多机位散热的工业交换机制造技术

本实用新型专利技术涉及交换机领域，且公开了多机位散热的工业交换机，包括机壳，所述机壳的两侧外壁均开设有多组贯穿式的矩形散热孔，所述机壳的背面外壁开设有多组贯穿式的进风槽，所述机壳的内部靠近进风槽的位置设置有风扇散热板，所述机壳两侧内壁上对应多组矩形散热孔侧面均铰接有矩形封闭板，所述矩形封闭板与机壳的内壁垂直，且两侧多组矩形封闭板的顶端和低端均设置有联动组件，所述机壳的内壁上对应联动组件的一端设置有驱动组件，通过有同一联动组件连接多组矩形封闭板，在交换机闲置时可对散热孔进行封闭，防止大量的灰尘进入到交换机的内部，避免大量灰尘对交换机内部的电子元件造成损坏。件造成损坏。件造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
多机位散热的工业交换机


[0001]本技术涉及交换机领域，具体为多机位散热的工业交换机。

技术介绍

[0002]工业交换机也称作工业以太网交换机，即应用于工业控制领域的以太网交换机设备，由于采用的网络标准，其开放性好、应用广泛以及价格低廉、使用的是透明而统一的TCP/IP协议，以太网已经成为工业控制领域的主要通信标准；工业交换机具有电信级性能特征，可耐受严苛的工作环境。产品系列丰富，端口配置灵活，可满足各种工业领域的使用需求。产品采用宽温设计，防护等级不低于IP30，支持标准和私有的环网冗余协议；现有的工业交换机为了满足散热的需求，会在多侧开设散热孔，从而增加了灰尘进入到交换机內部的概率和通过面积，导致闲置时大量的灰尘对內部电子元件进行侵蚀，严重影响交换机的使用时长，为此我们提出了多机位散热的工业交换机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了多机位散热的工业交换机，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：多机位散热的工业交换机，包括机壳，所述机壳的两侧外壁均开设有多组贯穿式的矩形散热孔，所述机壳的背面外壁开设有多组贯穿式的进风槽，所述机壳的内部靠近进风槽的位置设置有风扇散热板，所述机壳两侧内壁上对应多组矩形散热孔侧面均铰接有矩形封闭板，所述矩形封闭板与机壳的内壁垂直，且两侧多组矩形封闭板的顶端和低端均设置有联动组件，所述机壳的内壁上对应联动组件的一端设置有驱动组件。
[0007]优选的，所述矩形封闭板的高度和宽度均大于矩形散热孔的高度和宽度。
[0008]优选的，所述机壳的背面内壁对应多组进风槽的位置固定安装有过滤板，所述风扇散热板设置在过滤板背离进风槽的一侧。
[0009]优选的，所述联动组件包括矩形联动长条和铰接耳，矩形联动长条的侧面外壁固定安装有多组等距排列铰接耳，所述铰接耳背离矩形联动长条一侧开设有带有缺口的弧型铰接孔，所述铰接耳的数量与同侧矩形散热孔的数量相同，且相邻两组铰接耳的间隔距离与相邻两组矩形封闭板铰接点的间隔距离相同。
[0010]优选的，所述矩形封闭板的顶部和低部外壁背离铰接点的一端均固定安装有插接件，同侧的多组所述矩形封闭板通过插接件插接在弧型铰接孔中与矩形联动长条进行铰接。
[0011]优选的，所述驱动组件包括L型连接件和微型电机，所述机壳的内壁上对应矩形联动长条的一端下方固定安装有微型电机，所述微型电机的竖直向上的输出轴固定连接有L
型连接件，所述L型连接件的竖直段铰接在矩形联动长条的一端底部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了多机位散热的工业交换机，具备以下有益效果：
[0014]1、该多机位散热的工业交换机，通过驱动组件带动联动组件位移，从而使得多组连接在同一联动组件的矩形封闭板可以进行同步翻转，完成对多组矩形散热孔的覆盖封闭，从而在交换机闲置时，灰尘不能通过散热孔进入到交换机的內部，避免灰尘对交换机的侵蚀，保证交换机的使用时长。
[0015]2、该多机位散热的工业交换机，通过机壳的背面内壁对应多组进风槽的位置固定安装有过滤板，风扇散热板设置在过滤板背离进风槽的一侧，通过风扇散热板运作进行出风散热时，空气会由于负压通过多组进风槽进入到机壳的内部，此时过滤板会对阻挡过滤空气中的灰尘，防止大量的灰尘进入到机壳的内部对电子元件造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术喷涂头示意图；
[0018]图3为本技术矩形封闭板结构示意图；
