一种盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统技术方案

本发明专利技术公开了一种盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统，属于盾构设备领域，通过排渣管路将盾构渣土排入备浆罐内，所述备浆罐包括罐体、进液管、中心管、旋转盘、动力部；所述进液管连通排渣管路；所述中心管竖向固定在罐体内底面上，中心管顶端和底端由筛网制成；所述旋转盘为倒锥台形，底端内侧面与中心管外侧面转动密封连接，中心管在转动连接处的上侧带有筛网；旋转盘顶边外侧面与动力部的电机传动的齿轮啮合，动力部带动旋转盘转动，使没有进入中心管的块体甩出旋转盘；所述中心管中部带有增压泵，对进入到中心管内的浆液进行加压，使浆液从中心管底端进入罐体内。通过该系统能够将盾构排出的渣土直接制成所需泥浆，配合完成盾构注浆操作。构注浆操作。构注浆操作。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统


[0001]本专利技术涉及盾构施工浆液制备和注浆设备，具体涉及破碎产生的渣土制可直接使用的泥浆的装置。

技术介绍

[0002]现有的注浆操作，通过浆液制备设备，混合水泥、粉煤灰、中砂、土和水制成注浆浆液，加注管片壁后。
[0003]现有技术中将泥浆纵向充入到泥浆罐内，利用下部的液流向上流动，使泥浆在纵向上有相对稳定的分区。这种设备不能用于现场处理渣土泥浆，泥浆排出后仍需要大面积堆放存储备用。因此，如果在渣土排出过程中完成合格浆液处理，配合注浆同步工作，减少渣土的大量存储堆放，降低施工难度和施工现场的管理难度。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统，解决了现有技术中渣土大量堆放，施工和管理难度大的问题，实现了渣土直接制成浆液的效果。
[0005]本申请实施例提供了一种盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统，排渣管路和备浆罐，排渣管路将盾构渣土排入备浆罐内，所述备浆罐包括罐体、进液管、中心管、旋转盘、动力部；
[0006]所述罐体用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统，包括排渣管路和备浆罐（100），排渣管路将盾构渣土排入备浆罐（100）内，其特征在于，所述备浆罐（100）包括罐体（110）、进液管（120）、中心管（130）、旋转盘（140）、动力部（150）；所述罐体（110）用于承装泥浆；所述进液管（120）连通排渣管路；所述中心管（130）竖向固定在罐体（110）内底面上，中心管（130）顶端和底端由筛网制成；所述旋转盘（140）为倒锥台形，底端内侧面与中心管（130）外侧面转动密封连接，中心管（130）在转动连接处的上侧带有筛网；旋转盘（140）顶边外侧面与动力部（150）的电机传动的齿轮啮合，动力部（150）带动旋转盘（140）转动，使没有进入中心管（130）的块体甩出旋转盘；所述中心管（130）中部带有增压泵，对进入到中心管（130）内的浆液进行加压，使浆液从中心管（130）底端进入罐体（110）内。2.根据权利要求1所述的盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统，其特征在于，还包括隔网（170），隔网（170）位于罐体（110）的中下部，隔网（170）周边与罐体（110）内壁固定连接；中心管（130）穿过隔网（170）；在隔网（170）与罐底之间放置浮球（200），浮球（200）为塑料空心球，密度比水小；浮球（200）漂浮在隔网（170）下侧面，并向下堆积；浮球（200）占隔网（170）下侧空间的体积比为1/4
‑
3/4。3.根据权利要求2所述的盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统，其特征在于，浮球（200）的直径为5
‑
15厘米。4.根据权利要求2所述的盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统，其特征在于，所述浮球（200）堆积量使得最下部的浮球底端高于中心管（130）底端筛网的上端。5.根据权利要求2所述的盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统，其特征在于，备浆罐（100）还包括气泵（160），气泵（160）通过进气管（161）向罐体（110）底部泵气；进气管（161）上开有均匀分布的通孔，通孔直径不大于2mm。6.根据权利要求2所述的盾构渣土壁后浆液循环制备注浆系统，其特征在于，隔网（170）上部的空间内放置拌料球（300），拌料球包括球体（310）和引气杆（320）；所述球体（310）的直径不大于5cm；引气杆（320）的长度不大于3cm；羽杆（321）长度不大于5mm；每个引气杆（320）上的羽杆数量不少于10根，相邻羽杆在引气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳家，杨国华，王帅，王炜，刘招伟，韩亚旭，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：