一种具有环形镶件排气结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，包括后模仁、环形镶件和后模仁固定板；所述后模仁内置于所述后模仁固定板，所述环形镶件内置于所述后模仁，且与所述后模仁组合成产品的部分注塑型腔，所述环形镶件的内侧设有排气结构，所述后模仁上设有引气通道，所述排气结构连通所述注塑型腔与所述引气通道；所述后模仁固定板上设有出气槽，所述引气通道通过所述出气槽与外界连通。注塑产品时，产生的气体能够通过排气结构引流至引气通道，再经过引气通道引流至后模仁固定板的出气槽，经出气槽排出，从而实现将气体快速的排出，从而消除了困气以及明显的熔接线的缺陷，提高了产品外观质量，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有环形镶件排气结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种具有环形镶件排气结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]在注射成型工艺中，由于产品需要实现的功能的差异，其外观要求各有不同，如形状类似于手机电池盖或是小音箱外壳的产品，为了控制成本，经常会有一些外观面为素材的设计方案，该产品外观要求较高，不能接受明显的熔接线或是困气发亮的缺陷。因此，在进行模具型腔设计时必须设计排气装置，排气装置能够将产品注塑时产生的气体及时排出，可以避免因气体进入产品导致的困气或者使熔接线更加明显的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，能及时有效的将气体排至模具外面，解决因排气不良导致的困气和熔接线明显等外观问题，确保产品外观达标。
[0004]一种实施例中，提供一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，包括后模仁、环形镶件和后模仁固定板；所述后模仁内置于所述后模仁固定板，所述环形镶件内置于所述后模仁，且与所述后模仁组合成产品的部分注塑型腔，所述环形镶件的内侧设有排气结构，所述后模仁上设有引气通道，所述排气结构连通所述注塑型腔与所述引气通道；所述后模仁固定板上设有出气槽，所述引气通道通过所述出气槽与外界连通。
[0005]一种实施例中，所述后模仁固定板上设有后模仁固定框，所述后模仁内嵌于所述后模仁固定框设置，且所述后模仁的底部与所述后模仁固定框的底面接触，所述后模仁上设有环形镶件固定槽，所述环形镶件内嵌于所述环形镶件固定槽设置，且所述环形镶件的底部与所述环形镶件固定槽的底面接触，顶端与所述产品接触。
[0006]一种实施例中，所述排气结构设有多个，且沿所述环形镶件的内侧周向均匀分布，所述排气结构包括第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽设置于所述环形镶件的顶部，所述第二排气槽一端与所述第一排气槽连通，另一端延伸至所述环形镶件的底部，用于将所述第一排气槽和所述引气通道连通。
[0007]一种实施例中，所述第二排气槽的深度大于所述第一排气槽的深度。
[0008]一种实施例中，所述第一排气槽的深度为0.015
‑
0.02mm，所述第二排气槽的深度为0.2mm。
[0009]一种实施例中，所述排气结构间隔5
‑
8mm均匀布设。
[0010]一种实施例中，所述引气通道包括引气孔和引气槽，所述引气孔沿所述环形镶件固定槽的底面至所述后模仁的底部的方向贯通设置，所述引气槽设置在所述后模仁与所述后模仁固定框相交的端面上，且所述引气槽与所述引气孔一一对应设置形成所述引气通道，所述排气结构至少与一个所述引气孔连通，所述引气孔通过所述引气槽与所述出气槽连通。
[0011]一种实施例中，还包括第三排气槽，所述环形镶件具有设置在底部的倒角，所述倒角环形设置形成所述第三排气槽，所述第三排气槽连通所有的所述排气结构，且覆盖所述引气孔设置，能够将所述排气结构内的气体引流至引气孔，再经过引气槽和出气槽排出。
[0012]一种实施例中，所述后模仁包括中间的第一部分和外部的第二部分，所述第一部分外部与所述第二部分的内部围合形成所述环形镶件固定槽，所述引气孔设置在所述第一部分的侧部，且所述第一部分的每侧均设有至少2个所述引气孔，所述引气槽沿所述后模仁的底部延伸至外壁，再从所述外壁延伸至顶部，所述引气槽分别与所述引气孔、所述出气槽连通，实现气体排出。
[0013]一种实施例中，所述环形镶件和所述后模仁、所述后模仁和所述后模仁固定板均通过螺钉固定连接。