[0019]图4为本技术联动组件结构示意图；
[0020]图5为图1中的A处局部放大示意图。
[0021]图中：1、机壳；2、矩形散热孔；3、风扇散热板；4、矩形封闭板；5、联动组件；6、过滤板；7、矩形联动长条；8、铰接耳；9、弧型铰接孔；10、插接件；11、L型连接件；12、微型电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，多机位散热的工业交换机，包括机壳1，机壳1的两侧外壁均开设有多组贯穿式的矩形散热孔2，保证该交换机的多机位散热，机壳1的背面外壁开设有多组贯穿式的进风槽，机壳1的内部靠近进风槽的位置设置有风扇散热板3，机壳1两侧内壁上对应多组矩形散热孔2侧面均铰接有矩形封闭板4，矩形封闭板4与机壳1的内壁垂直，且两侧多组矩形封闭板4的顶端和低端均设置有联动组件5，机壳1的内壁上对应联动组件5的一端设置有驱动组件。
[0024]矩形封闭板4的高度和宽度均大于矩形散热孔2的高度和宽度，保证矩形封闭板4覆盖面积大于矩形散热孔的开放面积。
[0025]机壳1的背面内壁对应多组进风槽的位置固定安装有过滤板6，风扇散热板3设置在过滤板6背离进风槽的一侧，通过风扇散热板3运作进行出风散热时，空气会由于负压通过多组进风槽进入到机壳1的内部，此时过滤板6会对阻挡过滤空气中的灰尘，防止大量的灰尘进入到机壳1的内部对电子元件造成损坏。
[0026]联动组件5包括矩形联动长条7和铰接耳8，矩形联动长条7的侧面外壁固定安装有多组等距排列铰接耳8，铰接耳8背离矩形联动长条7一侧开设有带有缺口的弧型铰接孔9，铰接耳8上的缺口，可保证矩形封闭板4对矩形散热孔2封闭时铰接耳8的背离矩形联动长条7的一侧不会有多余部分抵住机壳1的内壁，防止影响矩形封闭板4完全贴合机壳1的内壁，铰接耳8的数量与同侧矩形散热孔2的数量相同，且相邻两组铰接耳8的间隔距离与相邻两组矩形封闭板4铰接点的间隔距离相同。
[0027]矩形封闭板4的顶部和低部外壁背离铰接点的一端均固定安装有插接件10，同侧的多组矩形封闭板4通过插接件10插接在弧型铰接孔9中与矩形联动长条7进行铰接。
[0028]驱动组件包括L型连接件11和微型电机12，机壳1的内壁上对应矩形联动长条7的一端下方固定安装有微型电机12，微型电机12的竖直向上的输出轴固定连接有L型连接件11，L型连接件11的竖直段铰接在矩形联动长条7的一端底部。
[0029]工作原理：初始式，多组矩形封闭板4与机壳1的内壁垂直，保证每组矩形散热孔2为开放状态，完成必要的通风散热作业，且通过风扇散热板3运作进行出风散热时，空气会由于负压通过多组进风槽进入到机壳1的内部，此时过滤板6会对阻挡过滤空气中的灰尘，防止大量的灰尘进入到机壳1的内部对电子元件造成损坏；当交换机不在运作时，即停止散热，此时可通过控制微型电机12的输出轴转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多机位散热的工业交换机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的两侧外壁均开设有多组贯穿式的矩形散热孔(2)，所述机壳(1)的背面外壁开设有多组贯穿式的进风槽，所述机壳(1)的内部靠近进风槽的位置设置有风扇散热板(3)，其特征在于：所述机壳(1)两侧内壁上对应多组矩形散热孔(2)侧面均铰接有矩形封闭板(4)，所述矩形封闭板(4)与机壳(1)的内壁垂直，且两侧多组矩形封闭板(4)的顶端和低端均设置有联动组件(5)，所述机壳(1)的内壁上对应联动组件(5)的一端设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的多机位散热的工业交换机，其特征在于：所述矩形封闭板(4)的高度和宽度均大于矩形散热孔(2)的高度和宽度。3.根据权利要求1所述的多机位散热的工业交换机，其特征在于：所述机壳(1)的背面内壁对应多组进风槽的位置固定安装有过滤板(6)，所述风扇散热板(3)设置在过滤板(6)背离进风槽的一侧。4.根据权利要求1所述的多机位散热的工业交换机，其特征在于：所述联动组件(5)包括矩形联动长条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永春，于连波，于水莲，
申请(专利权)人：上海山丁子工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：