一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱，包括固定底座、箱体以及冷却箱，所述箱体的侧壁上固定套接有套环，所述固定底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有滑槽，所述套环滑动连接在滑槽内，所述箱体的下端与凹槽的底部通过两个对称设置的第一弹簧弹性连接，所述箱体的内顶部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构。本发明专利技术结构合理，通过设置搅拌机构以及动力机构，实现对箱体内的物料与絮凝剂进行充分的搅拌，使物料与絮凝剂混合，达到除杂效果，通过设置驱动机构以及加料机构，实现自动添加絮凝剂，避免人工添加费时费力，同时冷却液能够充当缓冲的介质，对箱体进行有效的缓冲，避免箱体抖动而产生的噪音污染。生的噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱


[0001]本专利技术涉及表面活性剂生产加工
，尤其涉及一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱。

技术介绍

[0002]表面活性剂被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质，它是一大类有机化合物，他们的性质极具特色，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值和理论意义，表面活性剂在工农业生产和人们日常生活中有着重要的作用，随着新型功能表面活性剂的发展，对表面活性剂生产的控制要求更加严格。
[0003]表面活性剂按存在形态可分为固态表面活性剂与液体表面活性剂，液体表面活性剂在加工时，为提高其纯度，通常需要对其内部的杂质进行去除，现有技术中，传统的除杂方式，大多采用沉淀、过滤的方式，向活性剂内添加絮凝剂，待杂质自然沉淀即可，但是添加絮凝剂时，需要人工添加，耗费时间较多，无法保证企业的生产效率，同时人工无法做到均匀的添加，容易导致絮凝剂与活性剂混合不均匀的现象，易影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱，通过设置搅拌机构以及动力机构，实现对箱体内的物料与絮凝剂进行充分的搅拌，使物料与絮凝剂充分混合，达到除杂效果，通过设置驱动机构以及加料机构，实现自动添加絮凝剂，避免人工添加费时费力，且无法控制加料的均匀程度，容易影响制备后产品质量，通过设置降温机构，实现对冷却液进行降温，避免温度升高影响温差发电装置工作，同时冷却液经过第一单向出液阀泵出，由第一单向进液阀泵入的过程中，冷却液能够充当缓冲的介质，对箱体进行有效的缓冲，避免箱体抖动而产生的噪音污染。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱，包括固定底座、箱体以及冷却箱，所述箱体的侧壁上固定套接有套环，所述固定底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有滑槽，所述套环滑动连接在滑槽内，所述箱体的下端与凹槽的底部通过两个对称设置的第一弹簧弹性连接，所述箱体的内顶部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构；
[0007]所述箱体内设置有用于为搅拌机构提供动力的动力机构；
[0008]所述箱体的两端内壁之间共同固定连接有隔板，所述隔板的上方设置有腔体，所述腔体内设置有用于对箱体内添加絮凝剂的加料机构；
[0009]所述腔体内还设置有用于对加料机构进行驱动的驱动机构；
[0010]所述凹槽内设置有冷却液，所述箱体与冷却箱之间通过第一单向出液阀连通，所述冷却箱内设置有用于对冷却液进行降温的降温机构。
[0011]优选地，所述搅拌机构包括转动连接在箱体内顶部的转动杆，所述转动杆位于隔
板下方的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片，位于同侧的多个所述搅拌叶片呈等间距设置。
[0012]优选地，所述动力机构包括安装在箱体底部的温差发电装置，所述温差发电装置上转动连接有转子，所述转子与温差发电装置之间通过电性连接，所述转子与转动杆之间固定连接。
[0013]优选地，所述加料机构包括滑动连接在腔体内的活塞，所述活塞与箱体的内壁之间通过第二弹簧弹性连接，所述箱体的上端设置有第二单向进液阀，所述第二单向进液阀的下端延伸至腔体内，所述隔板上设置有第二单向出液阀，所述第二单向出液阀。
[0014]优选地，所述驱动机构包括固定套接在转动杆上的凸轮，所述凸轮位于腔体内，所述活塞靠近凸轮的一端固定连接有固定块，所述固定块与凸轮相配合。
[0015]优选地，所述降温机构包括安装在冷却箱内的冷凝管，所述冷凝管呈蛇形盘绕子冷却箱内。