[0014]依据上述实施例中的具有环形镶件排气结构的注塑模具，包括后模仁、环形镶件和后模仁固定板；所述后模仁内置于所述后模仁固定板，所述环形镶件内置于所述后模仁，且与所述后模仁组合成产品的部分注塑型腔，所述环形镶件上设有排气结构，所述后模仁上设有引气通道，所述排气结构连通所述注塑型腔与所述引气通道；所述后模仁固定板上设有出气槽，所述引气通道通过所述出气槽与外界连通。注塑产品时，产生的气体能够通过排气结构引流至引气通道，再经过引气通道引流至后模仁固定板的出气槽，经出气槽排出，从而实现将气体快速的排出，从而消除了困气以及明显的熔接线的缺陷，提高了产品外观质量，节约了生产成本。
附图说明
[0015]图1为一种实施例中具有环形镶件排气结构的注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为一种实施例中具有环形镶件排气结构的注塑模具的结构俯视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A截面示意图；
[0018]图4为排气路线示意图；
[0019]图5为图4中B处局部放大示意图；
[0020]其中：1、产品，2、环形镶件，21、排气结构，211、第一排气槽、212、第二排气槽，22、第三排气槽，23、倒角，3、后模仁，31、环形镶件固定槽，32、引气孔，33、引气槽，4、后模仁固定板，41、后模仁固定框，42、出气槽。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0022]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式
进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
[0023]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0024]参考图1，本实施例提供一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，包括前模仁、前后模仁固定板、后模仁3、环形镶件2和后模仁固定板4；所述后模仁3内置于所述后模仁固定板4，所述环形镶件2内置于所述后模仁3，且与所述后模仁3组合成产品1的部分注塑型腔，所述前模仁、环形镶件2、后模仁3共同组成完整的注塑型腔，用于产品注塑成型，注塑后产品的底部与环形镶件2抵接。
[0025]为了及时排出产品注塑成型时产生的气体，避免因排气不及时造成的产品外观和质量缺陷，区别于其他技术方案中将排气结构设置在镶件或者镶件和模仁上，本申请的排气系统分为三部分即排气结构21、引气通道和出气槽42，气体最终经出气槽42排出，能够有效确保气体排出产品之外，减少了对镶件或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，包括后模仁、环形镶件和后模仁固定板；所述后模仁内置于所述后模仁固定板，所述环形镶件内置于所述后模仁，且与所述后模仁组合成产品的部分注塑型腔，所述环形镶件的内侧设有排气结构，所述后模仁上设有引气通道，所述排气结构连通所述注塑型腔与所述引气通道；所述后模仁固定板上设有出气槽，所述引气通道通过所述出气槽与外界连通。2.如权利要求1所述的一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，所述后模仁固定板上设有后模仁固定框，所述后模仁内嵌于所述后模仁固定框设置，且所述后模仁的底部与所述后模仁固定框的底面接触，所述后模仁上设有环形镶件固定槽，所述环形镶件内嵌于所述环形镶件固定槽设置，且所述环形镶件的底部与所述环形镶件固定槽的底面接触，顶端与所述产品接触。3.如权利要求2所述的一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，所述排气结构设有多个，且沿所述环形镶件的内侧周向均匀分布，所述排气结构包括第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽设置于所述环形镶件的顶部，所述第二排气槽一端与所述第一排气槽连通，另一端延伸至所述环形镶件的底部，用于将所述第一排气槽和所述引气通道连通。4.如权利要求3所述的一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，所述第二排气槽的深度大于所述第一排气槽的深度。5.如权利要求4所述的一种具有环形镶件排气结构的注塑模具，其特征在于，所述第一排气槽的深度为0.015
‑
0.02mm，所述第二排气槽的深度为0.2mm。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，朱能杰，许讯，
申请(专利权)人：深圳因赛德思医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：