。
[0024]本实施例中，所述筛选板7和导料板10均呈倾斜安装，便于快速带动不合格分离排放。
[0025]本实施例中，所述筛选板7的左端与排料管13处于相同水平位置处，快速到处合格原料进行收集。
[0026]本实施例中，所述机体1左侧的顶端设置有开关15，所述开关15与电机3、振动电机16和电磁阀14为电性连接。
[0027]本技术使用时：将原料由入料管6倒入研磨罐2中，开关15启动电机3，电机3驱动研磨条4对原料进行研磨，研磨后的原料由出料孔5落筛选板7上，此时合格的颗粒原料将由落料孔8下落至导料板10上，最终合格的颗粒将由出料口11落在收集罩12上集中排出，而不合格的颗粒将无法下落至落料孔8中，振动电机16驱动筛选板7形成振动筛选，不合格颗粒将集中在筛选板7左侧，在需要取出不合格原料时，开启启动电磁阀14，此时不合格的原料将由排料管13排出收集，进行下步处理，设计简单，较为实用。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光剂生产用具有筛分功能的研磨设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)内部顶端的右侧设置有研磨罐(2)，所述研磨罐(2)顶端设置有电机(3)和入料管(6)，所述电机(3)的电机轴上安装有研磨条(4)，所述研磨罐(2)的底端开设出料孔(5)，所述机体(1)的内部设置有筛选板(7)和导料板(10)，所述筛选板(7)内均匀开设有落料孔(8)，所述筛选板(7)底端的中部固定有机架(9)，且机架(9)内安装有振动电机(16)，所述机体(1)右侧的底端开设有出料口(11)，且出料口(11)的底部设置有收集罩(12)，所述机体(1)左侧的中部设置有排料管(13)，且排料管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程波，姜雪，陈卓，
申请(专利权)人：天津嘉宇合电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：