[0016]优选地，所述箱体的侧壁上设置有进料管，所述箱体的侧壁上还设置有电磁阀门，所述电磁阀门上设置有出料管，所述出料管内设置有过滤网。
[0017]优选地，所述固定底座的侧壁上还设置有第一单向出液阀，所述第一单向出液阀延伸至凹槽内，且所述第一单向出液阀与冷却箱之间连通。
[0018]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0019]1、通过设置搅拌机构以及动力机构，生产制备过程中，需要对箱体内的物料进行加热，以便于除去物料内的部分水汽，向箱体内投入絮凝剂，加热后箱体内的物料温度上升，使得温差发电装置的两端分别与高温物料以及冷却液接触，形成温度差异，利用温差进行发电，从而带动转子转动，使得转动杆以及搅拌叶片转动，实现对箱体内的物料与絮凝剂进行充分的搅拌，使物料与絮凝剂充分混合，达到除杂效果。
[0020]2、通过设置驱动机构以及加料机构，转动杆转动的同时带动凸轮转动，使得凸轮与与其相配合的固定块间歇接触，在弹簧的作用下，使得活塞在腔体内往复移动，从而将絮凝剂由第二单向进液阀泵入腔体内，再由第二单向出液阀泵至箱体内，实现自动添加絮凝剂，避免人工添加费时费力，且无法控制加料的均匀程度，容易影响制备后产品质量。
[0021]3、通过设置降温机构，搅拌叶片转动的同时会产生惯性，在第一弹簧的作用下导致箱体上下抖动，抖动过程中，将冷却液挤压至冷却箱内进行冷却，再由第一单向进液阀泵至凹槽内，实现对冷却液进行降温，避免温度升高影响温差发电装置工作，同时冷却液经过第一单向出液阀泵出，由第一单向进液阀泵入的过程中，冷却液能够充当缓冲的介质，对箱体进行有效的缓冲，避免箱体抖动而产生的噪音污染。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱的立体图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱的结构示意图；
[0024]图3为图2中的A处结构放大图；
[0025]图4为图2中的B处结构放大图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱的箱体立体图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱的出料管剖面
图。
[0028]图中：1固定底座、2冷却液、3第一单向进液阀、4第一单向出液阀、5凹槽、6温差发电装置、7转子、8转动杆、9搅拌叶片、10电磁阀门、11出料管、12进料管、13隔板、14腔体、15冷却箱、16冷凝管、17箱体、18滑槽、19套环、20观察窗、21凸轮、22第二单向出液阀、23第二弹簧、24固定块、25活塞、26第二单向进液阀、27过滤网。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱，包括固定底座(1)、箱体(17)以及冷却箱(15)，其特征在于，所述箱体(17)的侧壁上固定套接有套环(19)，所述固定底座(1)的上端面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁上开设有滑槽(18)，所述套环(19)滑动连接在滑槽(18)内，所述箱体(17)的下端与凹槽(5)的底部通过两个对称设置的第一弹簧弹性连接，所述箱体(17)的内顶部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构；所述箱体(17)内设置有用于为搅拌机构提供动力的动力机构；所述箱体(17)的两端内壁之间共同固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的上方设置有腔体(14)，所述腔体(14)内设置有用于对箱体(17)内添加絮凝剂的加料机构；所述腔体(14)内还设置有用于对加料机构进行驱动的驱动机构；所述凹槽(5)内设置有冷却液(2)，所述箱体(17)与冷却箱(15)之间通过第一单向出液阀(4)连通，所述冷却箱(15)内设置有用于对冷却液(2)进行降温的降温机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在箱体(17)内顶部的转动杆(8)，所述转动杆(8)位于隔板(13)下方的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片(9)，位于同侧的多个所述搅拌叶片(9)呈等间距设置。3.根据权利要求2所述的一种用于生物表面活性剂生产用杂质分离箱，其特征在于，所述动力机构包括安装在箱体(17)底部的温差发电装置(6)，所述温差发电装置(6)上转动连接有转子(7)，所述转子(7)与温差发电装置(6)之间通过电性连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚宝文，陈磊，金大鹏，师健友，张树林，
申请(专利权)人：深圳恒溪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：