本发明专利技术涉及数控铣刀技术领域，且公开了一种球头鼓形数控铣刀及其制备工艺，包括铣刀夹持刀柄，所述铣刀夹持刀柄的底端固定连接有铣刀上椎体，所述铣刀上椎体的底端固定连接有铣刀连接块，所述铣刀连接块的底端固定连接有铣刀切削锥体，所述铣刀切削锥体的底端固定连接有铣刀下球头，所述铣刀切削锥体与铣刀下球头的侧面设有切削刃口；本发明专利技术通过设有铣刀上椎体、铣刀连接块、铣刀切削锥体、铣刀下球头，铣刀下球头转动时为球头，铣刀上椎体、铣刀连接块、铣刀切削锥体为鼓形，鼓形的铣刀进行待加工件的铣型时，且便于进行复杂表面的铣型，铣刀下球头作为切入点进行切入时更加平稳，表面清洁度高，因此可以稳定的进行复杂结构的切削工作，不易对铣刀自身造成损伤，延长其使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种球头鼓形数控铣刀及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及数控铣刀
，更具体地涉及一种球头鼓形数控铣刀及其制备工艺。
技术介绍
[0002]铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，铣削加工工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在数控机床上加工成形表面和切断工件等，铣刀具有高硬度和耐磨性，在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件，具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命；铣刀可分为圆柱形铣刀、立铣刀、面铣刀、角度铣刀的等，圆柱形铣刀的刀齿分布在铣刀的圆周上分布刀尺，适合于粗加工，立铣刀适用于加工沟槽等，铣刀可以根据使用的场景和用途，进行组装，从而提高工作效率以及产品的适用性，因此通过设有不同种的铣刀来满足不同的切削要求，但是传统的铣刀存在以下问题：如公告号为CN10745680B的一种大螺旋角硬质合金型线铣刀，由于其为平面，因此与待加工件接触时，铣刀自身受力较大，会发动抖动，因此易损坏，圆柱形铣刀仅能进行钻孔以及平台铣型，鼓形的铣刀在进行切削时，由于其下方具有一定的角度，配合刀具以及零件的角度调节，可以进行复杂结构的切削工作；铣刀在进行切削时，由于铣刀的刃口直接与零件进行接触，因此铣刀的刃口自身磨损较为严重，铣刀的寿命较短，因此铣刀在进行制造时，哪怕是进行热处理或者镀膜处理后，其耐磨性仍十分有限，在使用一段时间后仍易发生磨损而无法切削的情况。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施条例提供一种球头鼓形数控铣刀及其制备工艺，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球头鼓形数控铣刀，包括铣刀夹持刀柄，所述铣刀夹持刀柄的底端固定连接有连接段，所述连接段的底端固定连接有铣刀上椎体，所述铣刀上椎体的底端固定连接有铣刀连接块，所述铣刀连接块的底端固定连接有铣刀切削锥体，所述铣刀切削锥体的底端固定连接有铣刀下球头，所述铣刀切削锥体与铣刀下球头的侧面设有切削刃口，所述铣刀切削锥体与铣刀下球头的切削刃口相连，所述铣刀下球头的直径与铣刀切削锥体底端的直径相同，所述铣刀下球头的切削刃口转动时轨迹为半球体，所述铣刀切削锥体的切削刃口转动时为圆锥形；所述铣刀上椎体的顶端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有限位块，所述铣刀夹持刀柄的底端开设有与限位块相适配的安装槽，所述限位块与铣刀夹持刀柄的侧面均开设有螺纹孔，所述限位块与铣刀夹持刀柄的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有螺母。
[0005]在一个优选的实施方式中，所述铣刀切削锥体除刃口外的形状与所述铣刀上椎体
