本实用新型专利技术公开了一种防薄壁型铸件变形的冷却装置，涉及铸件生产技术领域。本实用新型专利技术的一种防薄壁型铸件变形的冷却装置，包括架体，所述架体从上到下依次设有过滤槽和回收槽，回收槽的底部焊有支撑柱，回收槽的顶部焊有连接柱，所述过滤槽通过连接柱设于回收槽的上端，过滤槽上设有传输支撑机构，传输支撑机构的上端设有水冷机构和风冷机构。本实用新型专利技术具有避免薄壁型铸件冷却时形变，提高冷却效果，降低水资源的大量浪费，降低成本和额外费用等优点。用等优点。用等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防薄壁型铸件变形的冷却装置
[0001]本技术涉及铸件生产
，具体为一种防薄壁型铸件变形的冷却装置。
技术介绍
[0002]在机床产品生产时，由于个别铸件结构单薄，在整个生产各工序中都会产生变形，而放冷阶段则是关系到机床件变形状态最为重要的工序，一旦变形控制不当就需要退火矫正，造成额外的费用，同时铸件在冷却时，常会因为温差过大以及应力影响造成开裂甚至变形，导致产品尺寸超差，无法满足市场需求，从而报废。现有冷却方式中最常见的是水冷，水冷过程中常常使用一次性水，这样会导致水资源的大量浪费，并且冷却速度和效果有限。
[0003]因此，为了解决铸件冷却时易变形、水资源大量浪费以及冷却效果不佳的缺陷，提出了一种防薄壁型铸件变形的冷却装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防薄壁型铸件变形的冷却装置，具有避免薄壁型铸件冷却时形变，提高冷却效果，降低水资源的大量浪费，降低成本和额外费用等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防薄壁型铸件变形的冷却装置，包括架体，所述架体从上到下依次设有过滤槽和回收槽，回收槽的底部焊有支撑柱，回收槽的顶部焊有连接柱，所述过滤槽通过连接柱设于回收槽的上端，过滤槽上设有传输支撑机构，传输支撑机构的上端设有水冷机构和风冷机构；
[0007]所述水冷机构包括水箱，水箱的下端密封连接有喷淋头，喷淋头的喷淋口位于传输支撑机构的正上方，水箱的背端通过水管与所述回收槽内部相连，水管的中端设有水泵，水泵通过安装板与过滤槽固定。
[0008]优选的，所述过滤槽上前后端对称焊有方形安装块，方形安装块内通过连接轴活动设有传输辊，过滤槽侧端对称焊接有L型安装块，L型安装块内通过连接轴活动设有导向辊。
[0009]优选的，所述连接轴与方形安装块和L型安装块通过轴承活动连接，连接轴的一端贯穿方形安装块并延伸至过滤槽外，连接轴位于过滤槽外的一端通过传动带传动，过滤槽的外壁固定有电机，电机的输出端通过传动杆与连接轴相连。
[0010]优选的，所述过滤槽的背端焊有C型连杆，C型连杆上连接有固定套，所述水箱通过固定套固定于C型连杆上，C型连杆和固定套的数量均有两个。
[0011]优选的，所述风冷机构包括冷却扇和烘干扇，冷却扇和烘干扇均通过固定板与C型连杆固定，冷却扇和烘干扇的上端均设有电动机。
[0012]优选的，所述冷却扇设于喷淋头的左侧，烘干扇设于喷淋头的右侧，冷却扇和烘干扇均位于导向辊的正上方。
[0013]优选的，所述过滤槽的底部贯穿有过滤孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本防薄壁型铸件变形的冷却装置，通过传输支撑机构对薄壁型铸件进行支撑和传输，实现自动上料，避免铸件冷却不完全时因自身重力而产生形变，利用电机和传动带带动多个传输辊进行旋转，铸件经过导向辊来到传输辊上时，传输辊可对铸件进行支撑，并且旋转的传输辊对铸件产生摩擦，使其自动向右移动进入风冷区和水冷区；
[0016]2.本防薄壁型铸件变形的冷却装置，通过风冷机构可防止铸件冷却时温差过大，当铸件加工完后冷却时，若直接用水冷却很容易造成开裂，甚至导致结构发生变化，利用冷却扇先对铸件风吹冷却，降低其表面的温度然后再进行水冷，既提高了冷却效果也有效的避免形变，最后再用烘干扇吹去铸件表面残留的冷却水，避免造成铸件的生锈；
[0017]3.本防薄壁型铸件变形的冷却装置，通过水冷机构可对水资源进行循环利用，避免造成水资源的浪费，当冷却水从喷淋头喷出后，经过过滤槽过滤后再流入回收槽，回收槽内的冷却水再通过水泵重新被导入水箱，再由喷淋头喷出，实现水资源的循环利用。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面结构轴测图；
[0019]图2为本技术的背面结构轴侧图；
