一种食品加工机的清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种食品加工机的清洗方法，所述食品加工机包括用于进行食品加工制浆的粉碎腔，所述食品加工制浆完成后，对所述粉碎腔进行自动清洗，所述自动清洗包括至少一次加热清洗阶段，在所述加热清洗阶段前设有预清洗阶段，在所述加热清洗阶段后设有清洗阶段，在所述加热清洗阶段，对粉碎腔内的清洗水加热时，所述粉碎腔内清洗水最大保有量为V0,在所述预清洗阶段和清洗阶段，所述粉碎腔内的清洗水的最小保有量为V1,其中，V1大于V0。V1大于V0。V1大于V0。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机的清洗方法


[0001]本专利技术涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机的清洗方法。

技术介绍

[0002]随着生活品质的不断提升，越来越多的家庭追求品质、健康的生活，选择食品加工机来自行制作食物，而随着技术的不断发展，平台化的食品加工由于功能的多样化，操作的便捷化更受用户的青睐。但是平台化的食品加工机由于其形态的影响，虽然带来了更好的食物制作体验，但是却带来了清洗的问题。
[0003]比如，现有的一种豆浆机，粉碎腔是固定于基座内，且呈不可拆卸状。制浆完毕后，由于粉碎腔不可拆卸，导致每制作完一次饮品后，粉碎腔内表面都会覆盖一层残渍无法清洗掉，长此以往，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。
[0004]基于此，如何实现可以自动清洗，且清洗干净是厂商以及研发人员的追求目标。现有技术中，或是采用多次进水搅拌(如专利申请CN201710280957.X)，对残渣进行清洗，在一定程度上可以达到清洗的效果，但需要付出较多的水量，以更多的清洗水，更多的清洗次数以及更快的电机搅拌来实现，或者是通过蒸汽的方式进行清洗(如专利申请CN201710376849.2)，虽然在一定程度上可以清洗，但是其所耗费的电量以及对食品加工机的各项要求都比较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要达到的目的就是提供一种能够实现进一步有效清洗的食品加工机的清洗方法。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种食品加工机的清洗方法，所述食品加工机包括用于进行食品加工制浆的粉碎腔，所述食品加工制浆完成后，对所述粉碎腔进行自动清洗，其中，所述自动清洗包括至少一次加热清洗阶段，在所述加热清洗阶段前设有预清洗阶段，在所述加热清洗阶段后设有清洗阶段，在所述加热清洗阶段，对粉碎腔内的清洗水加热时，所述粉碎腔内清洗水最大保有量为V0,在所述预清洗阶段和清洗阶段，所述粉碎腔内的清洗水的最小保有量为V1,其中，V1大于V0。
[0007]进一步的，在所述加热清洗阶段，包括多次向粉碎腔进水的过程，第一次进水量V2为整个自动清洗过程中进水量最小值。
[0008]进一步的，所述粉碎腔的容积为V，在所述加热清洗阶段，第一次进水量V2不大于0.3V。
[0009]进一步的，在所述加热清洗阶段，控制加热装置在不同阶段以不同加热方式对所述粉碎腔内的清洗进行加热。
[0010]进一步的，在所述加热清洗阶段，包括多次向粉碎腔进水的过程，在第一次进水后，控制加热装置以全加热功率P将粉碎腔内的清洗水加热至设定温度T。
[0011]进一步的，在所述加热清洗阶段，当检测到粉碎腔内清洗水的温度达到设定温度T
后，控制加热装置以递减型加热功率对粉碎腔内的清洗水进行间歇加热，直至所述加热清洗阶段中无需控制加热装置对所述粉碎腔内的清洗水进行加热。
[0012]进一步的，当检测到粉碎腔内清洗水的温度达到设置温度T后，控制加热装置停止工作N秒后，控制加热装置以加热功率(1/n)*P工作n*S秒后停止工作N秒，控制加热装置以第一加热功率(1/(n+1))*P工作(n+1)*S秒后停止工作N秒，如此循环m次以完成加热清洗阶段中的对加热装置的控制，循环第m次时，控制加热装置以第m加热功率(1/(n+m))*P工作(n+m)*S秒。
[0013]进一步的，N＝20；n＝2；S＝10。
[0014]进一步的，在所述加热清洗阶段，当检测到粉碎腔内清洗水的温度达到设定温度T后，控制加热装置以递减型加热功率对粉碎腔内的清洗水进行间歇加热，直至所述粉碎腔内的清洗水温度达到沸点温度，控制粉碎装置作用于清洗水对所述粉碎腔进行清洗。
[0015]进一步的，控制所述粉碎装置以第一转速Q1工作S1秒后，向所述粉碎腔内注入进水量V3的清洗水，控制所述粉碎装置以第二转速Q2工作S3秒后，排出所述粉碎腔内清洗水。