关于铣刀连接块的中心面呈镜像对称，所述铣刀上椎体与所述铣刀切削锥体形状大小相同，且所述铣刀上椎体的底端直径为顶端直径的一点五倍，所述铣刀上椎体与铣刀切削锥体的长度为铣刀连接块长度的五倍。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述铣刀连接块的侧面可设有刀刃，所述铣刀连接块加上其刀刃的直径小于铣刀切削锥体顶端直径加上其刃口的直径，所述铣刀上椎体与铣刀连接块连接处的一周设有圆角，所述铣刀连接块设有刃口时，所述铣刀连接块需进行涂层处理。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆分别位于限位块的两侧，且螺纹杆均不经过限位块的中间轴线，两个所述螺纹杆呈上下分布，且所述限位块远离螺纹杆的交点位置开设有与限位杆相适配的限位孔。
[0008]一种球头鼓形数控铣刀的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、首先进行下料，选择直径为铣刀连接块宽度一点五倍宽度的棒料进行打磨，将打磨后的棒料进行切割，使其长度符合铣刀的整体长度后，进行倒角；步骤S2、将步骤S1中倒角后的棒料进行段差，在棒料上加工出大体的形状，并将加工出大体形状的棒料进行精加工，使其符合铣刀的尺寸要求；步骤S3，将步骤S2中精加工后的铣刀进行抛光钝化，圆滑平整铣刀的刃口，并将光滑的铣刀进行清洗；步骤S4、将步骤S3中清洗干净的铣刀表面进行涂层处理，涂层处理后进行检验，检测合格的铣刀为成品铣刀。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述棒料分段时分为铣刀夹持刀柄、铣刀上椎体、铣刀连接块、铣刀切削锥体、铣刀下球头五段，铣刀夹持刀柄、铣刀上椎体、铣刀连接块、铣刀切削锥体、铣刀下球头均需进行分开加工，各段连接处均需进行打磨以及开设圆角。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述铣刀刀体的倒角设置在铣刀精加工的开刃前，抛光钝化需设置在精加工之后，加工出刃口的铣刀在进行清洗后，需要再次进行打磨与抛光。
[0011]在一个优选的实施方式中，铣刀涂层的制备过程为喷砂、清洗、真空烘干、等离子镀膜，所述铣刀的表面涂层为AlTiN/AlCrN复合涂层，AlTiN/AlCrN复合涂层镀在铣刀切削锥体以及铣刀下球头的表面，真空烘干的温度为160℃，时间为90分钟。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述铣刀的检测包括表面粗糙度检测、显微硬度检测以及膜基结合力检测，表面粗糙度检测方式为：将铣刀固定在V型槽内，在铣刀切削锥体与铣刀下球头的侧面分别取5个点，取其平均值，所述铣刀的表面粗粗度在Ra0.10及Ra0.10以内，所述显微硬度检测方式为：在载荷50g下的表面显微维氏硬度，检测的点同样取五点的平均值，且五点的维氏硬度平均值在3000HV
0.05
及3000HV
0.05
以上。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述膜基结合力检测包括划痕检测与压痕检测，所述划痕检测在自动划痕机上，检测次数为5次，检测长度为5mm，终止载荷为100N，没有波峰波谷波动为合格铣刀，所述压痕检测分别在50kgf、100kgf以及150kgf下进行3次检测，没有涂层剥落为合格铣刀。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设有铣刀上椎体、铣刀连接块、铣刀切削锥体、铣刀下球头，铣刀下球头转动时为球头，铣刀上椎体、铣刀连接块、铣刀切削锥体为鼓形，鼓形的铣刀进行待加
