一种吹风机制造技术

本发明专利技术公开了一种吹风机，包括，马达；叶轮，由马达驱动其绕中心轴线旋转；电源部件，用于给马达供电；至少一握持手柄，形成左、右手可切换操作的握持部；风管部件，包括进风口及出风口；风管，用于构成风管部件的其中一段；出风口风管的内壁至少采用螺旋增压设计或深度陀螺锥形设计或采用螺旋增压设计与深度陀螺锥形设计的一种设计。进风口处叶轮罩通过增加可形成龙卷风式进气气流的筋条，形成龙卷风的气流在负压区更快的被导向叶片分流，进气气流增加，出气气流增强，最终以提高吹风机的性能。最终以提高吹风机的性能。最终以提高吹风机的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种吹风机


[0001]本专利技术涉及电动工具
，尤其是涉及一种吹风机。

技术介绍

[0002]本专利技术所涉及的吹风机，并非作为干发器具，而是往往作为园林清理、车间吹尘使用。这种吹风机，利用其产生的风动力，帮助用户清理、清扫庭院中花瓣、落叶、碎草屑及厚重的灰尘，还有地面的小面积的雨后积水等。当吹风机产生的气体风动力不够强大时，将会大大降低工作效率，延长工作时间，增加用户的工作负担。长时间的工作下，既耗时又费力，无形增加了用户的劳动成本、时间成本及计时付费的经济成本。
[0003]为了提升吹风机的风动力，最直接的方式是加大电机的转速，这将大幅提高生产成本，同时更高转速的电机往往也会增加其安装所需的空间。另外的，也有对风管或风嘴的流体导向进行优化，以提升出风流速。
[0004]如何在保证原有外形尺寸及电机不做调整的情况下，提供一种成本较低、生产简易、风力大幅提升的吹风机是本专利技术的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有技术的短板，提供了一种吹风机，实现用户提高工作效率，减短工作时间，降低劳动成本、时间成本、及计时付费的经济成本。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹风机，包括：马达；叶轮，由马达驱动其绕中心轴线旋转；电源部件，用于给马达供电；至少一握持手柄，形成左、右手可切换操作的握持部；风管部件，包括进风口及出风口；风管，用于构成风管部件的其中一段；所述风管的内壁包括螺旋槽增压设计和/或深度阔口陀螺锥形设计，经过风管的气流在经叶轮拨动后形成螺旋动流式，被顺延并强化。
[0007]上述技术方案中，可选的，所述风管为双曲线与陀螺锥形设计，所述风管的内壁设置有明显的螺旋槽，所述螺旋槽的横截面与所述中心轴线垂直。
[0008]上述技术方案中，可选的，所述风管螺旋槽的出口截面与风管出口平齐，所述螺旋槽长度大于等于180mm。
[0009]上述技术方案中，可选的，所述风管螺旋槽的出口截面与风管出口平齐，所述螺旋槽长度大于180mm 且小于等于293mm。
[0010]上述技术方案中，可选的，所述风管螺旋槽的出口截面与风管出口平齐，所述螺旋槽的长度贯通整个风管。
[0011]上述技术方案中，可选的，所述风管部件包括依次相互连接配合的风嘴、风管、外风筒及集流器；所述出风口形成在所述风嘴口部；所述集流器上设置有叶轮罩，叶轮罩上设置有进风口一。
[0012]上述技术方案中，可选的，还包括机壳部件，所述风管部件安装在机壳部件上，所述叶轮罩与机壳部件配合后的空间形成负压力高压区；所述机壳部件上设置将外部气流吸
入至负压力高压区的多处进风口二。
[0013]上述技术方案中，可选的，所述叶轮罩为塔形设计，包括环形一周布有阶梯的栅格，所述栅格内边设置有导向结构，所述导向结构沿进风方向拓展。
[0014]上述技术方案中，可选的，所述叶轮罩为陀螺形且包括螺旋叶分布的栅格，栅格包括可供形成龙卷风效应的导向结构。
[0015]上述技术方案中，可选的，所述进风口二由设置在机壳部件上不同位置处的栅格形成。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过重新设计风管的结构，使得吹风机产生龙卷风式的出风形式，获得更大的风量与更高的风速；本专利技术通过设计叶轮罩的进风导向，降低进风阻力，提高气流通过叶轮罩到进风口的效率，提高风机的进风性能。整体实现提升吹风机的性能，实现用户提高工作效率，减短工作时间，降低劳动成本、时间成本、及计时付费的经济成本。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的第一实施方式的吹风机立体结构示意图。
[0019]图2是图1中吹风机的剖面示意图。
[0020]图3是图1中吹风机的另一角度立体结构示意图。
[0021]图4是图1中吹风机的另一角度立体结构示意图。