[0016]对于食品加工机来说，尤其是豆浆机类的食品加工机来说，其在食品加工的过程中由于对物料进行了电动动作和电热动作，使得物料出现了一定的粉碎和加热，物料在粉碎过程中必然就会产生一些细微的颗粒物质，这些颗粒物质本身具有一定的吸附性，致使在粉碎腔的杯壁上出现残渣问题，而加热又使得残渣的粘性增加，从而增加了残渣的数量。
[0017]在本专利技术中，在清洗的过程中，将清洗阶段进行三次划分，利用预清洗阶段初步去除掉表面的物料残渣，为后面的清洗阶段去除影响，利用加热清洗阶段对念性残渣进行有效的清洗软化，最后启动对整个粉碎腔进行彻底清洗，通过各阶段的清洗划分执行，可以更好的达到清洗效果，另外，在不同的阶段针对不同属性残渣进行清洗，有利用节约清洗用水，并且以便于在不同的清洗阶段执行不同的加热或粉碎装置动作，进一步节约能耗。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0019]图1为本专利技术实施例的整机结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，为本专利技术中食品加工机的结构示意图。包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎腔01、粉碎杯盖03、和粉碎装置，粉碎装置包括粉碎电机02和粉碎刀具04，粉碎杯盖03和粉碎腔01配合形成以粉碎空间，粉碎电机02的输出轴伸入粉碎腔，粉碎刀具04位于粉碎腔内并连接在所述粉碎电机02的输出轴上，所述食品加工机还设有水箱05，所述水箱05向粉碎腔01内供水，用于物料粉碎形成浆液，另外可以供水用于对食品加工机区域即粉碎腔进行清洗。
[0022]所述食品加工机制浆完成后对粉碎腔自动清洗，所述自动清洗包括至少一次加热清洗阶段，在所述加热清洗阶段前设有预清洗阶段，在所述加热清洗阶段后设有清洗阶段，在所述加热清洗阶段，对粉碎腔内的清洗水加热时，所述粉碎腔内清洗水最大保有量为V0,在所述预清洗阶段和清洗阶段，所述粉碎腔内的清洗水的最小保有量为V1,其中，V1大于
V0。
[0023]将清洗阶段进行三次划分，利用预清洗阶段初步去除掉表面的物料残渣，为后面的清洗阶段去除影响，利用加热清洗阶段对念性残渣进行有效的清洗软化，最后启动对整个粉碎腔进行彻底清洗，通过各阶段的清洗划分执行，可以更好的达到清洗效果，另外，在不同的阶段针对不同属性残渣进行清洗，有利用节约清洗用水，并且以便于在不同的清洗阶段执行不同的加热或粉碎装置动作，进一步节约能耗。而对粉碎腔内的清洗水加热时，所述粉碎腔内清洗水最大保有量为V0,在所述预清洗阶段和清洗阶段，所述粉碎腔内的清洗水的最小保有量为V1,其中，V1大于V0，也就说，加热时，粉碎腔内的清洗水时最少的，因为加热主要是对粘性残渣进行软化，此时清洗水和其产生的蒸汽均能够达到这样的效果，而清洗水的量决定了产生蒸汽的时间以及消耗的能量。
[0024]另外，利用预清洗阶段将腔体内表面的粗渣洗掉，避免其造成二次污染影响清洗效果，从而改善用户体验。具体的，在本实施例中，预清洗阶段可以包括两次进冷水的清洗方式，并且在每次注入清洗水后，控制粉碎装置以相应的转速工作相应的时间后，将粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机的清洗方法，所述食品加工机包括用于进行食品加工制浆的粉碎腔，所述食品加工制浆完成后，对所述粉碎腔进行自动清洗，其特征在于，所述自动清洗包括至少一次加热清洗阶段，在所述加热清洗阶段前设有预清洗阶段，在所述加热清洗阶段后设有清洗阶段，在所述加热清洗阶段，对粉碎腔内的清洗水加热时，所述粉碎腔内清洗水最大保有量为V0,在所述预清洗阶段和清洗阶段，所述粉碎腔内的清洗水的最小保有量为V1,其中，V1大于V0。2.根据权利要求1所述的食品加工机的清洗方法，其特征在于，在所述加热清洗阶段，包括多次向粉碎腔进水的过程，第一次进水量V2为整个自动清洗过程中进水量最小值。3.根据权利要求2所述的食品加工机的清洗方法，其特征在于，所述粉碎腔的容积为V，在所述加热清洗阶段，第一次进水量V2不大于0.3V。4.根据权利要求2所述的食品加工机的清洗方法，其特征在于，在所述加热清洗阶段，控制加热装置在不同阶段以不同加热方式对所述粉碎腔内的清洗进行加热。5.根据权利要求4所述的食品加工机的清洗方法，其特征在于，在所述加热清洗阶段，包括多次向粉碎腔进水的过程，在第一次进水后，控制加热装置以全加热功率P将粉碎腔内的清洗水加热至设定温度T。6.根据权利要求5所述的食品加工机的清洗方法，其特征在于，在所述加热清洗阶段，当检测到粉碎腔内清洗水的温度达...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，詹应安，王韩，余旦，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：