离心风叶及天井机制造技术

本申请涉及一种离心风叶及天井机，所述离心风叶包括前盘，具有进风口；底盘，与所述前盘同轴且间隔设置；以及多个叶片，设置于所述前盘和所述底盘之间，且所述多个叶片沿圆周方向间隔分布以形成出风口，所述叶片沿其长度方向两端分别为前缘和尾缘，沿所述离心风叶的转动方向，所述前缘朝向所述尾缘的方向弯曲。通过前缘朝向尾缘的方向弯曲，使得叶片的前缘朝向进风口处圆周速度增大，入口气流角的变化减小，减小了离心风叶的进风口处气流对叶片的冲击，削弱了旋涡的能量，从而提高了离心风叶的效率，降低气流冲击时产生的噪声，有利于风叶性能的提高。性能的提高。性能的提高。

【技术实现步骤摘要】
离心风叶及天井机


[0001]本申请涉及风机
，尤其涉及一种离心风叶及天井机。

技术介绍

[0002]风机作为一种通用机械，在各行各业都有广泛的应用；在家电行业，为满足各种冷却、送风的要求，风机的使用也是必不可少；其中，离心风机以其压力大、流量小、可改变气流方向的特点，应用最为广泛。风叶是离心风机的核心部件，其性能的优劣对整机性能有直接的影响，对与消费者感受最直观的噪声也是影响颇深。
[0003]在当前环境下，国家正大力倡导产业结构升级，节能增效；而随着生活水平的提高，消费者对生平品质的追求也越来越高，对产品的能效水平和噪声大小也越来越关注；离心风机作为家电行业应以最为广泛的机械，如何提高其性能、降低其噪声是重中之重；一款性能优异的风机是任何时候都迫切的需求。
[0004]天井机，又称天花机、吸顶式或嵌入式空调。天井机送风距离远，外形美观，不占空间，已得到越来越多消费者的青睐。然而，天井机离心风叶上端叶片易发生流动分离，阻塞流道，会引起噪声和功率的增加。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种离心风叶及天井机，减小流动分离，且减小了进风时气流对叶片的冲击，削弱了旋涡的能量，降低了噪声和功率，有利于离心风叶性能的提高。
[0006]根据本申请的第一方面，本申请提供一种离心风叶，包括前盘，具有进风口；底盘，与所述前盘同轴且间隔设置；以及多个叶片，设置于所述前盘和所述底盘之间，且所述多个叶片沿圆周方向间隔分布以形成出风口，所述叶片沿其长度方向两端分别为前缘和尾缘，沿所述离心风叶的转动方向，所述前缘朝向所述尾缘的方向弯曲。
[0007]本申请的一种实施例中，所述叶片沿其高度方向两端具有上缘和下缘，所述上缘与所述前盘连接，所述下缘与所述底盘连接，在所述叶片的下缘所在的二维截面中，沿所述底盘朝向所述前盘的方向，所述叶片沿其长度方向的尺寸逐渐减小。
[0008]本申请的一种实施例中，所述前缘包括上前缘和下前缘；所述上前缘与所述下前缘连接且沿轴向分布，所述上前缘连接于所述前盘朝向底盘的一侧且所述上前缘相对于所述底盘倾斜，所述下前缘垂直连接于所述底盘朝向所述前盘的一侧。
[0009]本申请的一种实施例中，所述下前缘和所述尾缘之间的最大垂直距离与所述下前缘和所述尾缘之间的最小垂直距离的差值为L1；所述上前缘和所述尾缘之间的最大垂直距离与所述上前缘和所述尾缘之间的最小垂直距离的差值为L2；其中，L1、L2满足以下条件：L1＜L2＜60mm。
[0010]本申请的一种实施例中，所述上前缘和所述下前缘的交点处的切线与所述上前缘和所述下前缘的交界线之间的夹角为α，且α满足以下条件：α＜90
°
。
[0011]本申请的一种实施例中，所述上前缘的顶点与所述尾缘和所述底盘的交点之前的
连线相对于所述下前缘的顶点与所述尾缘和所述底盘的之间的连线的偏移角度β满足以下条件：β＜40
°
。
[0012]本申请的一种实施例中，沿所述离心风叶的任一子午面，所述上前缘的延伸方向相对于水平方向的倾角θ需满足以下条件，θ＜90
°
。
[0013]本申请的一种实施例中，所述上前缘沿轴向的高度尺寸为H2，所述上前缘沿轴向的高度尺寸为H3，且H2、H3满足以下条件：e＝H2/(H2+H3)＜0.5。
[0014]本申请的一种实施例中，所述离心风叶的半径为R，多个所述叶片的前缘形成圆的最小内径为R1，所述前盘的内径为R2，b＝(R2
‑
R1)/R，a＝(R
‑
R1)/R，且a和b满足以下条件：b＜0.3，a＜0.65。
[0015]本申请的一种实施例中，所述前盘沿轴向的高度尺寸为H1，所述离心风叶沿轴向的高度尺寸为H，且H1和H的比值d满足以下条件：d＝H1/H＜0.5。
