一种耐高温风机制造技术

本申请涉及风机技术领域，具体公开了一种耐高温风机，其包括机体以及固定设置于所述机体内的电机，所述电机壳体和所述机体内周壁之间可拆设置有用于承载电线的编织管，所述编织管两端均可拆设置有对丝接头，两个所述对丝接头分别用于和所述电机以及所述机体螺纹连接，所述编织管两端均活动套设有用于和所述对丝接头螺纹适配的金属套环，所述编织管设置有用于限制所述金属套环位置的限制件。本申请通过上述技术不仅具有保护电线的效果，而且还具有便于对编织管内的电线进行检修的效果。便于对编织管内的电线进行检修的效果。便于对编织管内的电线进行检修的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温风机


[0001]本申请涉及风机
，尤其是涉及一种耐高温风机。

技术介绍

[0002]耐高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性。耐高温风机广泛应用于化工、石油、冶金、涂装、锅炉、环保、食品烘干等行业，一般工作温度在80－450摄氏度之间。
[0003]相关技术中公告号为CN212272596U的中国专利，提出了一种双向耐高温风机装置，包括风筒和安装面板，所述安装面板安装在风筒的前端，所述安装面板前端内部内嵌有前防护网，所述安装面板最外侧圆周外壁内部设置有安装孔，所述风筒最后端设置有后防护网，通过在该双向耐高温风机的风筒上增加有三个新型的位置调节装置，并且三个新型的位置调节装置分别与风筒内部固定电机的三个安装机架固定连接，而风筒内部的电机则能够通过该新型的位置调节装置在风筒内部进行一定长度的前后位置调节，而电机通过三个新型的位置调节装置在风筒内部进行前后位置调节后能够改变产生风力的风叶与出风口之间的间隙距离，从而能够改变风叶在高速旋转时产生的风力通过出风口的大小。
[0004]针对上述中的相关技术，正反控制器和电机通过连接电线电性连接，而连接电线外没有设置任何保护装置，电线直接暴露在高温环境中存在易老化破损而导致电路出现故障的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善电线直接暴露在高温环境中容易损伤的问题，本申请提供一种耐高温风机。
[0006]本申请提供的一种耐高温风机采用如下的技术方案：
[0007]一种耐高温风机，包括机体以及固定设置于所述机体内的电机，所述电机壳体和所述机体内周壁之间可拆设置有用于承载电线的编织管，所述编织管两端均可拆设置有对丝接头，两个所述对丝接头分别用于和所述电机以及所述机体螺纹连接，所述编织管两端均活动套设有用于和所述对丝接头螺纹适配的金属套环，所述编织管设置有用于限制所述金属套环位置的限制件。
[0008]通过采用上述技术方案，先将两个金属套环套在编织管两端，再将金属套环和对丝接头螺纹连接，限制件用于限制金属套环的位置，然后将电线穿过编织管，最后将两个对丝接头分别和电机壳体以及机体螺纹连接，从而实现了保护电线的效果，避免了电线直接暴露在高温环境中。
[0009]可选的，所述限制件设置为限位环，所述编织管和所述限位环之间设置有用于固定所述限位环位置的固定组件，所述对丝接头靠近所述限位环一端的开口内径尺寸大于所述限位环的外径尺寸，所述金属套环远离所述对丝接头一端的开口内径尺寸小于所述限位环的外径尺寸，所述金属套环与所述限位环之间设置有用于密封所述金属套环的密封件。
[0010]通过采用上述技术方案，固定组件用于固定限位环的位置，限位环用于限制金属套环的位置。当金属套环未和对丝接头螺纹连接时，限位环用于限制金属套环的位置，避免其从编织管上脱落；当金属套环和对丝接头螺纹连接时，限位环用于限制编织管的位置，避免其从金属套环中脱落，进一步实现了对丝接头和编织管可拆连接的效果。密封件用于密封金属套环和编织管之间的间隙。
[0011]可选的，所述密封件设置为橡胶环，所述橡胶环活动套设于所述编织管位于所述限位环和所述金属套环之间的位置。
[0012]通过采用上述技术方案，在金属套环和对丝接头螺纹连接时，橡胶环被挤压，从而在橡胶环的弹性作用下，金属套环和对丝接头连接的更稳固；橡胶环还密封了金属套环和编织管之间的间隙，避免了杂质进入编织管中，隔绝了热气，进一步保护了电线。
[0013]可选的，所述固定组件包括固定连接在所述编织管端部内壁的螺纹管以及和所述螺纹管螺旋配合的转动管，所述转动管和所述限位环固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，螺纹管和转动管螺纹连接，实现了限位环和编织管固定连接的效果，而且这种连接方式操作简单，连接稳固。
[0015]可选的，所述固定组件包括固定连接在所述编织管端部内壁的固定管以及滑动设置在所述固定管内的旋转管，所述固定管和所述编织管内周壁固定连接，所述旋转管和所述限位环固定连接，所述旋转管和所述固定管之间设置有用于固锁定所述旋转管位置的锁定机构。
[0016]通过采用上述技术方案，先将旋转管滑入固定管，再利用固定机构固定旋转管的位置，从而实现了限位环和编织管固定连接的效果。
