用于铣削表面不平整、铣削深度固定工况的铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及用于铣削表面不平整、铣削深度固定工况的铣削刀具，包括刀柄、刀柄外套、圆柱弹簧和铣刀，所述刀柄呈柱状，设有轴肩，所述刀柄外套设有轴孔，所述轴孔为前宽后窄的阶梯孔，所述刀柄外套同轴套在所述刀柄外，二者滑动配合，所述圆柱弹簧套在所述刀柄外，位于刀柄与刀柄外套之间，其前端抵在所述轴肩上，后端抵在所述阶梯孔的台阶面上，所述刀柄的前端位于所述刀柄外套外，所述铣刀与所述刀柄的前端同轴可拆卸固定连接。本实用新型专利技术能够精确地对工件的各铣削位置进行铣削加工，设置一次固定的进刀量即可保证各铣削位置相对于其所在位置的工件表面的铣削深度相同，省时省力，工作效率高，尤其适用于表面不平整工件的批量、流水线加工。流水线加工。流水线加工。

【技术实现步骤摘要】
用于铣削表面不平整、铣削深度固定工况的铣削刀具


[0001]本技术涉及一种铣削刀具，尤其涉及一种用于铣削表面不平整、铣削深度固定工况的铣削刀具。

技术介绍

[0002]传统的铣刀通常直接装配在铣床或数控铣床上，设置固定的进刀量对工件进行加工，由于待加工工件的铣削表面通常不平整，当工件有多个位置需要铣削加工且铣削深度相同时，通过设置一次固定的进刀量无法使各铣削位置均达到铣削要求，更无法实现工件的批量加工，需要根据各铣削位置的表面平整程度设置不同的进刀量才能完成工件的加工，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了用于铣削表面不平整、铣削深度固定工况的铣削刀具，通过设置一次固定的进刀量即可完成表面不平整工件的多个位置的铣削深度相同的加工要求。
[0004]本技术实现上述目的的技术方案是：用于铣削表面不平整、铣削深度固定工况的铣削刀具，包括刀柄、刀柄外套、圆柱弹簧和铣刀，所述刀柄呈柱状，设有轴肩，所述刀柄外套设有轴孔，所述轴孔为前宽后窄的阶梯孔，所述刀柄外套同轴套在所述刀柄外，二者滑动配合，所述圆柱弹簧套在所述刀柄外，位于所述刀柄与所述刀柄外套之间，其前端抵在所述轴肩上，后端抵在所述阶梯孔的台阶面上，所述刀柄的前端位于所述刀柄外套外，所述铣刀与所述刀柄的前端同轴可拆卸固定连接。
[0005]优选的，所述刀柄与所述阶梯孔的宽径部和窄径部中的至少一部滑动配合的柄段的横截面呈正多边形，所述阶梯孔的与所述柄段滑动配合的宽径部和/或窄径部为与所述柄段的外缘形状相配合的正多边形孔。
[0006]优选的，所述刀柄的轴肩部的横截面呈正多边形，所述阶梯孔的宽径部为与所述刀柄的轴肩部的外缘形状相配合的正多边形孔。
[0007]进一步的，所述刀柄的轴肩部的横截面呈正六边形，相应的，所述阶梯孔的宽径部为正六边形孔。
[0008]优选的，所述刀柄的前端沿其轴线自前向后设有铣刀安装孔，所述铣刀同轴插在所述铣刀安装孔内。
[0009]优选的，所述刀柄的前部沿径向设有内外贯穿的螺孔，所述螺孔内旋接有铣刀锁紧螺丝。
[0010]所述铣刀的外壁上可以设有或不设有与所述螺孔相对应的锁紧槽或锁紧孔。
[0011]优选的，所述螺孔为沉头孔。
[0012]优选的，所述螺孔的数量为若干个，沿同一圆周均匀分布。
[0013]进一步的，所述螺孔的数量为两个，沿所述刀柄的轴线对称设置，两个所述螺孔同
轴且轴线与所述刀柄的径向线重合。
[0014]优选的，所述刀柄的前端沿其周向设有若干个铣刀夹爪，所述铣刀夹持在各所述铣刀夹爪之间。
[0015]优选的，所述铣刀夹爪的内侧面为与所述铣刀的外缘形状相配合的弧面。
[0016]优选的，各所述铣刀夹爪沿周向均匀分布，相邻的铣刀夹爪之间留有间距，构成退屑槽。
[0017]优选的，所述铣刀夹爪的至少一个侧壁与所述刀柄的前端面之间圆弧过渡。
[0018]进一步的，所述铣刀夹爪的数量为两个，沿所述刀柄的轴线对称设置。
[0019]更进一步的，所述铣刀夹爪沿其所在圆周的延伸长度大于圆周周长的四分之一。
[0020]优选的，所述轴孔的后部为宽径孔，所述宽径孔的孔径大于其前方的轴孔的孔径，所述宽径孔内插有螺丝，所述螺丝与所述刀柄的后端旋接，所述螺丝的头部抵在所述宽径孔的底壁上，或者所述螺丝与所述宽径孔的底壁之间设有环形垫片，所述环形垫片抵在所述宽径孔的底壁上。
[0021]优选的，所述螺丝为内六角螺丝。