[0020]图3为本技术的传输支撑机构轴测图；
[0021]图4为本技术的水冷机构轴测图；
[0022]图5为本技术的风冷机构轴测图。
[0023]图中：1、架体；11、过滤槽；111、L型安装块；112、方形安装块；113、过滤孔；12、回收槽；13、连接柱；14、支撑柱；15、C型连杆；151、固定套；152、固定板；16、安装板；2、传输支撑机构；21、传输辊；22、导向辊；23、连接轴；24、传动带；25、电机；3、水冷机构；31、水箱；32、喷淋头；33、水泵；34、水管；4、风冷机构；41、冷却扇；42、烘干扇；43、电动机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决装置如何避免铸件因自身重力产生形变的技术问题，请参阅图1
‑
图3，本实施例提供以下技术方案：
[0026]一种防薄壁型铸件变形的冷却装置，包括架体1，架体1从上到下依次设有过滤槽11和回收槽12，回收槽12的底部焊有支撑柱14，回收槽12的顶部焊有连接柱13，过滤槽11通过连接柱13设于回收槽12的上端，过滤槽11上设有传输支撑机构2。
[0027]过滤槽11上前后端对称焊有方形安装块112，方形安装块112内通过连接轴23活动设有传输辊21，过滤槽11侧端对称焊接有L型安装块111，L型安装块111内通过连接轴23活动设有导向辊22。
[0028]连接轴23与方形安装块112和L型安装块111通过轴承活动连接，连接轴23的一端
贯穿方形安装块112并延伸至过滤槽11外，连接轴23位于过滤槽11外的一端通过传动带24传动，过滤槽11的外壁固定有电机25，电机25的输出端通过传动杆与连接轴23相连。
[0029]具体的，通过启动电机25，电机25驱动连接轴23旋转，连接轴23带动传动带24旋转，传动带24传动驱使传输辊21做同向旋转运动，当铸件经过导向辊22进入传输辊21时，传输辊21旋转对其底部摩擦产生作用力，使铸件自动向右移动，实现自动上料，同时铸件向右移动的过程中会经过风冷和水冷，在冷却的过程中，传输辊21一直能对铸件给予支撑，放置铸件冷却不完全因自身重力产生形变。
[0030]为了解决装置如何避免冷却温差过大的技术问题，请参阅图4
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图5，本实施例提供以下技术方案：
[0031]传输支撑机构2的上端设有水冷机构3和风冷机构4，风冷机构4包括冷却扇41和烘干扇42，冷却扇41和烘干扇42均通过固定板152与C型连杆15固定，冷却扇41和烘干扇42的上端均设有电动机43。
[0032]冷却扇41设于喷淋头32的左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防薄壁型铸件变形的冷却装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)从上到下依次设有过滤槽(11)和回收槽(12)，回收槽(12)的底部焊有支撑柱(14)，回收槽(12)的顶部焊有连接柱(13)，所述过滤槽(11)通过连接柱(13)设于回收槽(12)的上端，过滤槽(11)上设有传输支撑机构(2)，传输支撑机构(2)的上端设有水冷机构(3)和风冷机构(4)；所述水冷机构(3)包括水箱(31)，水箱(31)的下端密封连接有喷淋头(32)，喷淋头(32)的喷淋口位于传输支撑机构(2)的正上方，水箱(31)的背端通过水管(34)与所述回收槽(12)内部相连，水管(34)的中端设有水泵(33)，水泵(33)通过安装板(16)与过滤槽(11)固定。2.根据权利要求1所述的一种防薄壁型铸件变形的冷却装置，其特征在于：所述过滤槽(11)上前后端对称焊有方形安装块(112)，方形安装块(112)内通过连接轴(23)活动设有传输辊(21)，过滤槽(11)侧端对称焊接有L型安装块(111)，L型安装块(111)内通过连接轴(23)活动设有导向辊(22)。3.根据权利要求2所述的一种防薄壁型铸件变形的冷却装置，其特征在于：所述连接轴(23)与方形安装块(112)和L型安装块(111)通过轴承活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：许雨生，顾传位，宫年军，
申请(专利权)人：安徽裕隆模具铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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