[0016]根据本申请的第二方面，本申请提供一种天井机，包括：壳体和电器组件，所述电器组件设于所述壳体内；以及如第一方面任一项所述的离心风叶，所述离心风叶设于所述壳体内，所述电器组件的输出端与所述离心风叶同轴连接。
[0017]本申请提供一种离心风叶，包括前盘，具有进风口；底盘，与所述前盘同轴且间隔设置；以及多个叶片，设置于所述前盘和所述底盘之间，且所述多个叶片沿圆周方向间隔分布以形成出风口，所述叶片沿其长度方向两端分别为前缘和尾缘，沿所述离心风叶的转动方向，所述前缘朝向所述尾缘的方向弯曲。通过前缘朝向尾缘的方向弯曲，使得叶片的前缘朝向进口处的圆周速度增大，入口气流角的变化减小，减小了离心风叶的进风口处气流对叶片的冲击，削弱了旋涡的能量，从而提高了离心风叶的效率，降低气流冲击时产生的噪声，有利于风叶性能的提高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0019]图1为现有技术提供的一种离心风叶的立体图；
[0020]图2为基于图1的任一子午面的剖视图；
[0021]图3为本申请实施例提供的一种离心风叶的立体图；
[0022]图4为基于图3的俯视图；
[0023]图5为基于图4去掉前盘后的俯视图；
[0024]图6为基于图3的任一子午面的剖视图；
[0025]图7为基于图3的单个叶片的结构示意图；
[0026]图8为基于图3的单个叶片的参数示意图；
[0027]图9为本申请实施例提供的一种离心风叶和现有技术的离心风叶的噪声值对比图；
[0028]图10为本申请实施例提供的一种离心风叶和现有技术的离心风叶的电机输入功
率对比图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、导流圈；2、离心风叶；3、电机；4、电器盒；5、壳体；6、蒸发器；21、下端；22、上端；23、前盘；24、底盘；25、压力面；26、吸力面；30、前缘；301、上前缘；302、下前缘；31、尾缘；32、上缘；33、下缘。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]如图1和图2所示，现有技术中的天井机，其包括离心风叶2、电机3、壳体5、导流圈1、蒸发器6和电器盒4，其中，离心风叶2安装于电机3上，所述电机3固定安装于所述壳体5的底板上，所述导流圈1位于离心风叶2的进口处，安装于所述壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风叶，其特征在于，包括：前盘，具有进风口；底盘，与所述前盘同轴且间隔设置；以及多个叶片，设置于所述前盘和所述底盘之间，且所述多个叶片沿圆周方向间隔分布以形成出风口，所述叶片沿其长度方向两端分别为前缘和尾缘，沿所述离心风叶的转动方向，所述前缘朝向所述尾缘的方向弯曲。2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片沿其高度方向两端具有上缘和下缘，所述上缘与所述前盘连接，所述下缘与所述底盘连接，在所述叶片的下缘所在的二维截面中，沿所述底盘朝向所述前盘的方向，所述叶片沿其长度方向的尺寸逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的离心风叶，其特征在于，所述前缘还包括下前缘；所述上前缘与所述下前缘连接且沿轴向分布，所述上前缘连接于所述前盘朝向底盘的一侧且所述上前缘相对于所述底盘倾斜，所述下前缘垂直连接于所述底盘朝向所述前盘的一侧。4.根据权利要求3所述的离心风叶，其特征在于，所述下前缘和所述尾缘之间的最大垂直距离与所述下前缘和所述尾缘之间的最小垂直距离的差值为L1；所述上前缘和所述尾缘之间的最大垂直距离与所述上前缘和所述尾缘之间的最小垂直距离的差值为L2；其中，L1、L2满足以下条件：L1＜L2＜60mm。5.根据权利要求3所述的离心风叶，其特征在于，所述上前缘和所述下前缘的交点处的切线与所述上前缘和所述下前缘的交界线之间的夹角为α，且α满足以下条件：α＜90
°
。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾帅，张岩，陈科，黄炳华，陈海滨，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：