[0022]图5是图1中的吹风机另一角度的立体结构示意图。
[0023]图6是本专利技术的第二实施方式的吹风机的剖面示意图。
[0024]图7是本专利技术的第三实施方式的吹风机的剖面示意图。
[0025]图8是本专利技术的第四实施方式的剖面示意图。
[0026]图9是本专利技术的第四实施方式的吹风机平面示意图。
[0027]图10是本专利技术的第四实施方式的吹风机立体结构示意图。
[0028]图中，10.吹风机，11.马达，12.叶轮，13.机壳部件，14.风嘴，15.出风口，20.风管部件，21a.风管，21b.风管，21.风管，22.外风筒，23.集流器，24.进风口，30a.叶轮罩，30.叶轮罩，31.螺旋叶，40.手柄，50.进风口，51.进风口，52.进风口，60.扳机，61.定速旋钮，62.极速按钮，70.支座，80.投影边，85.投影边界，90.投影边，AN.投影夹角，S11.末尾截面，S12.内部截面投影，S1.螺旋槽，S2.螺旋槽，S3.螺旋槽。
具体实施方式
[0029]下面具体介绍本专利技术的实施方式，实施方式的示例在附图中绘出，字母字符和数字编号用以统一表示相同或类似的零件和部件或体现相同或类似功能的零件或部件。下面通过参考附图展示的实施方式是示意性的，旨在用于说明并解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，示例中的编号与指引的机构元素，应理解为仅是为说明各部分零件、部件等机构元素的特征。
[0031]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“组装”、“连接”应
做广义理解，例如，可以是插口装配，也可以是紧定装配，或一元素在外，另一元素被包裹或遮罩，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接组装，也可以通过中间元素过渡间接组装，可以是两个机构零件元素内部的联通或多个机构零件元素的相互作用关系。相关组合词用作广义的理解，以更好的理解本专利技术中的具体含义。
[0032]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0033]在本专利技术的一种实施方式中，参照图1、图2、图3、图4、图5，吹风机10包括马达11、叶轮12、风管部件20、叶轮罩30、手柄40、机壳部件13、电源部件。叶轮12在马达11驱动下实现绕马达轴线的转动，电源部件用于给马达11供电，电源部件可以是交流电源，可以是电池包。手柄40供操作者握持，且手柄40上设有控制电源部件的扳机60定速旋钮60与极速按钮62，操作者操作扳机60可启动马达，操作定速旋钮61可实现自动巡航，操作极速按钮62可实现风机的最高档。叶轮12旋转时拨动气流产生旋动并流动的效果，并使气流往风管21及风嘴14的出风口15流动，从出风口15排出，从而产生气流推力。同时叶轮12也产生一个真空式吸力吸入气流通过进风口24和叶轮罩30及机壳部件13与叶轮罩30外部形成的吸入负压力区进风口50、进风口51、进风口52。最终形成一进一出的非循环强力气流，气流在风管21的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹风机，其特征在于，包括，马达；叶轮，由马达驱动其绕中心轴线旋转；电源部件，用于给马达供电；至少一握持手柄，形成左、右手可切换操作的握持部；风管部件，包括进风口及出风口；风管，用于构成风管部件的其中一段；所述风管的内壁包括螺旋槽增压设计和/或深度阔口陀螺锥形设计，经过风管的气流在经叶轮拨动后形成螺旋动流式，被顺延并强化。2.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述风管为双曲线与陀螺锥形设计，所述风管的内壁设置有明显的螺旋槽，所述螺旋槽的横截面与所述中心轴线垂直。3.根据权利要求2所述的吹风机，其特征在于，所述风管螺旋槽的出口截面与风管出口平齐，所述螺旋槽长度大于等于180mm。4.根据权利要求2所述的吹风机，其特征在于，所述风管螺旋槽的出口截面与风管出口平齐，所述螺旋槽长度大于180mm 且小于等于293mm。5.根据权利要求2所述的吹风机，其特征在于，所述风管螺旋槽的出口截面与风管出口平齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜彬，杨海岳，
申请(专利权)人：浙江中坚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：