一种具有环形镶件排气结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，包括后模仁、环形镶件和后模仁固定板；所述后模仁内置于所述后模仁固定板，所述环形镶件内置于所述后模仁，且与所述后模仁组合成产品的部分注塑型腔，所述环形镶件的内侧设有排气结构，所述后模仁上设有引气通道，所述排气结构连通所述注塑型腔与所述引气通道；所述后模仁固定板上设有出气槽，所述引气通道通过所述出气槽与外界连通。注塑产品时，产生的气体能够通过排气结构引流至引气通道，再经过引气通道引流至后模仁固定板的出气槽，经出气槽排出，从而实现将气体快速的排出，从而消除了困气以及明显的熔接线的缺陷，提高了产品外观质量，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有环形镶件排气结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种具有环形镶件排气结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]在注射成型工艺中，由于产品需要实现的功能的差异，其外观要求各有不同，如形状类似于手机电池盖或是小音箱外壳的产品，为了控制成本，经常会有一些外观面为素材的设计方案，该产品外观要求较高，不能接受明显的熔接线或是困气发亮的缺陷。因此，在进行模具型腔设计时必须设计排气装置，排气装置能够将产品注塑时产生的气体及时排出，可以避免因气体进入产品导致的困气或者使熔接线更加明显的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，能及时有效的将气体排至模具外面，解决因排气不良导致的困气和熔接线明显等外观问题，确保产品外观达标。
[0004]一种实施例中，提供一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，包括后模仁、环形镶件和后模仁固定板；所述后模仁内置于所述后模仁固定板，所述环形镶件内置于所述后模仁，且与所述后模仁组合成产品的部分注塑型腔，所述环形镶件的内侧设有排气结构，所述后模仁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，包括后模仁、环形镶件和后模仁固定板；所述后模仁内置于所述后模仁固定板，所述环形镶件内置于所述后模仁，且与所述后模仁组合成产品的部分注塑型腔，所述环形镶件的内侧设有排气结构，所述后模仁上设有引气通道，所述排气结构连通所述注塑型腔与所述引气通道；所述后模仁固定板上设有出气槽，所述引气通道通过所述出气槽与外界连通。2.如权利要求1所述的一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，所述后模仁固定板上设有后模仁固定框，所述后模仁内嵌于所述后模仁固定框设置，且所述后模仁的底部与所述后模仁固定框的底面接触，所述后模仁上设有环形镶件固定槽，所述环形镶件内嵌于所述环形镶件固定槽设置，且所述环形镶件的底部与所述环形镶件固定槽的底面接触，顶端与所述产品接触。3.如权利要求2所述的一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，所述排气结构设有多个，且沿所述环形镶件的内侧周向均匀分布，所述排气结构包括第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽设置于所述环形镶件的顶部，所述第二排气槽一端与所述第一排气槽连通，另一端延伸至所述环形镶件的底部，用于将所述第一排气槽和所述引气通道连通。4.如权利要求3所述的一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，所述第二排气槽的深度大于所述第一排气槽的深度。5.如权利要求4所述的一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，所述第一排气槽的深度为0.015
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0.02mm，所述第二排气槽的深度为0.2mm。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，朱能杰，许讯，
申请(专利权)人：深圳因赛德思医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：