工件的铣型时，且便于进行复杂表面的铣型，铣刀下球头作为切入点进行切入时更加平稳，表面清洁度高，因此可以稳定的进行复杂结构的切削工作，不易对铣刀自身造成损伤，延长其使用寿命；2、本专利技术通过在铣刀下球头与铣刀下球头的表面设有AlTiN/AlCrN复合涂层，采用AlTiN/AlCrN复合涂层，大部分的AlTiN涂层与少部分的AlCrN涂层交替沉积，从而会阻碍晶体之间的位错运动，因此涂层会有较高的硬度以及耐磨性，因此铣刀的刃口不易磨损，刃口能够保持标准尺寸较长的时间，可以避免刃口出现磨损后加工出不符合尺寸要求的加工件；3、本专利技术通过对铣刀进行表面粗糙度检测、显微硬度检测以及膜基结合力检测，面粗糙度保证铣刀表面足够光滑，便于进行排屑，而表面显微维氏硬度使其表面具有足够的硬度满足切削的要求，使其不易损坏，采用膜基结合力检测，可以了解涂层的厚度以及结合力，了解刀具使用时的磨损情况，便于推算刀具的使用寿命，可以及时进行刀具的更换；4、本专利技术通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球头鼓形数控铣刀，包括铣刀夹持刀柄（1），其特征在于：所述铣刀夹持刀柄（1）的底端固定连接有连接段（6），所述连接段（6）的底端固定连接有铣刀上椎体（2），所述铣刀上椎体（2）的底端固定连接有铣刀连接块（3），所述铣刀连接块（3）的底端固定连接有铣刀切削锥体（4），所述铣刀切削锥体（4）的底端固定连接有铣刀下球头（5），所述铣刀切削锥体（4）与铣刀下球头（5）的侧面设有切削刃口，所述铣刀切削锥体（4）与铣刀下球头（5）的切削刃口相连，所述铣刀下球头（5）的直径与铣刀切削锥体（4）底端的直径相同，所述铣刀下球头（5）的切削刃口转动时轨迹为半球体，所述铣刀切削锥体（4）的切削刃口转动时为圆锥形；所述铣刀上椎体（2）的顶端固定连接有支撑台（601），所述支撑台（601）的顶端固定连接有限位块（602），所述铣刀夹持刀柄（1）的底端开设有与限位块（602）相适配的安装槽，所述限位块（602）与铣刀夹持刀柄（1）的侧面均开设有螺纹孔，所述限位块（602）与铣刀夹持刀柄（1）的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（604），所述螺纹杆（604）的侧面螺纹连接有螺母（605）。2.根据权利要求1所述的一种球头鼓形数控铣刀，其特征在于：所述铣刀上椎体（2）为圆锥体，所述铣刀切削锥体（4）除刃口外的形状与所述铣刀上椎体（2）关于铣刀连接块（3）的中心面呈镜像对称，所述铣刀上椎体（2）与所述铣刀切削锥体（4）形状大小相同，且所述铣刀上椎体（2）的底端直径为顶端直径的一点五倍，所述铣刀上椎体（2）与铣刀切削锥体（4）的长度为铣刀连接块（3）长度的五倍。3.根据权利要求1所述的一种球头鼓形数控铣刀，其特征在于：所述铣刀连接块（3）的侧面可设有刀刃，所述铣刀连接块（3）加上其刀刃的直径小于铣刀切削锥体（4）顶端直径加上其刃口的直径，所述铣刀上椎体（2）与铣刀连接块（3）连接处的一周设有圆角，所述铣刀连接块（3）设有刃口时，所述铣刀连接块（3）需进行涂层处理。4.根据权利要求1所述的一种球头鼓形数控铣刀，其特征在于：所述螺纹杆（604）的数量为两个，两个所述螺纹杆（604）分别位于限位块（602）的两侧，且螺纹杆（604）均不经过限位块（602）的中间轴线，两个所述螺纹杆（604）呈上下分布，且所述限位块（602）远离螺纹杆（604）的交点位置开设有与限位杆（603）相适配的限位孔，当铣刀的切削段出现损坏时，传统的方式仅能将铣刀进行整体的更换，而本申请可以将旧的切削段进行更换，此时将新的限位块（602）插入到（1）的安装槽内，限位杆（603）进入到限位杆（603）的限位孔内，并通过两组螺纹杆（604）与螺母（605）将限位块（602）固定，即可完成更换，采用两个螺纹杆（604）与螺母（605）进行固定，可以提高连...
【专利技术属性】
技术研发人员：费永新，圣建军，
申请(专利权)人：无锡齐格致成精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。