[0022]本技术的工作原理为：采用本技术进行工件铣削加工时，依据加工要求设置进刀量，铣刀首先接触工件表面，在竖向的压力下，铣削刀具整体向下移动，铣刀对工件进行刚性铣削，当铣刀夹爪的前端接触到的工件表面时，刀柄受到向上的推力，在圆柱弹簧的作用下缓慢向上移动，直至进刀量达到设定的固定值，形成柔性铣削，从而保证工件的各铣削位置相对于其所在位置的工件表面的铣削深度相同。
[0023]本技术的有益效果是：本技术能够精确地对待加工工件的各铣削位置进行铣削加工，设置一次固定的进刀量即可保证各铣削位置相对于其所在位置的工件表面的铣削深度相同，省时省力，工作效率高，尤其适用于表面不平整工件的批量、流水线加工。
附图说明
[0024]图1是本技术的主视图（图中铣刀未示出）；
[0025]图2是本技术的立体图；
[0026]图3是图1的A
‑
A剖视图；
[0027]图4是图1的左视图；
[0028]图5是图1的右视图；
[0029]图6是图1中I部的局部放大图。
具体实施方式
[0030]本技术实施方式中的所有方向性指示（例如前、后等）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，不构成对实际使用方向的限定，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]参见图1
‑
6，本技术公开了一种用于铣削表面不平整、铣削深度固定工况的铣削刀具，包括刀柄1、刀柄外套2、圆柱弹簧3和铣刀，所述刀柄呈柱状，设有轴肩，所述刀柄外套设有轴孔，所述轴孔为前宽后窄的阶梯孔，所述轴孔的宽径部的内径与所述轴肩的外径相配合，所述轴孔的窄径部的内径与所述刀柄的窄径段（刀柄的窄径段位于所述轴肩的后
方）的外径相配合，所述刀柄外套同轴套在所述刀柄外，二者滑动配合，所述圆柱弹簧套在所述刀柄外，位于所述刀柄与所述刀柄外套之间，其前端抵在所述轴肩上，后端抵在所述阶梯孔的台阶面上，所述刀柄的前端位于所述刀柄外套外，常态下，所述刀柄的后端位于所述刀柄外套内，所述铣刀与所述刀柄的前端同轴可拆卸固定连接。
[0032]所述刀柄与所述阶梯孔的宽径部和窄径部中的至少一部滑动配合的柄段的横截面呈正多边形，相应的，所述阶梯孔的与所述柄段（横截面呈正多边形的柄段）滑动配合的宽径部和/或窄径部为与所述柄段的外缘形状相配合的正多边形孔。如此设置，使所述刀柄与所述刀柄外套之间至少有一段在径向方向呈正多边形面紧密接触，从而在铣削刀具的旋转过程中，保证所述刀柄与所述刀柄外套之间配合牢固，二者仅能沿轴向相对移动，不能相对转动。
[0033]实际应用中，所述刀柄的轴肩部的横截面优选呈正多边形，所述阶梯孔的宽径部为与所述刀柄的轴肩部的外缘形状相配合的正多边形孔。所述刀柄的窄径段呈圆柱状，所述阶梯孔的窄径部为圆柱形孔，所述阶梯孔的窄径部的内径与所述刀柄的窄径段的外径相配合。
[0034]所述刀柄的轴肩部的横截面优选呈正六边形，方便加工和装配，也有利于提高其与所述刀柄外套之间的配合牢固程度，相应的，所述阶梯孔的宽径部为正六边形孔。
[0035]所述刀柄的前端沿其轴线自前向后优选设有铣刀安装孔，所述铣刀同轴插在所述铣刀安装孔内。所述刀柄的前部沿径向优选设有内外贯穿的螺孔4，所述螺孔内旋接有铣刀锁紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铣削表面不平整、铣削深度固定工况的铣削刀具，其特征在于包括刀柄、刀柄外套、圆柱弹簧和铣刀，所述刀柄呈柱状，设有轴肩，所述刀柄外套设有轴孔，所述轴孔为前宽后窄的阶梯孔，所述刀柄外套同轴套在所述刀柄外，二者滑动配合，所述圆柱弹簧套在所述刀柄外，位于所述刀柄与所述刀柄外套之间，其前端抵在所述轴肩上，后端抵在所述阶梯孔的台阶面上，所述刀柄的前端位于所述刀柄外套外，所述铣刀与所述刀柄的前端同轴可拆卸固定连接。2.如权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于所述刀柄与所述阶梯孔的宽径部和窄径部中的至少一部滑动配合的柄段的横截面呈正多边形，所述阶梯孔的与所述柄段滑动配合的宽径部和/或窄径部为与所述柄段的外缘形状相配合的正多边形孔。3.如权利要求2所述的铣削刀具，其特征在于所述刀柄的轴肩部的横截面呈正多边形，所述阶梯孔的宽径部为与所述刀柄的轴肩部的外缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄雪松，姜辉，陈明辉，黄为民，于杰，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：新型
国别省市：