[0017]可选的，所述锁定机构包括凸块以及用于固定所述凸块位置的锁止组件，所述凸块和所述旋转管外周侧壁固定连接，所述固定管内周壁设置有用于所述凸块滑动的凹槽，所述凹槽侧壁设置有用于所述凸块滑动的弧形槽，所述弧形槽所在的截面圆和所述旋转管所在的截面圆共圆心，所述弧形槽所在截面圆的轴线方向沿着所述旋转管的长度方向设置，所述弧形槽和所述凹槽连通，所述凸块从所述凹槽滑入所述弧形槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，旋转管滑入固定管时，凸块在凹槽中滑动，工人转动限位环，限位环带动凸块从凹槽转入弧形槽内，再利用锁止组件对凸块的位置进行锁定，即实现了旋转管和固定管固定连接的效果，从而能将限位环固定在编织管上。
[0019]可选的，所述锁止组件包括固定块以及用于驱动所述固定块回位的弹性件，所述弧形槽侧壁设有用于所述固定块滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述弧形槽的径向设置，所述滑槽一端和所述弧形槽连通，另一端设置为闭口，所述凸块上设置有与所述固定块适配的插接孔，所述凸块端部设置为弧面。
[0020]通过采用上述技术方案，当凸块滑入弧形槽和固定块的端部弧面抵接时，弹性件被挤压；当凸块滑动至固定块接近插接孔的位置时，在弹性件的弹性作用下，固定块插入插接孔，即实现了固定凸块位置的效果，从而旋转管被固定在固定管内。
[0021]可选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧一端和所述滑槽端部内壁固定连接，另一端和所述固定块固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当凸块滑入弧形槽和固定块的端部弧面抵接时，此时弹簧被挤压；当凸块滑动至固定块接近插接孔的位置时，弹簧驱动固定块插入插接孔，从而固
定了凸块的位置。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.限制件先将两个金属套环限制在编织管的两端，金属套环再将对丝接头固定在编织管上，然后将电线穿过编织管，最后两个对丝接头分别和电机壳体以及机体螺纹连接。
[0025]2. 螺纹管和转动管螺纹连接实现了限位环和编织管固定连接的效果。
[0026]3.凸块从凹槽滑入弧形槽，当凸块和固定块的端部弧面抵接时，弹簧被挤压；当固定块接近插接孔时，弹簧驱动固定块插入插接孔，从而固定了凸块的位置。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一中的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一中编织管、对丝接头、限位环、金属套环以及橡胶环的爆炸示意图。
[0029]图3是本申请实施例二中凸块、对丝接头以及限位环的爆炸示意图。
[0030]图4是本申请实施例二中固定块以及弹簧的部分剖视结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温风机，包括机体(1)以及固定设置于所述机体(1)内的电机(2)，其特征在于：所述电机(2)壳体和所述机体(1)内周壁之间可拆设置有用于承载电线的编织管(7)，所述编织管(7)两端均可拆设置有对丝接头(10)，两个所述对丝接头(10)分别用于和所述电机(2)以及所述机体(1)螺纹连接，所述编织管(7)两端均活动套设有用于和所述对丝接头(10)螺纹适配的金属套环(11)，所述编织管(7)设置有用于限制所述金属套环(11)位置的限制件。2.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述限制件设置为限位环(12)，所述编织管(7)和所述限位环(12)之间设置有用于固定所述限位环(12)位置的固定组件，所述对丝接头(10)靠近所述限位环（12）一端的开口内径尺寸大于所述限位环(12)的外径尺寸，所述金属套环(11)远离所述对丝接头（10）一端的开口内径尺寸小于所述限位环(12)的外径尺寸，所述金属套环(11)与所述限位环(12)之间设置有用于密封所述金属套环(11)的密封件。3.根据权利要求2所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述密封件设置为橡胶环(15)，所述橡胶环(15)活动套设于所述编织管(7)位于所述限位环(12)和所述金属套环(11)之间的位置。4.根据权利要求3所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述固定组件包括固定连接在所述编织管（7）端部内壁的螺纹管(13)以及和所述螺纹管(13)螺旋配合的转动管(14)，所述转动管(14)和所述限位环(12)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述固定组件包括固定连接在所述编织管（7）端部内壁的固定管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪，李兴，
申请(专利权)人：武汉锐达顺通风工程设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：